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T／CAMDA 6-2019 粮食烘干中心验收技术规范.pdfT / CAMDA 62019
4.4.5成套设备流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，干燥机下面输送机上盖应留有观测取样 口。
4.5.1 输送量等应符合设计值的要求，未提及指标应符合GB/T10596。 4.5.2 为减少磨损，刮板的材料选用高密度聚乙烯，刮板的上平面采用坡角设计，不能堆积物料。 4.5.3 底板及侧板的材料厚度不小于3mm，刮板机必须采用全密闭是设计GB/T 37863.2-2021 轨道交通 牵引电传动系统 第2部分：机车、动车组，上部盖板材料厚度不 小于1mm，且采用快装式结构，易装配和检修。
4.6.1圆筒初清筛应为双层或单筒与振动螺旋条等组合式，应配接除尘系统或除生
6.1圆筒初清筛应为双层或单筒与振动螺旋条等组合式，应配接除尘系统或除尘风机，筛下 和粉尘能够集中收集并方便清理
6.2圆筒初清筛应设置爬梯、检修平台和护栏，平台宽度不小于700mm。 6.3处理量与干燥机处理量配备标准见表3
4.6.3处理量与干焕机处理量配备标准
表3初清筛处理量与王燥机处理量配备标准
4.6.4大杂清除率不低于90%：小杂清除率不低于60%。
4.6.6处理量超过50t/h圆简初清筛内筛应为三段式不同孔径
4.6.6处理量超过50t/h圆筒初清筛内筛应为三段式不同孔径，
4.7.1 处理量应超过初清筛处理量或符合设计值要求。 4. 7. 2 大杂去除率不低于85%。 4. 7. 3 下脚含粮率不超过3%
4.8.1 容量：不小于连续式干燥机处理量的1.5倍、循环式干燥机单机批处理量的2倍。 4.8.2 金属仓连接螺栓紧固力矩负荷螺栓紧固扭矩标准， 4.8.3 金属仓垂直度偏差不大于0.3%。 4.8.4 应采用钢支腿结构或底座混凝土结构的锥底镀锌钢板仓。 4.8.5 钢板仓应为焊接方仓、装配式或螺旋式（利浦仓），应配有通风系统。 4.8.6 钢板仓配备有高、低料位器或重锤式料位器。 4.8.7 应配有料位器等检修平台、护栏、爬梯、扶手、仓门、闸门等，钢板仓设计应符合JB/T 9800的规定
9.1 制造所用材质及厚度应符合设计值要求。 9.2 长度大于5m的溜管，在两端弯头处须设有缓冲装置或缓冲材料。 9.3 溜管的支撑结构应稳定，所有溜管旁边应设置维修通廊。所有带坡角的溜管底部和侧面 磨衬板（包括提升机罩和进料斗）
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4.10.1所有闸门应为滑板型式，手动（手轮操纵）、气动或电控气动、电动等控制方式， 启位置应可调并可任意锁定，电动闸门装有限位开关。 4.10.2闸门在关闭位置时不应漏粮。
4.13.1烘干中心应设置除尘系统，在卸粮坑、初清筛、干燥机排粮口、输送机卸料口或（地坑）提 升机进料口等设置吸尘点，吸出的粉尘能集中收集和清理，不能造成二次污染。 4.13.2室内低于8mg/m3。
4.13.2室内低于8mg/m3
13.3连续式干燥机应设置废气（潮气）粉尘沉降室或除尘装置。 13.4循环式干燥机应有充足空间的沉降室，可满足粉尘集中排尘及雾化处理或水幕、喷淋、 尘等处理。
4.14烘于中心破碎率增值
中心烘干处理后的玉米、稻谷的破碎率增值不大
4.15.1基本要求。
电气控制应满足设计值和安全规范的要求； b、 应能进行设备顺序起停，并具备电器连锁功能，有故障报警、指示灯； C、 电器元件质量、型号、规格必须符合国家CCC标准要求； d、热源（蒸汽、导热油）管道上的配风门（阀门）应实现电动自动控制。
4.15.2连续式干燥机
15.2.1成套设备能进行“单机”和“连锁”两种控制模式的启动。 15.2.2排粮电机变频控制。 15.2.3每级热风都有热风温度数字仪表显示、上下限控制和报警功能；测量风温和粮温的传 度为0.5%、测量炉温的热电偶精度为1%
4.15.2.4进料设备应与储粮段高、低料位器自动连锁控制，有报警和显示功能。 4.15.2.5 配备现场照明及现场配电箱。 4.15.2.6设有一套防雷接地系统。 4.15.2.7有风温、粮温测定及仪表显示。 4.15.2.8室外干燥机、清理设备、提升机、输送机等主要设备操作现场在方便位置应设急停开关， 4.15.2.9干燥机上储粮段内、地沟输送机等应配置高清摄像头，画面应在电控柜上的液晶显示屏 （不小于12时）上同时显示，
4.15.3循环式干燥机
