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SL352-2006水工溷凝土试验规程(代替SD105-82和SL48-94)(1)

2.4.5试验结果处理按以下方法进行

× 100 G 22= Ge

2.5人工砂饱和面千吸水率试验（试模法

TCMSA 0013-2019 短时气象服务降雨量等级，5.1本试验用于测定高石粉合量人工砂的饱和面干吸水率， 共调整配合比用。

2.5.2仪器设备包括以下儿种

1饱和面干试模：白铁皮加工 而成，上口直径38mm，下口直径 89mm，高113mm，如图2.5.2所示。 2天平、烘箱、手提吹风机、 铁制捣棒等同2.2节中的2.2.2。 2.5.3试验步骤接以下方法进行。 1砂样的制备、泡水饱和，初 步吹干等步骤同2.2节中的2.2.3。 2对石粉含量10%～15%的磷 样，分两层装入试模，每层用捣棒插

图2.5.2饱和面干试模 （单位：mm）

搞4次；对石粉含量大于15%的砂样，采用一层装模插捣5次， 其他操作同2.2节。 3砂样饱和干面判断及处理方法同2.2节中的2.2.3。 4饱和面干砂样的称取、烘干、称重等同2.2节中的2.2.3。 5称取饱和面干砂样500g（G。）两份，烘至恒量，冷却至 室温后称出质量G。 2.5.4人工砂饱和面干吸水率计算及处理方法间2.2节中 的 2. 2. 4。

(2.4.51) (2.4.52)

2.6砂料含水率及表面含水率试验

2.6砂料含水率及表面含水率试验

和面于状态为准），供拌和湿摄士时修正用水量和用砂量。

2.6.2仪器设备包括以下几种。 1 烘箱或电炉或红外线干燥器。 2天平：称量1000g、感量1g。 3金属制盛砂盘、毛刷等。 2.6.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取砂样500g（G,）两份，按下述步踪分别进行测试。 2将砂料装人盘中，放人105℃士5℃的烘箱中烘干（或放 在电炉上或红外线干燥器中炒干或烘干），冷却后称取砂样的质 量G

6.4试验结果处理按以下方法

2.7砂料表面含水率试验

2.7.1本试验用于测定湿砂的表面含水率（以饱和面干状态为 准），供拌和混凝土时修正用水量及用砂量。本方法适用于砂料 含水率超过饱和面干吸水率的湿砂，并需预先测得砂料饱和面干 表观密度

2.7.2仪器微客包活以下种

1天平：称量1000g、感量1g。 2容量瓶：1000mL。 3塘瓷盘、漏斗、温度计等。 2.7.3试验步骤应按以下规定执行。 称取湿砂样400g（G,）两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样通过漏斗装入盛半瓶水的容量瓶内，然后用手旋 转容量瓶底部（手和瓶之间应垫毛中，防止传热），排除气泡 然后加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶中水温（温度 计的水银球应插入容量瓶中部），塞紧瓶盖，擦干容量瓶外面水 分，称出质量G。 3倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至 容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G。 注：两次注人容量瓶中的水，温度相差应不超过2℃。 2.7.4试验结果处理府以下规定执行

(2.6.41) (2. 6. 42)

m, = G.(1 ±ar)

表面含水率按公式（2.7.4）计算（准确至0.1%）

0 ×100 G G

(2. 6. 4 3)

