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DL／T 1965-2019 回转式翻车机系统运行维护导则DL/T 1965 2019
h）输送系统已正常启动，具备卸煤条件。
4.2.3各种模式启动操作方法
4.2.3.1自动操作
a）将拨车机、翻车机、迁车台、推车机停在原位； b）将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控” 位； c）将主操作台上转换开关切至“上位机操作”； d）在上位机上选择夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机“自动”方式； e）点击上位机“自动启动”GB/T 20719.14-2010 工业自动化系统与集成 过程规范语言 资源理论，系统投入自动运行
4.2.3.2集中手动操作
a）将夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关切至“远控 位； b）将主操作台上转换开关切至“上位机操作”； c）在上位机上进行各设备操作： d）夹轮器的操作：在上位机选择夹轮器分控画面，选择“手动操作”，点击不同按钮 可实现夹 轮器油泵启、停，夹轮器的夹紧与松开操作； e）拨车机的操作：在上位机选择拨车机“手动操作”，打开拨车机控制面板或分控画 面，点击不 同按钮，可实现拨车机油泵启、停，行走启、停，拨车机牵车方向、接车方向的高 速、中速、 低速的运行和停止，大臂的升、降，轻、重钩销的提、落操作； f 翻车机的操作：在上位机选择翻车机“手动操作”，打开翻车机控制面板或分控画 面，点击不 同按钮，可实现翻车机油泵启、停，靠车机构的靠车、靠返及停止，夹紧机构的夹 紧、松开及V 停止，倾翻机构的倾翻、返回及停止； g）迁车台的操作：在上位机选择迁车台“手动操作”，按下不同按钮，可实现迁车台 油泵启、停， 迁车台涨轮器的涨紧、松开，对位销的对位与退位，以及迁车台的迁车和返回； h）推车机的操作：在上位机选择推车机“手动操作”，按下不同按钮，可实现推车机 油泵启、停， 推车机的推车、返回，逆止器的上轨和下轨操作。
4.2.3.3就地操作
a）夹轮器、拨车机、翻车机、迁车台、推车机各就地控制箱转换开关置于“就地”位； b）夹轮器的就地操作：在夹轮器旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现夹轮器油泵 启、停，夹 轮器的夹紧与松开操作； c）拨车机的就地操作：在拨车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现拨车机油泵
启、停，传 动启、停，拨车机牵车方向、接车方向的高速、中速、低速的运行和停止，大臂的 升、降，轻、 重钩销的提、落操作； d）翻车机的就地操作：在翻车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现翻车机油泵 启、停；靠 车机构的靠车、靠返及停；，夹紧机构的夹紧、松开及停；，倾翻机构的倾翻、返 回及停止； e）迁车台的就地操作：在迁车台旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现迁车台油泵 启、停；迁 车台涨轮器的涨紧、松开；对位销的对位与退位；以及迁车台的迁车和返回； f）推车机的就地操作：在推车机旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现推车机油泵 启、停；推 车机的推车、返回； g）逆止器的就地操作：在逆止器旁就地控制箱上，按下不同按钮，可实现逆止器的上 轨与下轨。
4.2.3.4各种模式停运操作