4.15.3.1程序启动：能对被烘干粮食设定烘干基本程序，达到最佳烘干工艺，并可自行设定。 4.15.3.2 自动运行：能按设定的程序自动进行干燥作业。 4.15.3.3 连锁保护：保证超温自动降温，故障自动停机，具有风机电机过载或电压过低等保护功能 4.15.3.4功能显示：粮食水分能设定和随时显示，有上、下限值设定和超设定自动停机功能、自动 停机报警、故障报警、超温报警。 4.15.3.5温度自控：2台以上并联的干燥机，每台干燥机的热风温度应能独立自动控制，风温稳定 4.15.3.6其它要求应符合IB/T10268的规定
电动机采用星－三角启动、软启动或变频启动。 17电机防护等级 王燥机风机由机：室内IP54室外IP55
4.18.1燃料为煤时，应配备脱硫除尘装置；燃料为生物质燃料时，应配备除尘装置， 4.18.2干燥机配套热源排放的颗粒物、二氧化硫及烟气黑度应符合GB13271的规定， 4.18.3储油罐、储气瓶组与减压装置、热风炉及专用蒸汽炉等与粉尘间及干燥机间三者要独立隔开， 粉尘间要密封严密，且粉尘间粉尘不应逆行返回到干燥机间。
4.19.1模拟操作台应为固定的独立结构，屏面应整齐、逻辑的排列，屏面显示画面与实际工艺设备 的流程图相对应，初清筛、风机、提升机和输送机等运转设备以图标或动画显示动态运行状态，具有 故障显示和报警功能，以及温度和排粮机构转速等相关参数。 4.19.2安装有设备启停按钮和流程启停按钮（灯光显示）操作控制元件。 4.19.3安装所有电动机的电流表、风温粮温仪表、手动自动转换开关、急停开关、蜂鸣器、料位液 晶显示屏等，
4.20.1烘十中心在电气功能设计上要具备手动、自动两种功能，且可实现自动转换。 4.20.2烘干中心要具备实施监测温度、水分、时间等参数的功能，具有故障显示和报警功能。 4.20.3安装远程控制终端的烘干中心，应可以对成套烘干中心运行的主参数进行远程反馈及监视。 4.20.4烘干中心生产企业可根据需要设置远程控制后台监视平台，对烘干中心运行情况进行监视利 指导。 4.20.5 根据用户的实际需求，具备给用户提供远程查看烘干中心信息和数据监视的软硬件条件。 4.20.6监控系统软硬件建设标准参照T/CAAMM15《农业机械远程运维系统网络服务平台技术规范》 执行。
4.21烘干出机粮色泽
后粮食色泽正常、不得发生明显变化、不得有热
4.22涂漆与外观质量
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4.22.1设备色泽应基本一致，无明显凸凹缺陷；涂层颜色应均匀，不允许露底漆及涂抹缺陷。 4.22.2外观表面应平整，涂层均匀，无划痕硬伤，外观颜色均匀，不允许有明显凸凹、撞击、刮痕、 裂缝、漏底漆等缺陷。 4.22.3漆膜附着力不低于二级，采用底漆和面漆应保证在使用一年内不变色、不脱落、不锈蚀。 4.22.4设备优先选用喷涂或烤漆，喷漆前应进行除尘、除锈等处理。 4.22.5漆膜厚度见表4。
所有单机、支架、爬梯、平台、围栏及连接件等的焊缝应均匀牢固，不得有气孔、夹渣、烧 焊、脱焊、气泡等缺陷。
4.24.1连接螺栓应紧固，无松动；密封应可靠，不应漏物料、漏气。 4.24.2两连接件表面应平滑，法兰、扶手、支架、爬梯、平台、围栏、通廊等应圆滑过 和突出物。
4.25在线水分控制仪（水分测试仪）
1.27使用说明书和标牌
27.3使用说明书内容应至少包括： a) 安全警示标识的样式，明示粘贴位置； b) 主要用途和适用范围； c) 主要技术参数： d) 正确的安装与调试方法； e) 操作说明； f) 安全注意事常见故障及排除方法； g) 产品三包内容（可单独成册）； h) 易损件清单； i) 产品执行标准代号。
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5.1.1按使用说明书要求将试验的烘干中心调试到正常工作状态，并记录干燥机的结构参数、配套 电机额定功率、通风机额定风量和风压等各相关参数。 5.1.2按干燥机的容量、试验时间准备好试验用粮食，粮食含水率检验时，按标准烘箱法测定。 市.1.3按要求准备好干燥用燃料，并取样测定燃料低位发热值。 市.1.4试验用仪器、仪表应经校验合格，并在有效检定周期内
5.2.1 烘前粮食水分应尽量符合设计值的要求，湿粮水分不均匀度不超过3%。 5.2.2 进入干燥机的粮食应经初清筛清理，含杂率不超过2%。 5.2.3 检测验收时最小降水幅度：稻谷为3%、小麦为3.5%、玉米为5%。 5.2. 4 检测时应在有湿粮的干燥季节时进行现场检测。 5.2.5 应有充足的试验物料和燃料，能保证24小时或3个班次的干燥作业。
5. 3. 1 干燥机