G水及容量瓶总质量，g. 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，应重做试验

2.8砂型维积图度及空障率试验

2.8.1本试验用于测定砂料堆积密度和宰隙率，评定砂料品质。

2.8.1本试险用干测品控器视密度和空照率，评定沙料品

2.8.2仪器设备包括以下几种。

1天平：称量5kg、感量1g。 2 容量筒：容积为1L的金属 8十 烟筒。 3 烘箱：控制温度105℃±5℃。 ST 4漏斗：如图2.8.2所示。 420 5 直尺、浅据瓷盘等。 (ZT 2.8.3 试验步骤应按以下规定 0e 斗 执行。 0 用浅盘装砂样10kg，在温 度105℃±5℃的烘箱中烘至质量恒 图2.8.2漏斗示意图 定，取出并冷却至室温，分成大致 (单位: mm) 相等两份备用。 1嘴斗；2+20管子; 注：试样烘平后如有结块，应在试验 3—活动网门；4一容量简 前先捏碎， 2称出空容量简质量。 3将砂样装入漏斗中，打开漏斗活动闸门，使砂样从漏3 口（高于容量筒面5um）落入容星简内，直至砂样装满容量 并超出筒口时为止，用直尺沿简口中心线向两侧方向轻轻刮平 然后称其质量， 4容量筒容积的校正方法为：称取空容量简和玻璃板的 质量，将20℃土2℃的自来水装满容量简，用玻璃板沿篇口推程 使其紧贴水面，盖住筒口（玻璃板和水面间不得带有气泡），拉 干简外壁的水，然后称其质量，

2.9砂料振实密度及空随率测定

2.9砂料振实密度及空随率测定

2.9.2仪器设备包括以下几种。 1维勃稠度仪，其中： 1）振动台：频率50Hz±3.3Hz，空载振幅0.5mm ±0. 1mm。 2）容量筒：内径240mm， 内高200mm。 3）透明塑料压板及滑杆：质量2.75kg士0.05kg

2.9.4试验结果处理应按以下规定执行

式中Vos 砂料振实空隙率，%； Vs—砂料的振实密度，kg/m； Ps—饱和面干砂的表观密度，kg/m"。 2.10砂料粘土、淤泥及细屑含量过

2.10.1本试验用于测定天然砂料中粒径小于0.08mm的粘土 滋泥及细尾总含量，评定砂料品质。

2.10.2仪器设备包活以下几种

1天平：称量1000g、感量1g。 2烘箱：控制温度105℃±5℃。 3筛：标准筛，孔径0.08mm、1.25mm的筛各1只。 4洗砂筒（深度需大于250mm）、搅棒、塘瓷盘等。 2.10.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的砂样500g两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样放入洗砂筒中，注人清水，充分搅拌后，浸泡 2h，然后用手在水中海洗砂样，约1min后，把浑水慢慢倒入 1.25mm及0.08mm的套筛上（1.25mm筛放在上面），滤去小 于0.08mm的颗粒。在整个试验过程中，应避免砂粒丢失。 3再在简中加人清水，重复上述操作，直至简内的水清澈 为止。 4用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中 来回摇动，以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上 剩留的颗粒和筒中的砂样一并倒入塘瓷盘中，置于105℃士5℃ 的烘箱中烘至质量恒定，待冷却至室温后，称出砂样质量。 2.10.4粘土、淤泥及细屑含量按公式（2.10.4）计算（准确 至0.1%）：

式中Q粘土、淤泥及细屑含量，%； G一试验前的烘于砂样质量，g:

2.11.1本试验用于检验砂料中泥块含量，评定砂料品质。 2.11.2仪器设备包括以下几种。 1天平：称量1000g、感量1g。 2烘箱：控制温度105℃±5℃。 3筛；标准筛1.25mm、0.63mm筛各1只。 4塘瓷盘、毛刷、铝铲等。 2.11.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的砂样500g（G。）两份，按下述步骤分别进行 测试。 2将砂样用1.25mm筛筛分，称取1.25mm以上的砂样质 量G，不得少于100g，否则须增加筛分前的砂样量。 3将1.25mm以上的砂样在糖瓷盘中摊成薄层，用手捏碎 所有泥块，然后用0.63mm筛过筛，称出剩余砂样的质量G， 2.11.4泥块含量按公式（2.11.4）计算（准确至0.1%）

及混凝土配合比设计用

2.12.2仪器设备包括以下几种

式中Q—泥块含量，%； G—1.25mm以上砂样质量，g； G,—筛除泥块后的砂样质量，g; G—砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果

2.12人工砂石粉含量试验

2.12.1本试验用于测定人工砂中的石粉（小于0.16mm的颗 粒）含量及微粒含量（小于0.08mm的题粒），供评定砂料品质

12.1本试验用于测定人工砂中的石粉（小于0.16mm的颗 2）含量及微粒含量（小于0.08mm的题粒），供评定砂料品质

Q.= (2. 12. 4 1)

(2. 12. 4 1)