a）自动操作点击“自动停止”，翻车机系统停运： b）手动操作点击各设备分控“停止”，相应设备停运： c）机旁操作按下控制箱上停止按钮，相应设备停运； d）出现异常时，按下系统中任一处紧急按钮均可停运，
4.2.4运行中巡检内容
a）电气控制柜发热、异音、异味情况； b) 电动机地脚固定、超温、超振现象及电流、电压值； c) 滑缆滑动、卡涩、固定情况； d) 制动器动作情况： e) 保护开关外观、固定情况； f) 减速机固定、温度、振动情况； g) 传动齿轮与齿条啮合紧密、振动情况； h) 轨道与路轨对位情况； i） 液压系统压力、温度、振动、液压元件固定情况： ) 煤斗篦子清洁、下煤畅通情况； k) 车辆在道轨上运行平稳情况； 1）卸车中粉尘控制情况。
4.3.1遇到以下紧急情况时，应按下急停按钮：
a）威胁人身安全； b) 火灾； c) 威胁设备安全： d）电气设备有异常气味或冒烟：
4.4.1发现异常电机电流指示突然增大，异常噪声、振动等异常应及时停机检查处理，未 查清原因不能重新启动。 4.4.2非特殊情况，除运行值班员外任何人不准操作设备。 4.4.3各液压系统应在工作要求范围工作，无超温现象。 4.4.4车辆在道轨上应运行平稳，无掉轨、脱轨、不到位现象。 4.4.5在进行翻车时（包括试车），应确保翻车机平台上无人员和其它物品，篦子上无人 员及积煤。 4.4.67 冻车严重时不得翻卸，必须采取对应措施。 4.4.7不得超载运行。 4.4.83 车体严重变形不符合翻车条件时，不得翻车。 4.4.93 车体未全部进入翻转或移动平台不得操作。 4.4.10应采用专用工具把铁靴放在轨道上，止挡车厢溜车，不能直接用手把铁靴放在轨道 上。
4.4.1发现异常电机电流指示突然增大，异常噪声、振动等异常应及时停机检查处理，未 查清原因不能重新启动。 4.4.2非特殊情况，除运行值班员外任何人不准操作设备。 4.4.3各液压系统应在工作要求范围工作，无超温现象。 4.4.4车辆在道轨上应运行平稳，无掉轨、脱轨、不到位现象。 4.4.5在进行翻车时（包括试车），应确保翻车机平台上无人员和其它物品，篦子上无人 员及积煤。 4.4.67 冻车严重时不得翻卸，必须采取对应措施。 4.4.7不得超载运行。 4.4.83 车体严重变形不符合翻车条件时，不得翻车。 4.4.93 车体未全部进入翻转或移动平台不得操作。 4.4.10应采用专用工具把铁靴放在轨道上，止挡车厢溜车，不能直接用手把铁靴放在轨道 上。
5.1翻车机应进行定期维护，维护周期分为日检、周检、月检、半年检、年检。 5.2翻车机系统维护的内容、标准及周期见附录A。 5.3翻车机系统各设备给油周期和方法应符合制造厂家要求。 5.4翻车机常见故障及处理方法见附录B。
附录A （规范性附录） 翻车机系统维护的内容、标准及周期 翻车机维护的内容、标准及周期见表A.1。
DL/T 1965 = 2019
表A.！翻车机维护的内容、标准及周期
DL/T19652019喷淋装置喷嘴出水正常、角度合适、喷酒基本能够覆盖车厢每周压车梁上向下夹紧压的车梁位置基本一致，动作同步每天缓冲块缓冲块完整无较大破损，压车时缓冲块与车厢接触每天3夹紧装置油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油每周油缸上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声每周响；活塞杆护套完好无破损每天靠车板结构完整、动作正常、橡胶块齐全不缺损每月靠车装置油缸伸缩自由，活塞杆光亮无损伤、无漏油每周4油缸上下铰链轴完好，动作正常、润滑正常，运行时无异常声响每周活塞杆护套完好无破损，油缸动作灵活同步无内漏每天5撑杆支撑撑杆支撑完整无变形每月6端部止挡端部止挡受力后止挡无明显变形每月整个系统应符合GB/T3766标准半年油泵运行声音正常、无空气进入正常运行温度60～70℃每天振动正常，动静密封可靠无漏油液压表计每天各种表计显示压力在正