与仪表示值，以测试期间的平均值为基准，最小值为下差“一”，最大值为上差“十”，差值为波动 范围。 5.3.2.2 燃料称重、取样并记录燃烧时间，测量并记录热风温度、热风压力、小时燃料消耗量。燃 煤消耗量的测定按JB/T6672的规定进行。 5.3.2.3热泵干燥机单位耗电量测试前，在总电源上接入一块功率表，计量干燥过程的小时耗电量 5.3.2.4 热风炉烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度用烟尘测试仪检测，林格曼黑度目测或用照相仪 器观测或拍照。
5. 3.3斗式提升机
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按4.3的要求逐项进行检验，提升机带速用转速表测头轮转速、头轮直径并计算，提升机带速、 提升量按照LS/T3514的规定测试
5. 3.4带式输送机
按4.4的要求逐项进行检验，输送机带速用转速表直接测带速或测头轮转速、头轮直径并计算， 输送机带速按照LS/T3515的规定测试
安4.5的要求逐项进行检
5. 3.6圆简初清筛
按4.6的要求逐项进行检验，处理量按照NY/T2844的规定测试。
5. 3. 7自衡振动确
按4.9的要求逐项进行检验。
按4.12的要求在控制室内选3个点，室外应在操作人员经常活动的地方选5个点；风机应在其周 围1米，距地面高1.5米处选3个点，测试方法及数据处理按GB/T3768的规定进行。 5.3.13粉尘浓度
5.3. 13粉尘浓度
按4.13的要求，依据GBZ/T19
5.3.14烘干中心破碎率增值
按4.14的要求，在干燥成套设备进粮装置入口处接取进机样品，待粮食经过一个干燥过程后 后仓出口或成套设备最后设备出口处接取样品。取样、分样和破碎率的测定按GB6970的规定 试3次，取平均值，
5.3.15电气设备功能
安4.15的要求逐项进行检
按4.16的要求逐项进行检验
5.3.17电机防护等级
按4.17的要求逐项进行
按4.18的要求遂项进行检验。烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度用烟尘测试仪检测，林格曼 测或用照相仪器观测或拍照。
5.3.19模拟显示屏
按4.19的要求逐项进行检验。
5. 3. 20 控制系统
按4.20的要求逐项进行检验，验收标准参照T/CAAMM15《农业机械远程运维系统网络服务平台技 术规范》执行。
3.21烘干出机粮色落
按4.21的要求逐项进行检验，采用目测和感官鉴别
3.22涂漆与外观质量
按4.22的要求逐项进行检验，涂漆外观质量用目测方法检查，涂层厚度用涂层测厚仪测量， 着力用划格器检测，
目测及锤击检查焊接质量
按4.24的要求逐项进行
5.3.25在线水分控制仪（水分测试仪）
5.3.26在线流量秤
按4.26的要求逐项进行检验。在在线流量计后面的适当位置，连续接取30分钟的粮食流量 秤称重后，与在线流量秤称重系统在相同30分钟内显示的累计值比较，取3次比对的平均值
5. 3. 27 使用说明书
每台单机和配件、电气设备都应按要求进行检验，每一项检验结果均达到设计要求时，方可 格证准予出厂。
6.2.1产品使用说明书、规划图、工艺流程图、技术参数表、设备配置清单等验收文件齐全。 6.2.2烘于中心完成调试并试生产稳定运行3天后，现场进行主要性能检测验收测试。
6.2.1产品使用说明书、规划图、工艺流程图、技术参数表、设备配置清单等验
6.4.1采用逐项考核、按类判定的原则，当各类不合格项目数均小于或等于合格判定数时，则判定 该烘干中心合格；当各类不合格项目有一类大于或等于不合格判定数时，则判定该烘干中心不合格， 6.4.2判定方案见表6。
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QC/T 1063-2017 道路运输轻质燃油罐式车辆 油气回收组件T / CAMDA 6=2019
7标志、包装、运输及购存
在每台单机的明显位置设置符合GB/T13306规定的产品标牌，其产品标牌内容应包括： b） 规格型号； C 外形尺寸； d) 主要参数； e 产品出厂编号、制造日期； f 制造厂名称； 产品热行标准编号
7.2.1烘干中心的包装由供需双方协商决定。
a) 合格证书； b) 使用说明书； c) 使用安装图样； d）备件清单及装箱单
合格证书； b) 使用说明书： c) 使用安装图样； d) 备件清单及装箱单。
QJ 1322A-2014 真空中材料质量损失测试方法单机及设备运输应符合公路、铁路、水路运输的规定
本产品存放时，切勿与有腐蚀的气体或液体接触。若在露天存放时，应有防雨设施。