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NB／T 10089-2018 25kV铁道交流系统用无间隙金属氧化物避雷器

避雷器外绝缘耐受电压

5.3.1工频参考电压

避雷器的工频参考电压应在选定的工频参考电流下测量。在例行试验中HJ 2544-2016 环境标志产品技术要求 空气净化器，应规定出在相应的工频参 考电流下的避雷器最小工频参考电压值。

5.3.2直流参考电压

对整只避雷器测量直流参考电流下的直流参考电压值，该直流参考电压值不应小于规定值，参见附 录E，并应在制造商的资料中公布。

避雷器在陡波、雷电、操作冲击电流下残压值不应大于规定值，参见附录E。

雷器在1.05倍持续运行电压下，内部局部放电量

避雷器应有可靠的密封性。在避雷器寿命期间内，不应因密封不良而影响避雷器的运行性能。 对于具有密封的气体容积和具有独立密封系统的避雷器，其最大密封泄漏率应小于6.65× 10~5Pa·L/s。采用抽气浸泡法或热水浸泡法时，密封性能应满足JB/T7618的规定。

在持续运行电压下，通过避雷器的持续电流（包括全电流和阻性电流）不应大于规定值，该值由制 造商规定和提供，

5.80.75倍直流参考电压下泄漏电流

0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50

0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50μA

涉及热稳定试验所用的比例单元不应有对避雷器性能过高（或过低）评价的热特性。比例单元 特性应通过试验来验证，见6.10

5.11 重复转移电荷耐受

在型式试验中，避雷器应能耐受重复转移电荷的考核，见6.12。 试验在电阻片上进行，按6.12.2试验程序来验证额定重复转移电荷值 注：可能存在某些特殊应用，单次冲击的转移电荷产生的能量高于额定热能量。

在型式试验中，避雷器应能耐受重复转移电荷的考核，见6.12。 试验在电阻片上进行，按6.12.2试验程序来验证额定重复转移电荷值 注：可能存在某些特殊应用，单次冲击的转移电荷产生的能量高于额定热能量

避雷器应能耐受操作冲击的能量，并且在接下来施加暂时过电压和随后施加持续运行电 能够保持热稳定，见6.11。

器应能耐受操作冲击的能量，并且在接下来施加暂时过电压和随后施加持续运行电压的情况下 热稳定，见6.11。

5.13工频电压耐受时间特性

制造商应提供避雷器在预热到60℃，在没有预注能量时和I.≥10kA且具有与额定热能量W 相应的预注负载时，允许施加到避雷器上而不发生损坏或热崩溃的工频电压的持续时间以及相应 电压值。 工频电压耐受时间特性用工频电压耐受时间特性曲线（TOV曲线）表示，在该曲线上注明施加工频 电压前预注能量负载的信息。 通过对热比例单元进行工频电压耐受时间特性试验（TOV试验）（见6.13）来验证TOV特性。

对每个避雷器系列，制造商应宣称额定短路电流。 对于安装点预期的短路电流在1kA以下时，可以不进行大电流短路试验。避雷器应按照6.16 进行短路试验，以验证避雷器不会发生外套粉碎性爆炸并且在规定的时间内明火（如果有）自 熄灭。

NB/T:100892018

制造商应规定与安装及运行相关的最大允许端部负载，如弯曲、拉伸负荷

非悬挂使用时，避雷器应能耐受制造商宣称的弯曲负荷。在按附录F确定的负荷值（SSL）作用下 耐受 60s~90s 而不损坏，并可靠运行。

5.15.3平均破坏负荷（MBL）

5.15.4耐环境能力

套避雷器应能耐受6.15所规定的环境能力。

当避雷器安装有绝缘底座时，应带绝缘底座进行试验，整个避雷器应能耐受弯曲负荷试验而不发 正常功能的损坏。

当避雷器悬挂使用时，应进行拉伸负荷试验。 避雷器应能耐受制造商宣称的拉伸负荷值，避雷器的额定拉伸负荷至少为避雷器自重的15倍；其他 要求由供需双方协商

5.16大电流冲击耐受特性

大电流冲击耐受试验用于抽样试验和动作负载试验。 大电流冲击耐受要求见表3。

表3大电流冲击耐受要求

机车避雷器应能承受GB/T21563中规定的振动和冲击而不损坏。 试验条件见附录G。

5.18 耐污移性能

避雷器最小公称爬电距离应满足表4要求。d级及以上重污移地区用避雷器应做污移试验

表4避雷器最小公称爬电距离

5.19耐气候老化性能

复合外套避雷器应具备耐受规定气候条件的能力。 复合外套避雷器应能耐受1000h气候老化试验，并应能承受紫外线UV辐射。 户内使用的复合外套避雷器不进行耐气候老化试验

