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DL／T 978-2018 气体绝缘金属封闭输电线路技术条件

DL/T593一2016的4.3适用，并做如下补充： 考虑过电压等参数时应在具体设备绝缘配合研究的基础上从GB7674一2008中选取额定绝缘水 平。推荐对每种安装情况进行专门的绝缘配合研究。 对较长的GIL两端或任何合适的位置可考虑安装避雷器以限制外部过电压。

DLT5932016的4.4适用。

4.5.1额定电流（I）

DL/T593一2016的4.5.1适用，并做如下补充： 额定电流定义为周围空气温度为40℃时，安装于地面上的单相、三相回路电流的数值。对于 装条件GB/T 13892-2012 表面活性剂 碘值的测定，见附录A。

DL/T593一2016的4.5.2适用，并做如下补充： 如果适用，外壳表面的最高温度不应超过防腐蚀涂层的最高允许温度。 GIL中包含的元件的温升限值不在DL/T593一2016覆盖的范围内时，不应超过这些元件相关标准 的允许温升限值。 对澈开空气、隧道和竖井中的设备，外壳的最大温度不应超过80℃。运行中可触及的部位不应超 过70℃。 对于直埋的设备，外壳的最高温度应限制到使土壤的干化最小。通常认为温度在50℃～60℃范围 内是合适的。

DL/T593一2016的4.5.2适用，并做如下补充： 如果适用，外壳表面的最高温度不应超过防腐蚀涂层的最高允许温度。 GIL中包含的元件的温升限值不在DL/T593一2016覆盖的范围内时，不应超过这些元件相关标准 的允许温升限值。 对散开空气、隧道和竖井中的设备，外壳的最大温度不应超过80℃。运行中可触及的部位不应超 过70℃。 对于直埋的设备，外壳的最高温度应限制到使土壤的干化最小。通常认为温度在50℃～60℃范围 内是合适的。

4.5.3温升的特别要求

对于采用非氧化性气体（包括混合气体）作为绝缘介质的场合，温度和温升的限值应和I 一2016表3对SF的规定一致。

4.6额定短时耐受电流（I）

DL/T593一2016的4.6适用，并做如下补充： 对于设备或设备的部件选择额定短时耐受电流时，应注意到随距变电站距离的增加，回路中的最 大故障电流会减小。

4.7额定峰值耐受电流（I.）

DL/T593—2016的4.7适用。 4.8额定短路持续时间（） 550kV1100kV设备额定短路持续时间为2s；363kV及以下设备额定短路持续时间为3s。 4.9辅助、控制回路的额定电源电压（U.） DL/T593—2016的4.9适用

DL/T 978 2018

4.10辅助回路的额定电源频率

4.11绝缘用的额定充入水平

GIL的设计应能够安全地止常运行、实施检查和维护作业，以及符合在安装和扩护建后的相序检查 要求。 设备的设计应保证在所有规定的负载范围内，如热膨胀、协议允许的基础位移、外部振动、地 震、土壤负荷、风和冰负荷产生的机械应力下都不降低设备的性能。 具有相同额定值和结构的元件，应具有互换性。 要求例行的预防性维护或诊断试验的任何元件应易士触及

5.2 GIL 中气体的要求

DL/T593一2016的5.2适用，并做如下补充： 在使用混合气体的情况下，制造厂应给出气体的特性信息，例如：绝缘强度，混合比 气、回收和处理的程序等。

DL/T593一2016的5.3适用，并做如下补充

5.3.2主回路的接地

为了保证维修工作的安全性，需要或能够触及的主回路中的所有元件均应能接地。另外，在外壳 打开后，在工作期间应能够使导体与接地电极相连。 接地可以通过下述装置实现： a）如果不能确定要连接的回路是不带电的，应使用关合电流能力等于额定峰值耐受电流值的接地 开关； b 如果可以确定要连接的回路是不带电的，可使用关合电流能力低于额定峰值耐受电流或不具有 关合电流能力的接地开关： c）仅当用户与制造厂达成协议时，才可使用移动的接地装置。 能被隔离的每一部分均应能接地。 第一次操作的接地装置应具有足以释放GIL中最大残余电荷的能力。

