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JGT231-2018 建筑玻璃采光顶技术要求.pdf

6.7.1玻璃采光顶用太阳能光伏构件应符合JG/T492的要求，光伏夹层玻璃应符合GB/T29551的要 求，光伏中空玻璃应符合GB/T29759的要求。 6.7.2薄膜光伏构件应符合GB/T18911的规定。 6.7.3晶体硅光伏构件应符合GB/T9535的规定。 6.7.4其他形式光伏构件应符合GB15763.3一2009规定的抗冲击性能的要求。 6.7.5光伏构件上应标有电极标识，表面不应有直径大于3mm的斑点、明显的彩虹和色差。 6.7.6光伏构件接线盒、快速接头、逆变器、集线箱、传感器、并网设备、数据采集器和通信监控系统应 等合JG203的规定，连接用电线、电缆应符合GB/T20047.1的规定，且应满足设计要求。 6.7.7光伏构件用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片应符合JG/T449的规定，并满足设计要求

玻璃采光顶用天篷帘、软卷帘应分别符合JG/T252和JG/T254的规定

用天篷帘、软卷帘应分别符合JG/T252和JG/

JG/T231—20186.9其他材料6.9.1玻璃采光顶接缝部位填充衬垫材料宜采用聚乙烯泡沫棒，密度应不大于37kg/m。6.9.2玻璃采光顶用保温材料燃烧性能分级应符合GB8624的有关规定，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃或难燃材料。6.9.3玻璃采光顶断热构造采用的隔热衬垫宜采用聚酰胺、聚氨酯胶、未增塑聚氯乙烯等材料制作；内外型材与隔热衬垫之间应可靠连接，隔热衬垫及连接均应满足设计传力要求。7制作和组装要求7.1玻璃制作要求7.1.1矩形钢化玻璃尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表2矩形钢化玻璃尺寸及允许偏差单位为毫米项目玻璃厚度尺寸允许偏差检测方法(仪器）L≤2000+1.56,8,10,12L>2000+ 2.0边长LL≤2000+2.015,19L>2 000+ 3.0钢卷尺L≤20002.06,8,10,12L>2 0003.0对角线差L≤20003.015,19L>20003.5平面钢化玻璃直边的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超弯曲度直尺或金属线、塞尺过0.2%7.1.2矩形夹层玻璃的尺寸及允许偏差应符合表3的规定。表3矩形夹层玻璃尺寸及允许偏差单位为毫米项目尺寸允许偏差检测方法(仪器)L≤2000+2.0边长LL>2000+ 2.5L≤2000≤2.5对角线差钢卷尺L>2 000≤3.5L≤20003.0叠差L>2 0004.0弯曲度平面夹层玻璃的弯曲度GB/T 33128-2016 螺旋粉虱检疫鉴定方法，号形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%钢直尺或金属线、塞尺7.1.3矩形中空玻璃面板的尺寸及允许偏差应符合表4的规定

表4矩形中空玻璃面板的尺寸及允许偏差

表5三角形、菱形、平行四边形、梯形、圆形面板尺寸及允许偏差

JG/T 231—20187.1.5单曲面热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合JC/T915的规定。7.1.6点支承玻璃面板的加工应满足下列要求：a)玻璃面板边缘和孔洞边缘应进行磨边及倒角处理，磨边宜用精磨，倒角宽度宜不小于1mm；b）孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，且玻璃边缘与孔边的距离不应小于70mm；中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施，精度应符合设计要求；c）玻璃钻孔的允许偏差为：孔位土1.0mm，孔距土2.0mm，钻孔直径（0，十1mm）。夹层玻璃两孔同轴度允许偏差为2.0mm。7.1.7玻璃采光顶玻璃梁加工后的尺寸及允许偏差符合表6的规定。表6玻璃采光顶玻璃梁加工后尺寸及允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差检测方法（仪器）≥2 000±2.0钢卷尺1边长L<2 000±1.5钢卷尺≥3 000≤3.0钢卷尺2对角线差<3 000≤2.0钢卷尺≥2 000±2.0钢卷尺圆曲率半径r<2 000±1.5钢卷尺7.1.8光伏玻璃构件的尺寸偏差应符合JG/T492的规定。7.2玻璃组件的组装要求7.2.1玻璃采光顶玻璃采用点支承组装方式时，连接件的钢材与玻璃之间宜设置衬垫衬套，厚度不宜小于1mm，选用的材料在设计使用年限内不应失效。点支承装置应符合国家现行有关标准的规定。7.2.2玻璃采光顶玻璃组装采用镶嵌形式时，应采取防止玻璃整体脱框的措施。其配合尺寸（见图1）应符合表7的规定。图1玻璃镶嵌形式时与槽口的配合尺寸示意图

