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GB／T 38806-2020 金属材料 薄板和薄带 弯折性能试验方法

图3两种不同类型的压头

8.1试验机应具有垂直和水平两个方向加载机构。试验机轴向位移测量机构，其准确度至少为土1% 8.2试验机压头基座应能上下垂直移动，两侧支辊应能水平相对开启与闭合移动。压头基座与两侧支 辊移动时应连续平滑无跳跃。压头基座位移速度应能在5mm/min～10omm/min范围内调节。 8.3在工作行程内，压头底边应与试样表面平行，且压头与支辊中心的偏差不大于0.05mm。 8.4试验机应能对试样准确定位。 8.5试验机应能连续调整支辊间距L（图1），并在调整后能够锁紧，以保证L在试验过程中不发生 变化。 注：根据经验，进行小于180°的高强钢板弯曲试验时，两侧支辑辊所受的水平侧向力可达到70kN。推荐支辊间安装 位移测量装置，测量精度至少为0.01mm，便于监控试验过程中支辊间距不发生变化， 8.6试验机的两侧支辑应有平行作用面.相向移动时可对180°弯折试样提供压向载荷

GB/T388062020

JB/T 12598-2016 投入式液位传感器GB/T388062020

9.1.1通常在10℃～35℃温度环境下进行试验。对温度有严格要求的试验，应在23℃土5℃范围内 进行。 9.1.2试验前应对压头、垫模、支辊等试验装置进行检查、清洁与润滑

9.2.1应逐个测量试样厚度，并按试样正反面分组编号，同时记录试样实测厚度厚度精确至0.01mm。 9.2.2根据试样厚度及弯折试验所要求测定的指标，如180°弯折试验测定最小弯曲半径rmin，或小于 80°弯曲试验测定极限弯曲角度max，调整支辊间距并锁紧，将试样放置在支棍间，试样与压头接触的 下表面边缘部分不应有毛刺。 9.2.3测定极限弯曲角度0max：若无特殊约定，采用图1所示方法，根据表3选择合适的压头，并根据式 1)或式（2)设置对应的支辊间距L对试样进行小于180°的弯曲试验： 钢

式中： k,=0.50mm。 b）铝或镁合金：

将试样放置在支辊上，调节压头缓慢望 压人速度应控制在5mm/min~50mm/min， 推荐采用20mm/min的速度、并实时记录试验过程中的力值变化。当试样变形区外侧出现裂纹时，此 时压头力值下降，根据附录A测定极限弯曲角度max

表3测量极限弯曲角度时压头选择

2.4测定最小弯曲半径rmin：采用图2所示方法对试样进行180°弯折试验，根据式（3）确定支车 L

用平型压头时，应根据图1所示对试样进行180°一步法弯折。当采用斜面压头时，需对试样按 进行两步法弯曲，采用一步法或两步法弯曲后，取出试样并检查试样变形区外侧表面在5倍放

GB/T38806—2020

大镜下是否出现裂纹或显著回陷，见图4： a）第一步进行180°预弯曲。需将试样整体下压并没人两侧支棍形成的间隙中，随后移出压头，并 在试样形成的“U"型间隙中置人对应厚度的垫模，即t=2rp。垫模端部的弧面应与试样预弯 曲形成的弧面贴合； b）第二步解开支棍锁，闭合两侧支辊，对试样连同垫模进行加载，完成两步法试验过程。 9.2.5测定最小弯曲半径时可根据产品协议选择对应压头，若无产品协议可首先选择压头半径为6倍 式样厚度开始试验，180°弯折时试样变形区未失效时应逐级减小压头半径重复试验，直至试样发生弯曲 失效。反之应逐级增大压头半径重复试验，直至试样不发生弯曲失效

10.1有垫模（或有压头）180弯折试验时L图2a）」，按式（4)确定最小弯曲半径rmin min=rpf+k2 式中： k=o.1 mm。 10.2无垫模180°弯折试验时[图2b）］，按下述原则确定最小弯曲半径： a）试样变形区外侧表面在5倍放大镜下出现裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径ri=0.1mm b）试样变形区外侧表面在5倍放大镜下无裂纹或显著凹陷时，最小弯曲半径rmin=0mm。 10.3计算最小相对弯曲半径rmin/t，计算结果保留一位小数。 注：有协议时，也可采用名义最小弯曲半径，即rmin=rμr（有垫模）或rmin=0（无垫模）。 10.4测定极限弯曲角度mx，应根据附录A的方法，结果保留至整数，并在报告中注明所采用的方法

JR/T 0022-2014 证券交易数据交换协议 试验报告应包含以下内容：

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GB/T38806—2020

附录A （规范性附录） 测定极限弯曲角度的方法

算得到弯曲角度α，即极限弯曲角度mxMH/T 1064.1-2017 直升机电力作业安全规程 第1部分：通用要求，见图A.2。 注：采用该方式测量的弯曲角度包括弯曲的弹性与塑性部分

最大力时对应的角度即为.