塞后剧烈播动，静置24h。 2比较砂样上部溶液和标准溶液的颜色。盛装标准液与盛 装砂样的量筒应一致。 注：标准溶液的配制，先取2g棘酸粉溶解于98mL的10%乙醇溶液 中，即得所需的辣酸溶液，然后取该溶液2.5mL，注人97.5ml 浓度为3%的氢氧化钠落液中（此溶液盛于250mL带塞量简中）， 加塞后剧烈据动，静置24h，即得标准溶液，这种标准溶液颜色 无永久性，每次试验时都应重新配制（比色时也可采用标准色板 代替标准游减） 2.13.4如砂样卜部溶液的颜色浅干标准液，则表示砂样有机 质含量检验合格，如两种溶液的颜色接近，则应将砂样（包措上 部溶液）倒人烧杯中，放在60～70℃的水浴锅中加热2～3h，然 后再与标准溶液比色。如果落减深于标准色，则应按下法作进一 步检验：将原状砂一份先用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，然后 再用清水洗净（要注意不得将细颗粒洗掉），与另一份原状砂分 别接（水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）配制成两种水泥 砂浆，测定28d抗压强度，当原状砂的砂浆强度不低于淘洗砂砂 浆强度的95%时，则此砂可以采用

(2. 12. 4 2)

式中Qm石粉中的微粒含量，%

2.13砂料有机质含量试验

.13砂料有机质含量试验

2.13.1本试验用检验砂料被有机质钙染程度，评定砂料 品质

1仪器设备包括以下几种。 1）天平：称量100g、感量0.01g和称量1000g、感量1g 各1台。 2）量筒，10mL、100mL、250mL（带塞）。 3）烧杯、移液管、玻璃棒等。 2试剂：氢氧化钠、酸、乙醇等。 2.13.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取风干砂样约500g，向250mL量筒中装人砂 样至130mL处，然后注人3%的氢氢化钠溶波至700mL外，加

2.14砂料云母含量试验

2.14.1本试验用于测定砂料的云母含量，评定砂料品质。 2.14.2仪器设备包括以下几种。 1放大镜：3~5倍。 2天平；称量100g、感量0.01g。 3钢针、称量盒、中号携瓷盘等， 2.14.3试验时，按规定取样，用四分法缩分至30g，在烘箱中 105℃士5℃烘至恒量，冷却至室温，称取砂样10g倒入中号据瓷 盘中，在放大镜下观察，并用钢针将云母挑出，称出云母的质量。 2.14.4云母含量按公式（2.14.4）计算（准确至0.1%）：

Rm =% × 100

[2. 14. 4]

式中Q.一云母含量.%： g—云母质量，g； G砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果

15.2仪器设备及试剂包括以下几种。 1仪器设备包括以下几种。 1）天平：称量2kg、感量1g；分析天平，称量100g、感 量0.1mg。 2）高温炉；最高温度1000℃。 3）烘箱：控制温度105℃±5℃。 4）筛：孔径0.08mm。 5）烧瓶、烧杯、瓷埚等。 6）搅拌器、电炉、定量滤纸、玻璃棒等。 2.试剂包括以下几种。 1）氟化钡溶液：称取10克氟化锁，使其溶解于100mL 蒸馅水中。 2）盐酸溶液（1：1），浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中。 3）硝酸银溶液：称取1g硝酸银，将其溶解于100mL蒸 馏水中，并缓慢加人5～10mL（密度为1.42kg/L） 的硝酸，存于棕色瓶内。 5.3试验步骤应按以下规定执行。 1试样的制备。取风干砂用四分法缩分至约10g，用研钵 香，全部通过0.08mm筛，烘干备用。或取40mm以下风干 或卵石颗粒约1000g，按四分法缩分至约200g，用小锤砸碎 盛于研钵中研磨，全部通过0.08mm筛，仔细拌匀，烘于 。

2.15.3试验步骤应按以下规定热行

【2. 15. 4]