JG/T231—2018表7玻璃与槽口的配合尺寸单位为毫米夹层玻璃与稽口夹层中空玻璃与序号项目检测方法(仪器）配合尺寸槽口配合尺寸1前部余隙或后部余隙α>6>7钢直尺2嵌人深度6>18≥20钢直尺3边缘余隙c≥6>7钢直尺注：当玻璃面板为光件构件时，边缘余隙尺寸增加1mm。7.2.3玻璃采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，应按JG/T475规定的方法进行剥离试验。当采用结构密封胶粘接组装时，应按JG/T475规定的方法进行相容性试验和剥离性试验。7.2.4隐框玻璃采光顶组件尺寸及组装允许偏差应符合表8和表9的规定。表8隐框玻璃采光顶组件尺寸及充许偏差单位为毫米序号项目允许偏差检测方法(仪器）1铝合金框长、宽尺寸+1.0钢卷尺2组件长、宽尺寸+1.5钢卷尺铝合金框(组件)对角线≥2 000≤3.0钢卷尺3(角到对边垂高)差<2000≤2.0钢卷尺4铝合金框接缝高度差≤0.3深度尺5铝合金框接缝间隙≤0.4卡尺或钢直尺6胶粘接宽度0, +2.0卡尺或钢直尺胶粘接厚度0, +0.5卡尺或钢直尺表 9隐框玻璃采光顶组件组装允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差检测方法（仪器）相邻两组件≤2长度≤10000<51檐口位置差钢直尺或钢卷尺长度>100009全长方向≤15相邻两组件<2长度≤15<32组件上缘接缝的位置差钢直尺或钢卷尺长度≤30<6全长方向≤10相邻两组件3长度≤10000<43屋脊位置差钢直尺或钢卷尺长度>10000≤8全长方向≤1210

7.3.1.1当采用钢结构支承时，应合理选用材料和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中 应有的强度、稳定性、刚度和耐久性要求，并符合工程设计的要求。 7.3.1.2钢型材的加工应符合GB50205有关规定，构件尺寸允许偏差应符合表10的规定，曲杆尺寸允 许偏差应符合表11的规定，

表10玻璃采光顶钢型材构件尺寸允许偏差

表11曲杆尺寸允许偏差

7.3.1.3构件应符合设计要求，构件组装 允许偏差应符合表12的规定。

表12构件组装允许偏差

钢拉索的外观应符合设计要求，表面无锈斑，钢绞线不应有断丝及其他明显的机械损伤。索结构用 不锈钢铰线应符合GB/T25821和JG/T200的有关规定。索杆构件加工的允许偏差应符合表13的 规定。

表13构件加工的允许偏差

铝合金结构的组装应符合设计要求，铝合金型材构件尺寸允许偏差应符合表14的规定

表14铝合金型材构件尺寸允许偏差

JG/T231—2018表15玻璃梁支承结构装配组件尺寸允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差检测方法(仪器）≤2000+1.5≤3000+ 2.01组件边长钢卷尺≤4000+ 3.0>4 000+ 4.0≤3 000+2.0≤4000+ 3.02组件对角线（角到对边垂线长）钢卷尺≤5000+5.0>5 000+ 7.0≤1500+1.0≤2000+1.53组件垂高钢卷尺≤3000+ 2.5>3 000+ 3.54接缝高低差≤0.5深度尺5胶缝底宽度0, +2.0卡尺或钢直尺表16玻璃梁支承结构装配组件组装允许偏差单位为毫米序号项目允许偏差检测方法(仪器）1脊(顶)水平高差+3钢直尺2脊(顶)水平错位+2钢直尺檐口水平高差+3钢直尺4檐口水平错位+2钢直尺≤3000+3钢直尺跨度（对角线或≤4000+4钢直尺5角到对边垂高)差≤5000+6钢直尺>4 000+5钢直尺≤2000+1金属线，塞尺或钢直尺6上表面平直≤3000+3金属线，塞尺或钢直尺>3 000+5金属线，塞尺或钢直尺胶缝宽度与设计值相比0, +2卡尺或钢直尺7胶缝厚度同一胶缝0, +0.5卡尺或钢直尺8要求8.1结构性能8.1.1玻璃采光顶结构性能应包括可能承受的风荷载、积水荷载、雪荷载、冰荷载、遮阳装置及照明装13