常设定范围7液压系统液压管路连接正常，无渗油、无振动、阀门无内漏开关灵活每天液压电磁阀切换正常、无变形、无堵塞、无振动、结合部位无渗油、连接可靠每天过滤器压差正常、无异音、无超温，按规定定期清理更换每周油箱油位油位正常范围，颜色正常每天防护罩连接牢固无松动、密封良好无漏煤、进水每月8导流装置导流板连接完好无破损每月9振打器振打器工作正常、无异常声音、连接牢固无松动每月表A.1翻车机维护的内容、标准及周期（续）序号项目内容标准周期10驱动装置运行情况运行平稳、动作同步、停止位置正确、无异常声音每天星轮减速器符合JB/T8712整体每年圆柱齿轮减速器JB/T9050.1油位油位正常，油质颜色正常每天温度正常运行温度45~65℃每天轴承振动运行正常，振动正常、无异音每天11减速机减速机齿轮减速机啮合正常、无杂音每天动静密封面连接无异常、无漏渗油每周呼吸阀正常、无堵塞每周外壳干净无积煤每周涡流制动器回零位时制动停止位置准确正常每天中心同轴度不超0.010mm每年液压推杆液动部分连接可靠、无渗油、推杆灵活每天12 制动器制动瓦块松闸时要有1～2mm间隙，磨损正常、无断裂每周主弹簧弹簧完好、无损伤每月8
DL/T 1965 2019
表A.1翻车机维护的内容、标准及周期（续）
表A.2拨车机维护的内容、标准及周期
DL/T 19652019
表A.2拨车机维护的内容、标准及周期（续）
迁车机维护的内容、标准及周期见表A.3。
表A.3迁车机维护的内容、标准及周期
表A.3迁车机维护的内容、标准及周期（续）
DL/T 1965 2019
DL/T 1965 2019
推车机维护的内容、标准及周期见表A.4
表A.4推车机维护的内容、标准及周期
DL/T 1965 2019
GB/T 22592-2008 水处理剂 pH值测定方法通则翻车机常见故障及处理方法见表B.1
表B.1翻车机常见故障及检修方法
DL/T 1965 2019
QB/T 4603-2013 工业用缝纫机 单(双)针滚轮送料立柱式缝纫机机头DL/T 1965 2019
表B.1翻车机常见故障及检修方法（续）
DL/T19652019滚动轴承磨损更换轴承电动机工作时不正常键损坏修正或更换新键线圈过载减少可动触头的压力或更换控制器线圈发高热磁导体可动部分接触不上静止部清除引起磁体可动部分动作不正常分的原因线圈过载减少可动触头弹簧的压力磁导体工作表面脏污清除脏污产生较大响声交流接触器磁导体弯曲调整磁导体的位置及断路器磁导体的自动调整系统卡住清除附加的磨擦磁导体的动静部分过远缩短两者距离动作迟缓器械底板上下部对位不准进行调整底板上下位置对准断电时磁铁掉不下来触头压力不均调整触头弹簧压力触头动静块间压力不够调整触头弹簧压力触头过热或烧灼触头脏污清除脏污或更换触头滑块油箱油面太低补油泵不输出流量泵损坏更换或修理压力表损坏更换建立不起压力电磁阀失灵更换或修理液压系统溢流阀失灵更换或修理活塞配合过紧或卡死，滤油器堵修理油泵或更换油泵，清洗滤油器，死，油面太低吸入空气添加新油，使油位达到规定高度运转时有明显噪音工作油粘度太大检查工作油牌号、油质，更换工作油，保持粘度适度表B.1翻车机常见故障及检修方法（续）部件故障情况原因及可能后果处理方法系统吸入很多空气，并在油箱中找出吸入空气原因，排除液压缸及管形成很多泡沫路中的空气压力不稳定溢流阀作用失灵、溢流阀弹簧永拆开阀件检查、清洗。更换已坏弹簧久变形或阀芯被杂质卡死溢流阀弹簧压力低，大量油液被校正弹簧压力，调定系统油压达额定溢流回流油箱要求油压不高，油量不足或液压系统油泵泄漏量大，油泵磨损大，液液压缸动作迟缓压系统中内泄大：密封件老化或修复油泵或更换新油泵；更换密封件磨损，造成严重内漏管接头松动，密封件老化或损柠紧管接头，更换密封件，补焊或更油路漏油环，焊接处裂缝或铸件有砂眼，换，换工作油工作油牌号不对前臂架升降不均匀，有电液控制阀阀芯内有脏物，工作清洗阀芯，检查油质，必要时换油；15