外壳应能与地相连。所有要接地的、不属于主回路或辅助回路的金属件应能与地相连。对于外 壳、支架等的相互连接，紧固方式（例如螺栓连接或焊接）必须保证电气连续性。在隧道中安装的 GIL的钢支架和外壳均应与隧道接地系统可靠连接。 考虑到可能承载的电流产生的热和电气的负荷，应保证接地回路的连续性。 分相式的GIL外壳（特别是额定电流较大的GIL的套管处）应设三相短接线，其截面应能承受长 期通过的最大感应电流和接地短路电流。外壳接地应从短接线上引出与接地母线连接，其截面应满足 短时耐受电流的要求。 GIL宜设置专用的接地母线。所有外壳接地引线应直接接在接地母线上。接地母线与地网连接线 截面积应按最大单相短路电流的70%选择。 大部分GIL的安装会在两端进行固定连接和接地。特定的设计会对散热、稳定电压和外部磁场产 生影响，参见附录B。 对于直理的GIL，外壳接地的设计应和防腐措施协调。

GIL的所有金属支架和钢结构均应可靠接地。应确保接地系统的连续性，外壳、框架及钢结构之 间的连接应考虑到接地电流引起的热应力和机械应力。 支架与外壳间应考虑环流的影响。

DL/T5932016的5.4适用。

DL/T593—2016的5.5不适用

DL/T593—2016的5.8不适用。

DL/T593一2016的5.9适用，并做如下补充： 应提供监控气体压力或气体密度的方法，并应考虑到相关的国家标准。当绝缘用气体 造厂规定的报警压力时，应能发出相应信号。

T593一2016的5.9适用，并做如下补充 供监控气体压力或气体密度的方法，并应考虑到相关的国家标准。当绝缘用气体压力降至制 的报警压力时，应能发出相应信号。

对于户外设备，铭牌和它们的固定件应是耐气候条件影响的、防腐蚀的。参见DL/T593一2016

如果线路长度超过500m，则应标明长度。每个标准单元上至少应有度量标志。地面和 时，标记应固定在GIL上或支架上。对于直埋安装的GIL在其端部及沿线一定间隔的地面上 置相应的标记。

5.10.3设备的标识

因为不同段的特性可能不同，在外壳或外壳的涂层（如果有的话）上应有标记。两个识别标记之 间的最大距离应由用户同制造厂协商。 标记应耐久、清晰易读，并应包含下列资料： 制造厂的名称和商标： 一型号； 一额定电压； 气体的种类和（用于绝缘的）额定充入压力。

公共场所，应根据当地有关法规设置合适的外部

DL/T5932016的5.12不适用。

5.13.1主回路防护等级

DL/T 978 2018

DL/T593一2016的5.13.1适用。GIL的外壳是气体密封性的，回路和与其直接相连的部件没有 特别的使用规定。

5.13.2辅助回路防护等级

DL/T5932016的5.13.2适用，并做如下补充： 防护措施仅对辅助回路适用。第一个特征数字不应小于3.

5.13.2.2防止水浸入的防护（IP代码）

表1IP代码的第二个特征数字

DL/T593—2016的5.14适用。

5.15气体和真空的密封

593—2016的5.15.1不请

5.15.2气体的可控压力系统

DL5932016的5.15.2不适用。

DLT593—2016的5.15.2不适用

5.15.3气体的封闭压力

制造厂应规定正常使用条件下封闭压力系统的密封特性和补气之间的时间，且应该与维修和检查 最少的准则一致。 气体封闭压力系统的密封性用每个隔室的相对漏气率（Frel）来规定，标准值为每个隔室年漏气率 不大于0.5%，如安装在隧道、竖井、斜井、室内等通风受限环境中，每个隔室年漏气率不大于0.1%。 补气之间的时间值，应符合年漏气率的规定。不同压力的分装之间可能的泄漏应予以考虑。

DL/T9782018

DL/T9782018

在设备运行时，应提供给气体系统安全补气的手段。

5.15.4密封压力系统

DL/T593—2016的5.15.4适用

DL/T593—2016的5.16不适用

5.17火灾危险（易燃性

5.18电磁兼容性（EMC）

DL/T593一2016的5.20适用，并做如下补充。

593一2016的5.20适用，并做如下补充。

5.20.101直埋设备的腐蚀保护

腐蚀防护，包括外部涂敷的和任何主动防护装置均应考虑到一些特殊情况，如地点、土壤/回填材 料和条件、外壳的材料、所采用的接地类型、直流输电系统造成的影响。 通常，GIL的腐蚀防护与正常的管线或电力电缆的防护类似。外壳敷有一层或多层橡胶或塑料， 除层作为被动腐蚀防护装置，它会使电气设备的金属外壳免受因温度和水分引起的锈蚀， 作为对被动腐蚀防护的补充，在被动装置失效时，可以安装主动装置。主动腐蚀防护装置保持金 属外壳处于规定的电位，这取决于外壳的材料（钢、铝）。设计主动腐蚀防护装置时，应考虑到GIL周 围的：壤条件。

