标准规范下载简介：
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JCT922-2017 水泥工业用破碎机技术条件e）产品执行标准号和商标。
6.2.1破碎机包装应符合JC/T406的规定。
6.2.3包装箱外和裸装件应标明
a）到站(港)地址及收货单位名称； b) 发站（港）及发货单位名称； c) 合同号、产品型号和名称； d) 毛重、净重、出厂编号、箱号以及外形尺寸（长×宽×高)； e）储运图示标志及起吊作业标志GB/T 28264-2012 起重机械 安全监控管理系统，
6.3.1破碎机运输过程中应满足运输管理部门的要求 6.3.2需要解体运输的零部件应在解体之前做好组装标记。
贮存产品的场地，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施。放置时底面需垫平，防止变形，长 期贮存时应定期检查维护。
JC/T9222017
A. 1. 1整机要求
A.1.1.1空负荷试车时，主轴承座振动速度应不大于4.5mm/s。 A.1.1.2颚式破碎机应有保护装置，当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损
A.1.2主要零部件要求
.2.1其他主要零部件材料的使用性能应不低子
主要零部件材料的使用性能应不低于表A.1的
A. 1. 3装配要求
A.1.3.1肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙应不大于0.2mm，用0.1mm塞尺塞入缝隙，累积长度不应 超过接触长度的20%，且单处连续长度不大于100mm。 A.1.3.2颚板与支承面应接触均匀，其间隙以颚板最大边长计，应不大于0.2mm，用0.1mm塞尺塞入 深度应不大于100mm。 A.1.3.3排料口宽度均匀，其偏差不大于5mm，调整装置操作灵活
A.2.1主轴承座的振动用振动测量仪按GB/T6075.1给出的方法检验。 A.2.2保护装置通过目视检验。 A.2.3皮带轮、飞轮、箱体的超声波检测按JB/T5000.14—2007给出的方法进行。
JC/T922—2017A. 2.44对A.1.3.1和A.1.3.2的间隙通过塞尺和直尺进行检验。A. 2.55对A.1.3.3的要求，检验时破碎机水平安放，在活动颚板与固定颚板离开最近时，用钢卷尺或卡板测量一个颚板齿顶到另一个颚板齿根之间的水平最短距离，A. 3检验规则出厂检验项目和质量分类见表A.2。表A.2颚式破碎机出厂检验项目和质量分类表质量分类检验项目条款检验方法调节机构、门孔、驱动及转动部件的灵活性3. 2. 44. 1. 4重要轴承温升检验设施3. 2.54. 1. 5空负荷试车轴承温升3.2.7 a)4. 1. 6空负荷试车时各润滑、液压件密封情况3.2.7 c)4. 1. 7重要项主轴超声检测3. 3. 34. 2 主轴承座振动A. 1. 1. 1A. 2. 1箱体、皮带轮和飞轮的无损检测A. 1. 2.2A. 2. 3肘板与肘板垫接触间隙A. 1. 3. 1A. 2. 4颚板与支承面A. 1. 3. 2A. 2. 4空负荷试车时噪声值3. 2. 7 e)4. 1. 8机体和加工件表面质量3. 5. 14. 4. 1一般项飞轮、带轮的轮幅颜色及转子旋转方向标志3. 5. 44. 4. 3机体涂漆防锈3. 5.74. 4. 5排料口宽度A. 1. 3. 3A. 2. 57
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B. 1. 1.1整机要求
空负荷试车时，轴承座振动速度应不大于4.5
B.1.2 主要零部件要求
.2.1其他主要零部件材料的使用性能应不低
表B.1锤式破碎机其他主要零部件材料要求
B.1.2.2皮带轮、飞轮应进行 B.1.2.3锤头轴孔部位应进行渗透检测，铸造锤头质量等级应达到JB/T5000.14一2007表2中的 级，锻造锤头质量等级应达到JB/T5000.15一2007表7中的3级，
B.1.3.1锤头外缘运动轨迹与破碎板、鼠板之间的间隙应不小于10mm；在烘干锤式破碎机中，该间 隙应不小于20mm。 3.1.3.2对称位置的两排锤头，其总重量差应不大于单排总重量的0.25%。 3.1.3.3装配后，转子轴的水平度不大于0.2mm/1000mm
B.2.1轴承座的振动用振动测量仪按GB/T6075.1给出的方法检验。 3.2.2皮带轮、飞轮的超声波检测按JB/T5000.14一2007给出的方法进行。 B.2.3铸造锤头的渗透检测按JB/T5000.14一2007给出的方法进，锻造锤头的渗透检测按JB/T5000.15 2007给出的方法进行。 3.2.4盘车、摆正锤头后直尺检验锤头外缘运动轨迹与破碎板、篦板之间的间隙。 B.2.5锤头重量差通过称重检验。 B.2.6转子水平度用水准仪检验。
出厂检验项且和质量分类见表B.2。