置何载、活何载及其他何载，应按GB50009和GB50011的规定对玻璃采光顶承受的客种何载和作用 以垂直于玻璃采光顶的方向进行组合，并取最不利工况下的组合荷载标准值为玻璃采光顶结构性能 指标。 8.1.2玻璃采光顶结构性能分级应符合表17规定。在相应结构性能分级指标作用下，玻璃采光顶应 合下列要求： a）结构构件在垂直于玻璃采光顶构件平面方向的相对挠度应不大于1/200； b）玻璃板表面不应积水，相对挠度不应大于计算边长的1/80，绝对挠度宜不大于20mm； c）玻璃采光顶不应发生损坏或功能性障碍。

以垂直于玻璃采光顶的方向进行组合，并取最不利工况下的组合荷载标准值为玻璃采光顶结构性能 指标。

表17结构性能分级表

1封闭式玻璃采光顶气密性能应满足节能设计要求。可开启部分采用压力差为10Pa时的开启 气渗透量qL作为分级指标，玻璃采光顶整体（含可开启部分）采用压力差为10Pa时的单位面积 透量9A作为分级指标，分级应符合表18的规定。

表18玻璃采光顶气密性能分级表

水密性能分级指标（AP）应符合表19的规定

皮璃采光顶水密性能分级

注1：△P为测试结果满足委托要求的水密性能检测指标压力差值。 注2：各级下均需同时标注△P的实测值

玻璃采光顶保温性能以传热系数（K）和抗结露因子（CRF)表示。传热系数（K)分级见表20，抗结

露因子（CRF）分级见表21。 注：抗结露因子是玻璃采光顶阻抗室内表面结露能力的指标。指在稳定传热状态下，试件热侧表面与室外空气温 度差和室内、外空气温度差的比值，

表20玻璃采光顶传热系数分级表

表21玻璃采光顶抗结露因子分级表

玻璃采光顶隔热性能以太阳得热系数（SHGC，也称太阳能总透射比）表示，分级指标应符合表22 的规定。

玻璃采光顶太阳得热系楼

玻璃采光顶光热性能以光热比（r或LSG)表示，分级应符合表23的规定 注：光热比r或LSG为可见光透射比t，和太阳能总透射比g的比值，即t./g

表23光热性能分级表

8.7.1热循环试验中试件不应出现结露现象，无功能障碍或损坏。

a）热循环试验至少三个周期； ）悬验前后玻璃采光顶的气密水密性能指标不应出现级别下降

光顶空气计权隔声量R进行分级，其分级指标

表24玻璃采光顶的空气声隔声性能分级表

玻璃采光顶采光性能以透光折减系数T，和颜色透射指数R。作为分级指标，透光折减系数T：分 级指标应符合表25的规定，颜色透射指数R。应符合表26的规定。有辨色要求的玻璃采光顶的颜色 透射指数R，不应低于80

表25玻璃采光顶透光折减系数分级表

表26玻璃采光顶颜色透射指数分级

8.10.1抗软重物撞击性能

表27建筑玻璃采光顶抗软重物撞击性能分级

注：当室外侧定级值为4级时标注撞击能力实际测试值。例如：室外侧1900N·m。

8.10.2抗硬重物冲击性能

当玻璃采光顶面板材料为夹层玻璃时，抗硬重物冲击性能检测后夹层玻璃下层玻璃不应发生损坏， 当玻璃采光顶面板材料为含夹层玻璃的中空玻璃或夹层真空玻璃时，抗硬重物冲击性能检测后夹层玻 璃下层玻璃不应发生破坏