5.20.102非直埋设备的腐蚀保护

OL/T593—2016的5.20适用。

避免由内部故障引起电弧以及限制其持续时间和后果的方法示例如下： 绝缘配合； 气体泄漏的限制和控制：

快速保护； 快速电弧短路装置； 一遥控； 一外部压力释放： 一一现场的工艺检查。 应将内部故障产生的电弧对正常运行的GIL造成的危害限制到最小。如果在各隔室之间设置有压 力释放装置，应将电弧的影响限制在产生电弧的隔室或故障区域内的其他少数隔室之中。 限于保护系统的特性，要求外壳至少需要具有耐受一定时问燃弧的机械强度。 尽管采取了措施，但如果用户和制造厂之间仍达成协议进行试验以验证内部故障的电弧效应，则 该试验应符合6.105。 对于安装在中性点绝缘或谐振接地系统中，并配有保护以限制内部接地故障持续时间的单相封闭 的GIL通常不需进行试验。 注：对于中性点绝缘系统或谐振接地系统，强烈推荐使用限制内部故障持续时间的保护。

5.101.2电弧的外部效应

5.101.3内部放电故障定位

5.101.3内部放电故障定位 GIL应具备内部放电故障定位功能

5.101.3内部放电故障定

外壳应是金属的，宜采用铝合金材料。外壳应固定接地并能耐受在运行中出现的正常压力和瞬态 压力。 如果充气设备的外壳符合本标准，而且在运行中永久承压，则应按其特定的使用条件，将它们与 压缩空气罐和类似储存容器区分开来。这些条件包括： 法回露的外壳不仅应能防止接近带电部件的危害，而且在充入不低于用于绝缘的最低功能气 体压力时，其形状可以保证达到设备的额定绝缘水平（在决定形状和使用的材料方面，电气 因素比机械因素更重要）。 外壳内通常充有彻底干燥、稳定和情性的非腐蚀性气体。因为当存在较小的压力波动时，保 持气体处于该状态的措施是设备运行的基础，由于外壳不会受到内部腐蚀，因此，决定外壳 设计时，不必要对这些气体因素留有裕度（然而，可能存在传导的振动效应应予以考虑）。 一采用的运行压力相对较低。 对于户外设备，制造厂应考虑到气候条件的影响（见第2章）。 对于直埋设备，除应考虑到环境条件外，还应考虑防止外部腐蚀（见5.20.101）。

5.102.2外壳的设讯

外壳的壁厚应基于设计压力以及以下外壳不烧穿的最短耐受持续时间： 一短路电流40kA及以上，0.1s； 一短路电流40kA以下，0.2s。 为了使外壳烧穿的危险最小，短路电流的大小和持续时间与外壳的设计和隔室的尺寸应仔细配 合。最小的容积应使得在.上面给出的最短耐受持续时间内压力释放装置不动作，

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关于计算外壳厚度和结构方面的标准程序、方法还未达成国际上的统一，光论是焊接或铸造的外 ， 都可以基于本标准中确定的设计温度和设计压力。 注：设计外壳时，还应考虑到下述因素： a）作为止常充气过程一部分的外壳应考虑抽真空带来的影响； b）外壳壁或隔板间可能出现的全部压力差： c）相邻隔室具有不同运行压力时隔室间偶然泄漏情况下所产生的压力； d）出现内部故障的可能性（见5.101）。 外壳的设计温度通常为环境温度的上限再加上流过额定电流时导致的温升。如果太阳辐射的效应 比较明显，则应予以考虑。 外壳的设计压力至少应等于在设计温度下，外壳内部所能达到的压力上限。 确定外壳的设计压力时，除非设计压力可以从已有的温升试验记录来确定，否则气体温度应取外 亮温度的上限和流过额定电流时主叫路导体温度的平均值。 设计外壳时，应考患到除内部过压力引起的机械负荷以外的机械负荷，例如热膨胀产生的力（见 108）、外部振动（见5.110）、直埋设备的土壤负荷，其他外部负荷如地震、风、雪和冰等。 对于外壳和部件的强度不能用计算完全确定时，应进行验证试验（见6.101），以验证它们是否满 要求。 生产外壳的材料应是已知的，并且最低的物理性能是通过计算或验证试验获取的。制造厂应基于 才料供应商出具的证书和/或制造 X 些检低物理性能的维护负责

