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GB／T 38818-2020 悬索桥吊索用钢丝绳

GB/T 388182020

6.8长度及其允许偏差

钢丝绳应按订货长度供货，用L。表示，长度允许偏差应符合表8的规定。经供需双方协商，也 满足其他长度允许偏差要求的钢丝绳

钢丝绳的参考重量用M表示，并按式（1)计算： M=W·D ·（1 式中： M 钢丝绳单位长度的参考重量，单位为千克每百米（kg/100m）； D 钢丝绳的公称直径，单位为毫米（mm）； W——未涂油的某一结构类别钢丝绳公称长度参考重量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg, （100m·mm²）]DB21T 1997-2012 林分生长过程表，W值见表9。

表9钢丝绳参考重量系数和最小破断拉力系数

6.10钢丝绳破断拉力

钢丝绳破断拉力的测定值应不低于表A.1～表A.10的规定或供需双方协议的数值，表中 的钢丝绳，其最小破断拉力按式（2）计算：

F. = K : D.R./1 000

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式中： F。——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN)； K 给定某一类别绳芯钢丝绳的最小破断拉力系数，K值见表9； D 钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）； 钢丝绳级。

6.11钢丝绳的弹性模量

钢丝绳稳定状态下的弹性模量应采用 单层圆股钢丝绳的弹性模量宜不小于 L.1X10°MPa.单股钢丝绳宜不小于 个小于1.5×10°MPa

6.12钢丝绳的疲劳性能

当需方有要求时，应进行钢丝绳疲劳性能的测试。单层圆股钢丝绳的疲劳性能应符合如下要求：用 脉动载荷加载，上限载荷为公称破断载荷的0.35倍，应力幅为150MPa，经过2×10°次脉冲循环加载 试验后，钢丝绳断丝面积总和不大于钢丝总面积的5%。其他结构钢丝绳的疲劳性能由供需双方协商 确定。

6.13钢丝绳的非弹性变形率

如无特殊要求，在制作钢丝绳吊索前，钢丝绳应进行预张拉处理，钢丝绳的非弹性变形率应不 15%0 注：钢丝绳的预张拉是为了消除钢丝绳非弹性变形，

需方对以上条款有特殊要求时，由供需双方协商。

测量应在无张力的情况下，于钢丝绳端头15m外的直线部位上相距至少1m的两个截面上进行， 并在同一截面相互垂直的方向上测取两个数值。以四个测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直 径，该值应符合表7的规定。测量仪器的最小分度值应不超出0.05mm

图2钢丝绳直径测量方法

1.2同一截面测量的最天差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度，应符合表7的规定。 1.3在有争议的情况下，钢丝绳直径的测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的载荷下进行。

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7.2钢丝绳不松散的检验

对于单层股钢丝绳，将钢丝绳一端解开相对称的两个股，约有两个捻距长。当这两个股重新恢复 后，不应自行再散开。

7.3钢丝绳表面质量的检验

7.4钢丝绳的结构检验

通过目测验证结构的符合性。

7.5钢丝绳的绳芯检验

通过目测验证绳芯的符合性。

7.6钢丝绳长度的测量

的长度应在无载荷条件下测量，以米（m）为单位

钢丝绳的总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应用衡器测量，用千克（kg）表示， 计算钢丝绳单位重量时，用钢丝绳净重量除以钢丝绳实测长度。钢丝绳单位重量用千克每 /m）表示。

钢丝绳实际破断拉力测定方法按GB/T8358的规定， 当实测破断拉力已达到或超过钢丝绳最小破断拉力值而钢丝绳未破断的情况下时试验可以结束， 则可以判定该钢丝绳满足破断拉力的要求。 如果钢丝绳试样在距离夹头6倍钢丝绳直径长度范围内或50mm（两者取其小者）内破断，其实测 破断拉力达到标准规定时，可视为试验有效。否则该试验无效，可重新取样进行试验，但不算附加试验。 当实测破断拉力未达到钢丝绳最小破断拉力值时，充许进行三次附加试验。当其中至少一次应达 到或超过规定的最小破断拉力值时，可以判定该钢丝绳满足破断拉力要求

7.8.2方法2:实测钢丝破断拉力总和

根钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破断 立力总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： a）单层股钢丝绳 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3)计算： F=F。+F,N+F2N2+F.Ns+...+FN. ·（3） 式中： F 钢丝破断拉力总和，单位为千牛（kN）； F1、F2、Fs、"、F, 同结构、同直径一股中钢丝的实测破断拉力与不参加试验钢丝的计算破

对单根钢丝进行拉伸试验，并将所有拆股后的直 钢丝破断拉力值加在一起即得到实测钢丝破 总和。钢丝绳内钢丝破断拉力总和的测定，按如下规定： a）单层股钢丝绳 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和按式（3)计算：