2.16砂料轻物质含量试验

2.16砂料轻物质含量试验

2.16.1本试验用于测定砂料中轻物质含量，评定砂料品质。

仪器设备包括以下几种。 1）烘箱：控制温度105℃±5℃， 2）天平：称量1000g、感量1g和称量100g、感量0.01g 各1台

3）密度计：测定范围1.00～2.00kg/L。 4）量杯（1000mL）、量筒（250mL），烧杯（1000mL）， 蒸发皿、玻璃漏斗、孔径0.315mm筛网等。 2试剂：氯化锌（化学纯）。 2.16.3试验步骤应按以下规定执行。 1配制氰化锌高密度溶液（密度为1.95～2.00kg/L）。向 1000mL量杯中加水至600mL刻度处，再加人1500g氟化锌， 用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使 溶液温度升高），待冷却至室温后取部分溶液倒人250mL量简 中，测其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回1000mL量 杯中，再加人一定量的氟化锌，溶解并冷却后再测其密度，直至 溶液密度达到要求数值为止。 2称取砂样200g两份，按下述步骤分别进行测试。 3将砂样倒人盛有高密度溶液（约500mL）的烧杯中，用 玻璃棒充分搅拌，使砂样中的轻物质与砂分离，静置5min后， 将浮起的轻物质连同部分高密度溶液倒入筛网中（剩余的高密度 溶液与砂粒表面相距2～3cm时即应停止倒出），再将通过筛网 的高密度溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起 为止。 4 用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其倒入已知质 量的蒸发皿中，在105℃士5℃的烘箱中烘至质量但定，冷却至 率温后用感量0.01g的天平称出轻物质与蒸发皿的总质量。 2.16.4轻物质含量按公式（2.16.4）计算（准确至0.1%）

2.17砂料坚固性试验

2.17.2仪器设备及试剂包括以下几种

式中Q一一轻物质含量，%； G—烘干的轻物质及蒸发血总质量，g； G一—蒸发Ⅲ质量，g; G一一砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果

4试验结果处理应按以下规定拉

(2. 17. 42)

式中 砂样的总损失率，%； a1、Q2、as、a4 0.315~0.63mm、0.63~1.25mm、1.25 ~2.5mm、2.5~5.0mm各级粒径的砂粒 在筛除小于0.315mm及大于5.0mm颗粒 后的砂样中所占的百分率； P1、P.、Pa、P. 各级砂样试验后质量损失百分率。

2.18石料颗粒级配试验

2.18石料颗粒级配试验

2.18.1本试验用于测定石料的颗粒级配，供混凝土配合比设计 时选择骨料级配

2.18.2仪器设备包括以下几种

1筛：孔径分别为150（或120）mm、80mm、40mm、 20mm、10mm、5mm的方孔筛。 2磅秤：称量50kg、感量50g。 3台秤：称量10kg、感量5g。 4 铁锹、铁盘或其他容器等。 2.18.3试验步骤应按以下规定执行， 1用四分注选取风王试样试送质量应不小于志2183的

表2.18.3试样取样数表

2按筛孔由大到小的膜序过筛，直至每分钟的通过量不超 过试样总量的0.1%为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大 于试样的最大粒径值，如超过此值，应将该号筛上的筛余分成两 份，再次进行筛分。 3称取各筛筛余量（粒径大于150mm的颗粒，也应称量， 并计算出白分含量）。 2.18.4试验结果处理应按以下规定执行。 1计算分计筛余百分事，即各号筛上的筛余量除以试样总 量的百分率（准确至0.1%）。 2计算累计筛余百分率，即该号筛上的分计筛余百分率与 大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的总和。 3以两次测值的平均值作为试验结果。筛分后，如每号筛 上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1%，试 验应重做，

，19石料表观密度及吸水率证

.19.1本试验用于测定石科表观密度、饱和面干表观密度及吸 水率，供混摄十配合比计算及评定石料质量。 2.19.2仪器设备包括以下几种。 1天平：称量5kg、感量1g，能在水中称量，见图2.19.2。 2 网篮：网孔径小于5mm，直径和高均约200mm。 S 烘箱：控制温度105℃±5℃。 + 盛水筒：直径约400mm，高约600mm。 5台秤，称量10kg，感量5g。

2. 19.2 有堂流孔的盛水

219.3试验费应按以下数定热

1用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按表 2.19.3中规定的数量，称取试样两份，按下述步骤分别进行 测试。