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表B.2锤式破碎机出厂检验项目和质量分类表
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C. 1. 1整机要求
.1空负荷试车时，轴承座的振动速度应不大于4.5mm/s。 .2应有保护装置，当长度不大于转子长度的5%，且重量不超过单个板锤重量2%的非破碎物 内时，破碎机仍能正常工作而不损坏其主要零部件
C.1.2主要零部件要求
C.1.3.1板锤外缘运动轨迹与反击板下缘之间的间隙应不小于10mm。 C.1.3.2板锤外缘对反击板下缘的间隙差，在板锤全长范围内应不大于7mm。 C.1.3.3对称位置板锤重量差应不大于单个重量的1%。
C.2.1轴承座的振动用振动测量仪按GB/T6075.1给出的方法检验。 C.2.2保护装置通过目视检验。 C.2.3板锤、反击板的渗透检测按JB/T5000.14一2007给出的方法进行。 C.2.4板锤外缘运动轨迹间隙与反击板用盘车、直尺检验。 C.2.5板锤外缘对反击板下缘的间隙差用直尺检验。 C.2.6板锤重量差用称重检验。
出厂检验项且和质量分类见表C.1
C.1反击式破碎机出厂检验项目和质量分类表
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D. 1. 1整机要求
负荷试车时，转子支撑处的振动速度应不大于4
D. 1. 2 主要零部件要求
其他主要零部件材料的使用性能，应不低于表D.1的规定。
表D.1立式冲击破碎机其他主要零部件材料要
D. 1. 3装配要求
转子上同一种零件的任意两件的重量差应不大于0.05kg。
给出的方法检验 D.2.2转子上同一种零件的任意两件的重量用称重法检验
出厂检验项目和质量分类见表D.2。
立式冲击破碎机出厂检验项目和质量分类表
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E. 1. 1整机要求
E.1.1.1设备应有保护装置， E.1.1.2不超过出料粒度2倍的非破碎物落入机内时，不损坏其主要零部件
E.1.2主要零部件要求
E. 1. 3 装配要求
.1.3.1辑式破碎机排料口两端宽度差应不大于排料口宽度的10%
E.1.3.1辊式破碎机排料口两端宽度差应不 料口宽度的10%， E.1.3.2辊面齿板重量差不应超出理 对称位置的齿板重量差不应大于1%。
E.2.1保护装置通过目视检验。
E.2.1保护装置通过目视检验。 E.2.2以专用卡板测量排料口宽度的偏差。 E.2.3辊面齿板重量用称重法检测
出厂检验项目和质量分类见表E.1
表E.1辊式破碎机出厂检验项目和质量分类表
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.1.1.1应有保护装置，当非破碎物混入破碎腔内时，产品的主要零部件不被损坏。 .1.1.2圆锥破碎机应在出厂前进行空负荷试车，并满足下列要求： 制造厂用相同工作转速电机和性能相似的润滑站连续进行1h空负荷试车； 动锥的自转转速不应大于15r/min； 供油压力应在0.06MPa～0.21MPa范围内，其回油的油温不应超过50℃。 1.1.33 现场负荷试车应满足下列要求： a) 首次启动应以额定产量的50%运行3h，75%运行5h，100%运行1h； b 回油的油温不应超过55℃
F.1.2主要零部件要求
DL/T 363-2018 超、特高压电力变压器(电抗器)设备监造导则表F.1圆锥破碎机其他主要零部件材料要求
F.1.3 装配要求
表 F.2 间隙要求
F.1.3.2传动轴的轴向间隙为0.8mm~1.6mm F.1.3.3当排料口调至最小时，动锥与定锥在整个圆周的排料间隙偏差不大于排料口宽度的25%。 F.1.3.4圆锥齿轮大端的啮合间隙，应符合表F.3的规定
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表F.3圆锥齿轮大端的啮合间隙
F.2.1保护装置通过目视检验。 F.2.2试车回油油温用测温装置检验。 F.2.3碗形轴承架下端面与偏心套上端面的间隙用塞尺检验。 F.2.4检查传动轴的轴向间隙时，应将小齿轮背部靠紧传动衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴另 一衬套的端面间隙。 F.2.5检查排料口尺寸时，用固定在钢丝上的铅球，沿破碎腔的周围大致均布四点上测定，四点铅球 挤压后尺寸的算数平均值，即为排料口尺寸。测定铅球的直径应大于预定排料口的尺寸。 F.2.6检查齿轮大端的啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，用压铅方法测定，
HJ 发布稿793-2016 城市轨道交通(地下段)结构噪声监测方法F.3.2出厂检验项目和质量分类见表F.4。
表F.4圆锥破碎机出厂检验项目和质量分类表