导体应来用高导电率的铝合金材料，且应满足强度、挠度和温升的要求。导体间采用固定或滑动 连接。受场地布置限制，导体连接存在垂直方向高差或转弯时，如采用滑动连接，应考虑在设备运行 环境温度变化范围内导体活动连接部位导体连接足够的对中度

5.104.1支撑绝缘子

GIL的隔板将影响到： 一安装； 现场试验； 一维护； 一气体处理。 隔板通常由绝缘材料构成，不要求它们对人员提供电气安全保证。对人员安全的保证需要用设备 接地等其他方法来实现，但必须保证相邻隔室间在可能出现的气体最大压力差下的机械安全性。 外侧无金属屏蔽的隔板两侧外壳法兰应用导流铜排进行连接，其截面积应能承受长期的感应电流 和温升要求。 相邻隔室之间的隔板，不应出现任何影响绝缘介质电气性能的泄漏

GIL应划分成若干隔室，以满足正常运行以及限制故障范围和方便检修！

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隔室长度的划分应考虑： a）故障区域的限制并便于故障处理，尽可能不影响相邻无故障隔室的正常运行； b）隔室气体总量，气体回收装置的容量，GIL安装（分期安装）、试验和维护、检修时间等因素 的优化； c）与外部设备连接的部位，宜设置单独隔室， 隔室的标识：对应隔板安装处，外壳应有红色标识

5.106GIL标准单元

除受场地布置、安装及设计制造等影响及要求，需在局部采用非标准设计外，GIL应尽可能多采 用标准单元，标准单元包括标准直线段、标准连接、标准弯头等结构，以及方便现场安装及维护的备 用单元等。

在使用过程中，GIL内部的压力可能偏离额定充入压力。由于温度和隔室问的泄漏导致的压 会产生附加的机械应力。因泄漏导致的压力降低会降低绝缘性能。各种压力水平和影响因素之 配合的关系如图1所示。

制造厂负责选择保证绝缘和运行压力的最低功能压力Pme。报警压力Pae与额定充入压力Pre相关， 根据规定的泄漏率来满足用户的要求以达到GB/T11022中规定的再充气周期的最低要求。 报警压力Pae到最低功能压力Pme之间应允许有足够的反应时间去允许再充气动作，该时间取决于 气体泄漏率，当考患此时间周期的持续时间时，应考虑到气体监控装置的偏差。 在使用状态下，机械应力与气体温度决定的内部压力相关。因此，设计压力对应于在气体能够达 到的最高温度时的气体压力。 考虑到材料和制造工艺因素，应根据设计压力确定出厂试验压力和型式试验压力

5.108压力释放装置

5.108压力释放装置

5.108.1最大充入压力限

DL/T9782U18 为替代，压力调节器也可以装在外壳上。 选择充入压力时应考虑到充气时的气体温度，例如使用温度补偿压力表。 5.108.2内部故障情况下限制压力升高的压力释放装置 内部故障引起电弧后，因为外壳的损坏部件需要更换，压力释放装置仅用于限制电弧的外部效应 见5.101.2）。 内部故障所产生的压力取决丁气体隔室的容积、短路电流和持续时间，在内部故障条件下，若该 压力不超过外壳的出厂试验压力，也可以不装设压力释放装置。如果设备位于隧道中，这一考虑尤为 重要。 如果压力释放装置用在人员可触及的限定的间内，应采取措施以保证在压力释放时人员的安全 见第11章）。 注1：在内部故障引起外壳变形时，应对相邻的外壳进行检查，以确认它没有变形。 注2：如果压力释放采用了防爆盘，应注意防爆盘的破坏压力和外壳设计压力之间的关系，以降低防爆盘无意识破 坏的可能性

为替代，压力调节器也可以装在外壳上。 选择充入压力时应考虑到充气时的气体温度，例如使用温度补偿压力表。 5.108.2内部故障情况下限制压力升高的压力释放装置 内部故障引起电弧后，因为外壳的损坏部件需要更换，压力释放装置仅用于限制电弧的外部效应 见5.101.2）。 内部故障所产生的压力取决丁气体隔室的容积、短路电流和持续时间，在内部故障条件下，若该 压力不超过外壳的出厂试验压力，也可以不装设压力释放装置。如果设备位于隧道中，这一考虑尤为 重要。 如果压力释放装置用在人员可触及的限定的空间内，应采取措施以保证在压力释放时人员的安全 见第11章）。 注1：在内部故障引起外壳变形时，应对相邻的外壳进行检查，以确认它没有变形。 注2：如果压力释放采用了防爆盘，应注意防爆盘的破坏压力和外壳设计压力之间的关系，以降低防爆盘无意识破 坏的可能性