表219.3表双股胶

2·将试样没人盛水的容器中，水面至少高出试样50mm， 受池24h。 3将网篮全部浸人盛水筒中，称出网篮在水中的质量，将 畏泡后的试样装入网篮内，放人盛水桶中，用上下升降网篮的方 法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总 质量。两者之差即为试样在水中的质量G。 注：两次称量时，水的温度相差不得大于2℃。 4将试样从网篮中取出，用护干后的湿毛中吸干试样表

2.20石料表面含水率试验

2.20石料表面含水率试验

.20.1 本试验用于测定石科的表面含水率（以饱和面干状态为 准），供拌和混凝土时修正用水量和用石量。 本试验适用于含水

率超过饱和面干吸水率的石料。 2.20.2.仪器设备包括以下几种。 1天平：称量5kg、感量1g。 2据瓷盘、毛巾等。 2.20.3试验步骤应按以卜规定执行。 1按表2.19.3中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份， 分别放人携瓷盘中，用拧干的湿毛巾将试样表面浮水吸干至饱和 面干状态。 2称取饱和面干试样的质量。 2.20.4表面含水率按公式（2.20.4）计算（准确至0.1%）

(2. 19. 4 ~ 1) Gs ×1000 (2. 19. 4 2) (2. 19. 4 3)

武中热表面含水率，%

以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，试验应重做，

2.21石料堆积密度及空障率试验

2.21.1本试验用于测定石料的难积密度、紧密密度及空隙率， 供评定石料品质、选择石料级配及混凝土配合比设计等。本试验 适用于粒径150mm以下的石料。 2.21.2仪器设包以下几种， 1振动台：频率50Hz±3Hz，报幅0.35mm±0.05mm， 最大荷载250kg。 2磅秤：称量50kg、感量50g或称量200kg、感量200g。 3容量筒：为金属圆筒，具有一定刚度，不变形，规格见 表 2. 21. 2。 4拌和铁板、平口铁然等，

表2.21.2客简规格

2.21.3试验步费应按以下规定热行

1紧密密度的测定应接以下步骤进行。 1）根据石料最大粒径确定相应容积的容量筒，取一定数 量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风 干试样，拌和均勾，用平口铁银将试样从离容量简上 口5cm高处自由落入容量简中，装完后稍加平整表 面，将容量简放在振动台上，振动2～3min。或将容 量简置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为 25mm的钢筋，将试样分三层距容量筒上口5cm高处 装人筒中，每装完一层后，将筒按住，左右交替颠击 地面各25次，在振实或颠实完毕后，再加试样直至超 出简口，用钢尺沿简口边缘刮去高出筒口的颗粒，用 适当的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分 的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量。 2）将试样倒出，拌和均匀，按上述步骤再测一次。 2堆积密度的测定，先用平口铁锹将择匀的试样从离容重 简上口5cm高处白由落人筒中，直至试样高出筒口，并按紧密 堆积密度的方法平整表面，称出质量。然后将试样倒出，择匀勾 再重复测一次

21.4试险结更处理应设以下规构

式中V。—空隙率，%； A——试样的紫密密度或堆积密度，kg/m 试样的表观密皮，kg/m

2.22石料振实密度及空隙率

2.22.1本试验用于测定石料的振实密度及空隙率，供选择碾压 混凝土石料级配，以及配合比设计中计算砂浆盈余系数用。 2.22.2仅器设备包括以下几种。 1报动台：额率50Hz士3Hz，振幅0.5mm士0.1mm，最 大承载能力不小于200kg。 2磅秤：称量100kg、感量50g。 3容量筒：内径与净高相等，规格见表2.22.2。 4压重块：直径略小于容量筒直径，质量5kg、10kg各1 块（分别与容积10L、30L的容量简对应使用）。 5其他：尼龙網布（50cm×50cm）、直尺等

表2.22.2客简规格表

(2. 21. 4 1)

2.22.3险费股下规宽行

式中V.—标准砂体积，L Gz——所填标准砂质量，kg;

