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GB／T 38808-2020 建筑结构用波纹腹板型钢的交货方式和重量计算方法由供需双方协商确定
图2工厂拼接节点示意图
型钢标记用分数形式表示：分子部分由其型号、腹板厚度、冀缘厚度、长度、标准号及年号组成，分母 部分由其钢材牌号、钢材标准号及年号组成。 示例：用Q235钢生产的型号为400×400腹板厚度为3mmJJF 1387-2013 矢量示波器校准规范，翼缘厚度为10mm长度为9m的型钢标记为：
5.1.1型钢应采用GB/T7002006中规定的不低于Q235级别的钢材或GB/T1591 2018中规定 Q355、Q390、Q420、Q460级别钢材。经供需双方协商并在合同中注明，也可采用其他牌号的钢材。 6.1.2对钢材的综合性能要求较高时，型钢可采用GB/T198792015中规定的Q235GJ、Q345GJ Q390GJ和Q420GJ的钢材。 6.1.3型钢处于外露环境时，可采用GB/T41712008中规定的Q235NH和Q355NH的钢材。 6.1.4型钢成型所用的钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应满足GB/T709的相关规定
图3波纹腹板成型示意图
6.3.1型钢应采用气体保护焊的焊接方式，经供需双方协商并在合同中注明，也可采用其他方式焊接， 6.3.2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。 6.3.3焊接材料应与母材强度相匹配。当两种不同强度钢材相连接时，应采用与低强度钢材相匹配的 焊接材料。
6.3.2气体保护焊用的焊丝应符合GB/T8110的规定。 6.3.3焊接材料应与母材强度相匹配。当两种不同强度钢材相连接时，应采用与低强度钢材相匹配的 焊接材料。 6.3.4钢材不平直应予矫直，构件有变形应予矫正。矫直或矫正时采取下列措施以保证质量： a）顶床矫直时应加放垫模，垫模应垫在钢材（构件）受力性能较好的部位，并空出钢材表面突出 物；不应使构件产生永久变形； b）火焰烘烤时不应浇水，以防钢材变质； C）锤击矫正时应加锤垫。 6.3.5波纹腹板与翼缘板焊接时，当腹板厚度不大于4.0mm时可采用单面焊缝，当腹板厚度大于 4.0mm时应采用双面焊缝。 6.3.6角接焊缝尺寸，焊脚高度（h：）取0.6t:（t为腹板厚度）、0.5tw（tw为翼缘板厚度）中的大者。如设 计部门对焊脚高度经过计算，则按计算规定；焊脚尺寸可比计算值小1mm；型钢的最小焊脚高度为 2mm 6.3.7当合同图纸或技术条件对焊后消除应力有要求时，应对波纹腹板焊接型钢进行消除应力处理。 6.3.8型钢的焊缝外观质量应符合表5规定
GB/T388082020
注1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小准许厚度值评定。 注2：1一连接处较薄的板厚。
咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小准许厚度 连接处较薄的板厚，
型钢的化学成分和冀缘部位的力学性能应符合相应产品标准的要求，其他部位的性能由供需双方 协商。
经供需双方协商，并在合同中注明，型钢表面可以进行防锈、涂装等防腐措施
型钢焊缝检验按GB/T33814进行。经供需双方协商，并在合同中注明，可进行无损检测和焊缝金 相检测。
批验收，每批应由同一牌号、同一质量等级组成。
和验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行抽
GB/T 31149-2014 汽车物流服务评价指标GB/T38808—2020
取样；若生产厂能够提供相应的原材料进场复验报告和可追溯性材料，则成品检验可不进行化学和力学 生能取样试验，或经双方协商，扩大取样试验的检验批容量。 3.3.2型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查
9.1.1型钢原材料的复验规则应符合相应产品标准的有关规定。 9.1.2型钢焊缝抽样检验，不合格率大于5%时，该批复验不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽 ，且应在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，若所有抽检焊缝中不合格率不大于3%，则该 比复验合格；大于3%时，则该批复验不合格。当批量复验不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检 查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍检查，若加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷，则该批复验合 格，否则，应对该批余下焊缝全数进行检查，所有检查出的不合格焊接部位应进行返修，直至检查合格。
10包装、标志及质量证明书
.1.1 型钢成品应标有出厂编号、所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字。 .1.2 供方应对每批型钢提供质量证明书。质量证明书应注明以下内容： a 需方名称及合同号； b） 供方名称或商标； C 型号或尺寸规格； d) 钢材牌号、质量等级及其化学成分、力学性能； e） 焊接方法及焊工号； f 各项检验结果； g) 重量及件数； h) 检验员印记； 心 本标准编号 .1.3 除上述规定外，型钢的包装、标志及质量证明书还应符合GB/T2101的有关规定
DB41T 1432-2017 精密耐震压力表GB/T38808—2020