伸缩节生要用于安装调整、吸收基础间的施工 的一部分，其承压要求和气密性等同于外壳。制造厂应根据上述使用目的、允许的位移量和位移方向 等选定伸缩节的结构、布置和数量。分开的基础间允许的相对位移（不均匀下沉）应由制造厂和用户 商定。如果需要补偿，可采用下述方法： a）一次元件和外壳间的补偿可以通过一次元件中的滑动触头或类似方法来获得； b）外壳和其周用环境间的补偿应由伸缩节来实现。 注：计算周围环境和外壳间的作用力和相对位移以及解释结果时，应参考适当的标准或方法。这一点对直埋GIL 尤为重要，因为直埋GIL会受到诸如埋件、土壤的压力、土壤的类型、线路结构等因素的严重影响。

在某些条件下，GIL可能要承受外部振动。典型的情况是GIL靠近有地铁、汽车和火车通过的 桥；另一种情况是GIL直接与电力变压器和电抗器连接。 当GIL靠近振动源时，建议通过在振动源和与GIL刚性连接的支架的部件间采用减振装置以降低 机械应力。这一措施可以显著降低GIL部件上的动态机械应力。剩余的动态机械应力可被用作确定 GIL机械尺寸，并确保该值不超过所采用材料的允许应力。 如果GIL敷设在桥梁上，则应考虑桥梁对基础的相对位移，计算机械尺寸过程中确定总的应力 时，有必要考虑这些运动可能产生的附加机械负荷，

5.111非直埋GIL的支架

5.111.1设计条件

支架的结构可根据其功能、GIL的配置、安装GIL的地基结构、隧道或竖并的不同而不同。支架设 计时应考虑到下述的力和荷载： GIL的荷载； 支架上端部和GIL下端部表面的摩擦； 温差引起的作用力； 地震力（适用时）：

支架的结构可根据其功能、GIL的配置、安 时应考虑到下述的力和荷载： GIL的荷载： 支架上端部和GIL下端部表面的摩擦； 温差引起的作用力； 地震力（适用时）：

5.111.2支架的类型

下面列出两种基本的支架类型： a）滑动和柔性支架：这些支架设计用以支撑且允许因GIL热胀冷缩引起的一定的位移 h）刚性支架：这些支架设计用来固定GIL，并能耐受因外壳和伸缩节变形导致的作用力

5.112GIL外部接口

为了方便GIL的试验、检修和扩建，下述每种元件在设计过程中可以包括隔离单元。

5.112.2与架空线连接

与架空线的连接套管符合GB/T4109的规定

5.112.3与GIS连接

GIL也可以直接与气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）相莲接。供应的界限由GIL制造商和C 商协商确定。与GIS连接时，须用隔板将GIL和GIS的不同气室分隔开来，隔板应按GIL和G 最大工作压力确定。 直埋GIL外壳采用了防电腐蚀措施，因此与GIS连接时需要用绝缘措施将其外壳隔绝

5.112.4与变压器/电抗器连接

5.112.5与电缆连接

与电缆相连时的连接应符合GB22381的规定。

DL/T593—2016的6.1适用SB/T 10697-2012 商用电器两用蒸饭柜，并做如下补充： 型式试验应在有代表性的装配或分装上进行。 由于元件的组合方式可能多种多样，对所有可能的布置都进行型式试验是不现实的。任一特定布 置形式的性能可以由类似布置获得的试验数据来证明。除在相关条款中另有规定外，所有试验应在充 有规定类型气体和额定充入压力的设备上进行

DL/T593一2016的6.1适用，做如下补充： 型式试验应在有代表性的装配或分装上进行。 由于元件的组合方式可能多种多样，对所有可能的布置都进行型式试验是不现实的。任一特 量形式的性能可以由类似布置获得的试验数据来证明。除在相关条款中另有规定外，所有试验应 有规定类型气体和额定充入压力的设备上进行。

所有型式试验的结果都应记录在型式试验报告中，型式试验报告应包含充分的数据以证明其符 准，要有足够的信息以确认被试设备的主要零部件。 型式试验应包括一种在实际环境条件下具有代表性的长持续时间耐受试验，并表现出长期的稳 生。

不同类型和常持续时间耐受试验应至少在典型的标准单元组合上进行，按由GIL主要部件构成 分组进行代表性的试验。试验报告应包括各相关的技术规范参数值。 型式试验项目见表2。

DB52T 997-2015 绿宝石 绿茶DL/T5932016的6.2.1不适用。

DL/T5932016的6.2.1不适用

6.2.2试验时周围的大气条件