6.1.1设备及准确度

测量设备应符合GB/T16927.2的要求，所 数值准确度应符合有关试验条款要求。除另有规定外， 所有工频电压试验的电压频率在48Hz～62Hz之间，且近似于正弦波

试品应是新的、干净的、装配完整的（如果有绝缘底座，应安装上），并且尽可能模拟运行条件 对于特定的试验，当试验在比例单元上进行时，比例单元按GB/T11032的要求选取，应代表所 公差范围内的避雷器性能。

6.1.2.2避雷器比例单元要求

6.1.2.2.1热比例单元

热比例单元应满足下列要求： a）用于热稳定试验的比例单元应代表避雷器的散热特性。按照附录H所规定的程序来验证热 等价性。 b）比例单元的额定电压不应低于3kV，按制造商宣称的最低参考电压值折算。 c）为了获取热等价性，可能需要装入一些不属于避雷器设计中的部件。在能量注入期间，应确保

该部件的装入不会影响试品的绝缘强度。 热比例单元也可以是避雷器。 热比例单元不必是避雷器的一个截切部分，也不需要只包含与避雷器相同的材料。只要保证 等价，以及在能量和电荷注入时有足够的绝缘强度，热比例单元可以与避雷器有不同的设计

6.1.2.2.2内绝缘比例单元

内绝缘比例单元应满足下列要求： a）用于内部绝缘强度试验的避雷器比例单元应是避雷器的截切部分，包括电阻片、外套和支撑 结构。 b 内绝缘比例单元的额定电压不应小于3kV。 内绝缘比例单元是避雷器直径和材料的准确复制。其应包含机械支撑结构，以及在避雷器中分 布安装的部件（如支撑件和垫片），电阻片周围应有与避雷器相同的介质。 d） 内绝缘比例单元也可以是实际的避雷器。 e）在试验报告中应附有内绝缘比例单元的结构图

1.2.2.3残压试验比例

避雷器比例单元应是一个完整的避雷器或电阻片

6.1.2.2.4额定重复转移电荷0.试验比例单元

定重复转移电荷.试验的比例单元可以是在空气中的单个电阻片，也可以是在与避雷器内部相 的电阻片，该两种方式的比例单元由制造商确定。

6.3外套的绝缘耐受试验

避雷器外套的绝缘耐受试验应在整只避雷器外套上进行，施加5.2规定的试验电压。试验 外套的外表面应清洁干燥，并移除内部部件或使其失效以便进行试验。 试验按照GB/T311.1、GB/T 16927.1中规定进行。

6.4.1工频参考电压

对避雷器施加工频电压，当通过试品的阻性电流等于工频参考电流时，测出试品上的工频电压峰值。 参考电压等于该工频电压峰值除以√2。 试验环境温度为20℃+15℃

6.4.2直流参考电压

对避雷器施加直流电压，当通过避雷器的电流等于直流参考电流时，测出避雷器上的直流电压值。 如参考电压与极性有关时，取低值。 直流电压脉动部分不应超过土1.5%。 试验环境温度为20℃±15℃。

6.50.75倍直流参考电压下泄漏电流试验

对避雷器施加0.75倍直流参考电压，测量通过避雷器的泄漏电流，如泄漏电流与极性有关，则 直。

试验目的是获得各种电流和波形下避雷器设计给定的最大残压值，试验样品为3只残压试验比例 单元。

6.6.2陡波冲击电流残压

冲击电流残压试验按GB/T11032的规定进行，

6.6.3雷电冲击残压

雷电冲击残压试验方法按GB/T11032的规定进

6.6.4操作冲击残压

6.7内部局部放电试验

试验在整只避雷器上进行，并按实际运行情况安装。 试验时，施加在试品上的工频电压应升到额定电压，保持2s10s，然后降到试品的1.05倍持续运 行电压，在该电压下，按照GB/T7354规定测量局部放电，测得的内部局部放电值不应大于10pC。

该试验验证避雷器整个系统的气密性/水密性。 试验应在一个完整的避雷器上进行。

在三个新的电阻片上进行试验，其额定电压不低于3kV。工频电压应满足动作负载试验规定的要求 见6.11.1。 老化试验时，应与整只避雷器设计一样，包括所有与电阻片直接接触的材料（固体或液体） 如果制造商能够证明，在开的空气中进行的实验等价于在实际介质中进行的试验，则可以在敞开

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的空气中进行老化试验。 试验时，将电阻片加热到115℃土4℃，在施加修正的最大持续运行电压U。后的3h土15min测量电 阻片的功率损耗Ptat。在这个电压下持续1000h，在这期间应控制电阻片的表面温度在115℃土4℃。 在测量Pa后，每隔不超过100h测量一次电阻片的功率损耗，最终的测量Pps应在老化的1000h+100h 之后测量。试验期间所测得的最小功率损耗指定为P，如图1所示。