新拉力之和，单位为干牛（kN）； 钢丝绳中钢芯计算破断拉力总和，是捻制前钢丝公称面积与钢丝公称抗 拉强度的乘积之和，单位为千牛（kN）； N2、N、N, 钢丝绳中同结构、同直径的股数，

拉强度的乘积之和，单位为千牛（kN)； N1N2、N3、*、N. 钢丝绳中同结构、同直径的股数。 b）密封钢丝绳和单股钢丝绳 当试验钢丝绳内全部钢丝时，是将每根钢丝的实测破断拉力相加。 当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝的破断拉力总和按式（4)计算： F = F; +F2 ··(4 式中： F 钢丝破断拉力总和，单位为千牛（kN）； E 钢丝绳中试验钢丝的实测拉力总和，单位为干牛（kN)； F2 钢丝绳中填充钢丝和中心钢丝的计算破断拉力，该值按制绳前各钢丝的公称直径和公称 强度算，单位为千牛（kN）。 其中F，按式(5)计算：

FI=Z(P; · N.)

钢丝绳中参加试验钢丝的种类数： P 钢丝绳中i种试验钢丝的平均破断拉力值，单位为千牛（kN）； N 钢丝绳中i种钢丝的总根数

7.8.3方法3:计算实测破断拉力

将按照7.8.2实测所得的钢丝破断拉力总和除以附录A中各表给出注的系数，从而得到钢丝维 实测破断拉力。计算实测破断拉力值比设计值小，则可以用方法1再进行试验。如果测量值仍不 足设计破断拉力值，可以将额定破断拉力值降低到小于实测值，再按照方法1重新进行试验。在运 况下，可以按照降低后的破断拉力值降低钢丝绳级，也可重新设计

7.9钢丝绳弹性模量试验

弹性模量应在破断载荷的10%～30%范围内测定，先预张拉至破断载荷的0.45倍，持荷10min后 卸载至破断载荷的0.1倍，持荷5min后在逐级加载，每级为破断载荷的0.05倍，持荷5min读标距范 围内的绳长变化，取得载荷与绳长变化的数据，求出钢丝绳的弹性模量。其余按照GB/T24191执行，

7.10钢丝绳疲劳试验

试验钢丝绳长度（不计两端锚头长度）不小于3m，试验钢丝绳根数不少于1根。试验加载频率不 大于8Hz，先加设计载荷1.2倍静载并持荷10min卸载，然后按照6.12规定脉动载荷加载，疲劳性能 符合6.12的要求。

7.11钢丝绳非弹性变形率

钢丝绳预张拉载荷为钢丝绳公称破断载荷的55%，持荷时间不小于60min。钢丝绳非弹性变形率 是用最后两次预张拉的样本长度之差与第"一1次样本长度的比值来计算的，按式（6)计算，每次预张 拉样本长度测量是在该次预张拉施加载荷结束后，在施加5%钢丝绳公称破断载荷下测量的。

式中： L 第n次预张拉的样本长度，单位为毫米（mm）； 第n一1次预张拉的样本长度，单位为毫米（mm）

数值修约与判定按YB/T081的规定

每批由同一结构、同一公称直径、同一钢丝绳级、同一捻法和同一表面状态的钢丝绳组成。如果 求进行逐条试验时，需在订货合同中注明，订货合同中未注明者，由供方决定

8.2.1总体取样数量

从每批（N)中任选n条钢丝绳取样进行整绳破断拉力试验或拆股钢丝试验。每批钢丝绳（N)的取 样数量（n）按表10的规定。

10每批钢丝绳的试样

8.2.2镀层试验取样数量

镀层钢丝绳应进行钢丝镀层重量试验，取样数量为钢丝绳结构中同一公称直径钢丝总数 （修约成整数）.但不应少于3根

丝绳应进行钢丝镀层重量试验，取样数量为钢丝绳结构中同一公称直径钢丝总数的15% 数），但不应少于3根

根据实测钢丝绳破断拉力或计算钢丝绳破断拉力或钢丝破断拉力总和，考核钢丝绳级是否满 要求。

.3.2钢丝绳内不同 丝绳内的不同直径钢丝为不同公称抗拉 度时，钢丝绳级应符合表6中钢丝的公称抗拉强度级之一。

3.4.1如果所有试验都符合标准规定的要求，则该批（或条）钢丝绳合格。 3.4.2当1条钢丝绳截成数条交货时，则从其中任选一条取样试验，如果合格，其余各条免于试验，否 则应逐条取样进行试验。 3.4.3按组批试验的钢丝绳，经复验不合格的钢丝绳应从该批钢丝绳中除去。当一批中大于3条时， 则该批钢丝绳的其他条，按表10规定的取样数量做附加试验。附加试验合格，该批剩余部分的钢丝绳 应为合格。如果一个或一个以上的附加试验结果不符合标准规定要求时，则该批剩余的钢丝绳应逐条 权样进行试验。