8.10.3抗风携碎物冲击性能

IG/T 2312018

玻璃采光顶的抗风携碎物冲击性能以发射物的质量和冲击速度作为分级指标，其分级指标应 28的规定。

28建筑玻璃采光顶抗风携碎物冲击性能分级

璃采光顶的结构性能检测应按GB/T34555的规

玻璃采光顶的水密性能检测应按GB/T34555的规定执行。当工程有现场淋水要求时，应按 规定的试验方法执行

玻璃采光顶的保温性能检测应符合GB/T29043的规定，检测时试件宜按实际角度安装。保法 也可按JGJ/T151规定的方法进行计算

玻璃采光顶的太阳得热系数应按JGJ/T151的规定计算

的规定计算。 9.6.2光热比LSG为可见光透射比和太阳能总透射比g的比值，即LSG=。/g

采光性能检测可按GB/T11976的规定执行。

9.10.1抗软重物撞击性能

玻璃采光顶抗软重物撞击性能检测应按附录C的规定执行

9.10.2抗硬重物冲击性能

玻璃采光顶抗硬重物冲击性能检测可按GB15763.3一2009中7.11的规定执行，采用1040g钢球 冲击夹层玻璃、夹层中空玻璃或夹层直空玻璃的上侧一次，

玻璃采光顶抗风携碎物冲击性能检测可按GB/T29738的规定执行。 注：检测时，发射物以垂直入射角度撞击玻璃采光顶，

光伏玻璃采光顶的电气性能检测按国家现行有关标准的规定执行。

IG/T 2312018

标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射在指定的接缝处。 一般情况下要求在玻璃采光顶组装完成后，在进行镶嵌密封，并在接缝上按设计要求先进行防 后，按设计要求进行渗漏性检测。 喷射水头水压力应不低于210kPa，应垂直于玻璃面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约 in。实验时在玻璃采光顶内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。 喷水结束后24h，再检查玻璃采光顶内侧是否存在渗漏现象

式中： E撞击能量，单位为牛顿米(N·m)； 撞击物的质量，单位为千克（kg)； H——撞击物降落高度，单位为米(m)。

GB 1886.202-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 乙酸异戊酯撞击点宜包括下列位置： 面板的几何中心； b）面板长边的中点； c）相邻面板的交界点； d）采用点支承连接方式的面板与点支承装置的连接点

d）采用点支承连接方式的面板与点支承装置的连接点。 C.2.3试验过程 C.2.3.1调整悬挂点的位置，使撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，撞击物在玻璃采光顶面板上的 垂直投影的几何中心位于测点以50mm为半径的圆形范围内。 C.2.3.2按设定的撞击降落高度提升撞击物，撞击物的下边缘与测点的距离与确定的撞击下落高度之 差不超过20mm。 C.2.3.3释放撞击物体，使撞击物体自由下落并对测点进行撞击

C.2.3.1调整悬挂点的位置，使撞击 垂直投影的几何中心位于测点以50mm为半径的圆形范围内。 C.2.3.2按设定的撞击降落高度提升撞击物，撞击物的下边缘与测点的距离与确定的撞击下 差不超过20mm C.2.3.3释放撞击物体，使撞击物体自由下落并对测点进行撞击

出现下列情况之一应判定为不合格： a）撞击力消失后，试件不能恢复GB/T 36129-2018 珠宝玉石鉴定 阴极发光图像法，出现明显变形 b）撞击后发生零部件脱落； c）室内侧面板出现破坏

试验报告应包含下列信息： a）测试依据； b）试件的委托单位； c 试件类型、规格尺寸、材料、开关和结构，以及五金件位置的全部相关详细情况； d）试验中发生破坏的详细情况； e）试验室的名称和地点； f）检测人员签字； ）试验日期

试验报告应包含下列信息： 测试依据； b）试件的委托单位； 试件类型、规格尺寸、材料、开关和结构，以及五金件位置的全部相关详细情况； 试验中发生破坏的详细情况； e）试验室的名称和地点； 检测人员签字； ）试验且期