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JB／T 13056-2017 液化石油气（LPG）发动机用催化转化器技术要求和试验方法.pdf4.5.1催化转化器按5.4的规定分别进行轴向推力试验、水急冷试验和纵置热振动试验，载体位移均不 应大于5mm，载体相对于原始位置的轴向位移累计不应大于6mm。 4.5.2催化转化器按5.4的规定进行水急冷试验和纵置热振动试验后，再按5.2的规定进行密封性试验 时，压力下降值不应大于10kPa
4.6催化转化器性能要求
4.6.1排放试验要求
GB/T 14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管4.6.2耐久性试验要求
催化转化器按5.5.2的规定进行耐久性试验后，再按5.5.1的规定进行排放试验，测试结果应满 限值要求。
按本标准5.6要求的盐雾试验验证催化转化器的耐腐蚀性时，结果应满足GB/T1012520 求。
化转化器按5.7的规定进行贵金属检测试验，贵金属测试值与规定值相比，差值不大于10%
5.1催化剂小样性能试验
规定对催化剂小样进行新鲜性能和水热老化性
机性能试验包括轴向推力试验、水急冷试验和纵置热振动试验，其中轴向推力试验按 2010的规定进行；水急冷试验和纵置热振动试验按GB/T183772001的规定进行
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5.5催化转化器性能试验
5.5.2.1氧化型催化转化器（GOC）耐久性试
GOC耐久性试验采用快速老化方法在发动机台架上进行，快速老化试验循环见表3。工况1和 况2交替循环至规定的老化时间。
表3GOC快速老化试验循环
5.5.2.2三效催化转化器（TWC）耐久性试验
rWC耐久性试验采用快速老化方法在发动机台架上进行，快速老化试验循坏见表4。 交替循环至规定的老化时间
表4TWC快速老化试验循环
按GB/T101252012规定的盐雾试验验证催化剂的耐腐蚀性，试验周期为24h。
金属载体催化转化器按QC/T9682014的规定进行试验。 陶瓷载体催化转化器按HJ509—2009的规定进行试验。
催化转化器检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验
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每套催化转化器应检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。出厂检验的检验项目、 验方法按表5的规定进行。
6.3.1批量生产的产品定期进行抽样检验，以检验产品制造过程的质量稳定性。检验频 协商确定。
6.3.2抽样按GBT282
一般检查水平：Ⅱ； 合格质量水平AQL：0.40～4.0； 抽样方案：一次正常检查抽样方案。
凡有下列情况之一时应进行型式检验，检验项目、要求和试验方法按表5的规定： a）新产品或老产品易地生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品转厂生产； d）成批或大量生产的产品每两年检验不少于一次； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求，
5.1若产品检验不合格，应对检验装置、仪器、化学试剂等进行校准，然后重新检验。若检驭 不合格，允许按6.3.2的规定重新取样检验。若仍不合格，则该批产品判为不合格产品。 5.2需方有权按本标准规定的试验方法和检验规则进行复检，供需双方对产品质量有争议时可 单位仲裁。
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1产品应有永久性制造日期标记。
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7.1.2产品应有表示排气进出方向的永久性机
7.2.1产品应妥善包装，包装内应附有产品质量检验合格证或制造厂说明。 7.2.2包装箱外应标明：
7.2.1产品应妥善包装，包装内应附有产品质量检验合格证或制造厂说明
产品在运输途中应防止磕碰、变形和锈蚀。
装置示意图如图A.1所
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附录A （规范性附录） 催化剂小样性能试验方法
A.1.2.1氧化型催化剂，按表A.1的配气组成，以空速为（80000土1000）h配气。表A.1中每种气 体组分均给出了波动范围。大量试验数据证明，各组分在给定范围内波动时，对催化剂转化效率无明显 影响。
表A.1氧化型催化剂配气组分
.2.2三效催化剂，按表A.2的配气组成，以过量空气系数入=1.00士0.03，空速为（40000土100 气。
表A.2三效催化剂配气组分
A.1.2.3催化剂小样做水热老化试验时，试验条件按表A.3的要求设定。
表A.3催化剂小样水热老化温度设定表
A.2.1催化剂小样性能试验
小样尺寸推荐为（1×3）in。若催化剂均匀涂敷，取样位置为前端中央；若分区涂敷，小样沿长 度方向跨越分区界限，两边各取一半。
将待测小样用衬垫包好放入恒温区，热电偶置于催化剂小样入口前（5土2）mm处。初始温度为室 温，程序升温至550℃，在550℃至少活化60min。活化时间到后开始测试，连续采集3次数据，3次 转化率差值不超过1.0%的为可靠数据。该温度点测试完毕后降温，每降20℃待温度恒定后，测试一次 （同样连续采集3次）数据。对氧化型催化剂，直到C,H。转化率低于50%，测试结束；对三效催化剂， 直到C,H。、CO和 NO,转化率均低于50%，测试结束。
根据测试的数据以温度为横坐标、转化率为纵坐标绘制起燃温度特性曲线。对氧化型催化剂小 ta
A.2.2催化剂小样水热老化试验
小样尺寸推荐为（1×3）in。若催化剂均匀涂敷，取样位置为前端中央；若分区涂敷，小样治长 度方向跨越分区界限，两边各取一半。
催化剂小样水热老化空速为（30000土1000）h"，催化剂小样老化温度按表A.3的要求设定。从室 温按10℃/min升温至老化温度点，开始计时，老化时间到后，降至室温后将样品取出。老化后的样品， 按A.2.1.2的规定测试催化剂性能。
A.2.2.3数据处理
根据测试的数据以温度为横坐标、转化率为纵坐标绘制起燃温度特性曲线。对氧化型催化剂小样， 求出C.H。的起燃温度Tn；对三效催化剂小样，求出C,H、CO和NOx的起燃温度Tso
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附录B （规范性附录） 催化转化器背压试验方法
催化转化器背压试验是在常温条件下，采用鼓风机产生一定流量的空气模拟汽车排气，并使空气济 经催化转化器反应床，分别测定不同流量条件下催化转化器前、后端的排气压力，计算催化转化器的排 气背压。其试验装置示意图如图B.1所示。
B.1.2 仪器、设备要求
化转化器背压测试装置
1.2.1所选质量流量计、差压变送器的精度：土1.5%F.S。 1.2.2为保证数据可比性GB/T 31053-2014 机械产品逆向工程三维建模技术要求，不同试验数据对比过程中应确认所使用的测量仪器在测试原理和料 面保持一致。
催化转化器背压试验前应检查试验设备是否处于正常工作状态
催化转化器安装在对应的测试工装中，并锁定工
B.2.3.1启动设备，调整入口流量为100kg/h，稳定运行2min后进行密封性检查，并记录初始的流量 和压差。 B.2.3.2按表B.1的要求设置不同工况点入口流量，稳定运行5min后记录各工况点入口流量值和压 差值。
2.3.1启动设备，调整入口流量为100kg/h，稳定运行2min后进行密封性检查，并记录初始的 压差。 2.3.2按表B.1的要求设置不同工况点入口流量，稳定运行5min后记录各工况点入口流量值 值。
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表B.1工况点入口流量
GB/T 31052.1-2014 起重机械 检查与维护规程 第1部分：总则版权专有侵权必究 书号：15111·14298