当供需双方对任一试验结果有争议时，应在双方同意的检验机构进行仲裁试验。仲裁试验按 的方法1和订货合同规定。若试验结果符合标准要求，认为该钢丝绳合格

0.1钢丝绳出厂前的验收由供方进行。 0.2需方的验收，可委托有钢丝绳检定资格的检测部门进行。验收的依据是本标准和订货合同及供 方质量证明书，验收期（从出厂日期算起）不应超过1年

11包装、标志和质量证明书

的包装、标志和质量证明书按GB/T2104的规

钢丝绳安全使用和维护按GB/T29086的规定

GB/T 38818—2020

表A.71×91类、1×127类和1×169类钢丝组

注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.16

表A.81×217类、1×271类及以上钢丝绳

GB/T 38818—2020

表A.9双层全密封钢丝钢丝绳

注：最小钢丝破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力X1.163

三层、四层全密封钢丝钢

最小钢丝破断拉力总和三钢丝绳最小破断拉力×1.163。

GB/T388182020

附录B （规范性附录） 钢丝绳中拆股钢丝的试验

如果要求对钢丝绳进行拆股钢丝试验，通常试验项目包括钢丝直径、抗拉强度、扭转、弯曲，以及 镀层 拆股钢丝试验按该钢丝的公称直径和公称抗拉强度级考核其性能指标。为了评估试验结果，制造 厂商应说明钢丝的公称尺寸和抗拉强度级别。所选择的试样应具有进行再次试验的足够长度

B.2.1组批规则按8.1的规定，从每批（N）中任选n条钢丝绳取样进行部分拆股钢丝试验（焊接点除 外）。 B.2.2钢丝绳部分拆股试验的钢丝数量，单层圆股钢丝绳任取一股钢丝进行试验。单股钢丝绳和密封 钢丝绳每层任意抽取钢丝总数的25%（修约成整数）进行试验，但不应少于3根。 B.2.3除非另有规定，作为试验的钢丝试样应不包括填充钢丝、股芯和绳芯钢丝。 B.2.4镀层钢丝绳还应进行钢丝镀层重量试验，取样数量为钢丝绳结构中同一公称直径钢丝总数的 15%（修约成整数），但不应少于3根

对每一个试验项目，不合格钢丝数（修约成整数），不足1根时按1根计算，同1根钢丝有多个 目不合格时，只记作1根

B.3.2钢丝尺寸（直径或高度）

B.3.2.1圆钢丝实测直径应符合YB/T5343一2015的有关规定，允许有不超过5%的测量钢丝超出 YB/T5343一2015的有关规定，但不能超出该规定允许偏差的50%。 B.3.2.2异形钢丝允许有不超过5%的钢丝总数测量高度偏差超出YB/T4643一2018的规定，而不超 过规定高度偏差的50%

QX/T 153-2012 树木年轮灰度资料采集规范当按照GB/T228.1的规定进行试验 丝抗拉强度实测值比钢丝的公称抗拉 限值低50N/mm²以上的不合格钢丝数量不大于试验钢丝总数量的5%

当按照GB/1239.1给出的方法进行试验时，圆钢丝最小扭转次数允许比YB/1T5343一2015 的规定值降低3次，异形钢丝最小扭转次数充许比YB/T4643一2018中相应的规定值降低3次

多允许5%的试验钢丝超出该规定。

当按照GB/T238给出的方法进行试验时，圆钢丝最小弯曲次数允许比YB/T5343一2015中相应 的规定值降低2次，异形钢丝最小弯曲次数允许比YB/T4643一2018中相应的规定值降低2次。最多 允许5%的试验钢丝超出该规定

镀层重量应符合表B.1的规定，最多允许有不超过 %的钢丝镀层重量超出表B.1的规定。异形钢丝镀层重量应符合表B.2的规定，最多允许有不超过 5%的钢丝镀层重量超出表B.2的规定

表B.1制绳用圆钢丝最小镀层重量

SY/T 5815-2016 岩石孔隙体积压缩系数测定方法表B.2异形钢丝最小镀层重量

1如果所有试验结果都符合本标准规定的要求，则该批（或条）钢丝绳合格。 2如果一个或一个以上的试验项目不符合本标准规定的要求，则应在同一条钢丝绳上重新取样 00%拆股复验其不合格钢丝的不合格项目，拆股的复验可将其余各股中同一公称直径的钢丝全

试验其不合格项目，加上 原试验结果，按100%试验评定 复验结果符合标准规定的要求时，则该批（或 条）钢丝绳仍为合格 B.4.3需方验收试验或仲裁试验，钢丝绳拆股初验不合格时，拆股复验可将其余各股中同一公称直径 的钢丝全部试验其不合格项目，加上原试验结果，按100%试验评定