2.23.1木试验用于测定石料中小于0.08mm的粘土、淤泥及 细眉的总含量，评定石料品质，

2.23.2仪器设备包括以下几种。

1台秤：称量10kg、感量5g。 2磅秤：称量50kg、感量50g。 3烘箱：控制温度105℃±5℃。 4筛：孔径0.08mm、1.25mm筛各1只。 5毛剧、铁铲、糖瓷盆等。 2.23.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取样。在105℃士5℃烘箱中烘至质量恒定，冷 却至室温后，按表3.23.3的规定称取试样两份，按下述步骤分 别进行测试

式中V 石料振实密度，kg/m°， G容量简质量，kg： G—容量筒加试样质量，kg； V,—容量筒容积，L； V：一所填标准砂体积，L。 2按公式（2.22.42）计算石料的振实空隙率（准确 至1%）

Vog = )×100

表2.23.3含混试验取样数量表

中Ve—在科报实空晾率，%

2将试样装人塘瓷盆中开注人清水，用手在水中 使小于0.08mm的题粒与较粗颗粒分离（注意勿将水溅出），然

后将浑水慢慢倒人1.25mm及0.08mm的套筛上（1.25um筛放 置上面），滤去小于0.08mm的颗粒（试验前筛子的两面先用水 湿润）。在整个试验过程中，应避免大于0.08mm的颗粒丢失。 3加水反复海洗，直至盆中的水清为止。 4用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中 洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中 已经洗净的试样一并装人瓷盘中，置于105℃±5℃的烘箱中烘 至质量恒定，待冷却至室温后，称出试样质量。 2.23.4各级试样的含泥量按公式（2.23.4）计算（准确 至0.1%)：

表2.24.3据块含试验取样数表

2. 24. 4 各级试样泥块含量按公式（2.24.4）计算（准确 至0.1%）：

式中Q。—各级试样中泥块含量，%； G—试样质量，kg: G,—别除泥块后的试样质量，kg。 以两次测值的平均值作为试验结果。

2.24石料泥块含量试验

2.24.1本试验用于测定石料中泥块含量，评定石料品质。 2.24.2仪器设备包括以下几种。 1磅秤：称量50kg、感量50g。 2台秤：称量10kg、感量5g。 3糖瓷盘、铁板等。 2.24.3试验步骤应按以下规定执行。 1将试样风干（雨天或冬季应将试样烘干），用四分法取 样，数量见表2.24.3。 2将试样在携瓷盘或铁板上铺开，检出其中泥块（凡是可 以用于碎的颗粒都算作泥块），然后称出余下试样的质量

2.25石料有机质含试验

2.25石料有机质含试验

25.1本试验用于检验石料被有机质污染程度，评定石料 品质。

2.25.2仪器设备及试剂包括以下儿种。 1仪器设备： 1）天平：称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。 2）量筒：100mL、250mL、1000mL。 3）1000mL烧杯、玻璃棒和孔径为20mm的筛。 2试剂：氢氧化钠、棘酸、乙醇等。 2.25.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取粒径小于20mm的风干试样约1000g。 2将试样装入1000mL量简中至600mL处。然后加入3% 的复氧化钠溶液至800mL处，经剧烈摇动后静置24h。 3比较试样上部溶液和配制的标准溶液的颜色。盛装标准 液与盛装石样的量简颜色应相同

注，标准游液的配制方送与2.13节有关规定相回

DL/T 680-2015 电力行业耐磨管道技术条件2.25.4试验结果处理应按以下规定热行

1如试样上部落液的颜色浅于标准落液，则表示试样有机质 含量检验合格，如两种落液的颜色接近，则应将试样全部例入烧杯 中，放在60～70℃的水浴锅中加热2～3h，然后再与标准溶液比色。 2如落液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步 检验。方法为：取试样一份，用浓度3%氢氨化钠溶液洗除有机 杂质，再用清水海洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色 浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的 水泥、砂配成配合比相同且落度基本相同的混凝土，测其28d 抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机

2.26石料针片状颗粒含量试验

2.26石料针片状颗粒含量试验

2.26.1本试验用于测定石料中针状及片状颗粒的总含量SH/T 1790-2015 工业用裂解碳五中烃类组分的测定 气相色谱法，评定 石料品质。

2.26.2仪器设备包括以下几种