图1加速老化试验中功率损耗与时间的关系

在试验期间充许试品上偶然断电，但累计断电时间不得超过24h。中断的时间不计入试验的持统 时间内，最终的测量应再持续施加电压100h后进行。在允许的温度范围内，所有的测量应在相同温度的 土1℃下进行。 用于本试验程序中的电压是校正的最大持续运行电压（U。），该电压包含电压分布不均匀影响，通 过电压分布测量或计算来确定该电压。对于高度低于1m的避雷器，可用公式（1）确定电压：

式中： H—避雷器总的高度，单位为米（m)

H避雷器总的高度，单位为米（m）。

若3只电阻片的试验满足下列判据，则认为通过试验： a）从Pm开始，在后续的试验期间，升高的功率损耗不应超过1.3Pmin b）在老化试验期间，测量的所有功耗（包括Pm）不应大于1.1Pm。

U.=U,(1+0.15H)

在动作负载试验（6.11）和工频电压耐受时间特性试验（6.13）中，试品的性能在很大程度上取决于 式品散热能力，即通过冲击电流后冷却下来的能力。 为了从试验中获得准确的数据，试品应具有等价于整只避雷器的瞬态和稳态的散热特性和热容量， 在同样的环境条件下和承受相同电压应力时，原则上试品和整只避雷器中的电阻片应达到相同温度。 等价性应通过试验来验证，见6.10.3。

10.2避雷器比例单元

避雷器比例单元的要求见6.1.2.2.1中的规定。

6.10.3热等价试验程序

中的程序验证避雷器比例单元与避雷器的热等

该试验的目的是验证避雷器在注入额定热能量W后，分别在施加暂时过电压和随后的持续运行电 压下保持热稳定。试验应在3只试品上进行。 初始测量和预备性试验可以在静止空气中的电阻片上进行，或在内绝缘比例单元（见6.1.2.2.2）上 进行，环境温度为20℃±15℃。 热稳定试验（6.11.2.3）在热比例单元上进行。 施加电压的相对测量不确定度不应大于土1%。从空载到满载情况下电压峰值的变化不应大于1%。 电压峰值与有效值之比与√2的偏差不大于2%，在动作负载试验期间，工频电压与规定值的偏差不大于 ±1%

6.11.2 试验程序

试验程序流程图如图2所示。

图2动作负载试验程月

对每只试品，试验前应进行参考电压试验，试验前后应进行标称放电电流下残压试验。参考电压 量是用于计算持续运行电压和额定电压 在预备性试验中，试品应经受表3规定的大电流冲击2次。预备性试验可在内绝缘比例单元上进行 如果也满足6.16规定的其他要求，则第一次大电流冲击可作为避雷器内部零部件的绝缘耐受试验（贝 5.16）。两次冲击之间间隔应能使试品冷却到环境温度。 冲击电流极性应相同，并且其极性应与热稳定试验中注入能量的冲击电流的极性相同。

在预备性试验后，试品应在室温下储存。如果预备性试验在电介质比例单元上进行，储存前电阻 比例单元中移出。在进行热稳定试验前，不应对试品施加电压和电流应力。 主：在高温下长时间加热试品、施加交流电压或者施加反极性的冲击电流，会使试品从可能的电气老化中恢复， 此是不允许的。

6.11.2.3热稳定试验

试品应被预热到60℃，预热时间不应超过20h。 在注入能量前，电阻片的温度应不低于60℃。 在3min时间内，以2ms～4ms视在总持续时间的长持续时间（方波）冲击或2ms～4ms总持续时间 的单极性正弦半波冲击的形式注入能量。冲击次数由制造商选择，在规定的3min时间内施加规定的冲击。 电流幅值和冲击次数不是关键的，注入的累积能量至少应为1.0倍～1.1倍宣称的额定热能量（见表1)。 在注入能量后，应在不超过100ms内尽可能快地向试品施加10s额定电压U，，然后再接着施加持续 至少30min运行电压U。，来验证热稳定性。在施加工频电压期间，应监测试品的电流阻性分量或功耗或 温度，或三者的任意组合，直至测量值明显减少的情况（热稳定），但不少于30min，或测量值没有减少 而导致试品最终损坏的情况（热崩溃）。

6.11.2.4试验评价

对于瓷外套避雷器，如果满足下列所有条件，则通过试验： 已验证了热稳定； 没有明显的机械损伤： 一试验前后标称放电电流下的残压变化不超过土5%。 对于复合外套避雷器，如果满足下列条件，则通过试验： 一已验证了热稳定； 一试验前后标称放电电流下的残压变化不超过士5%。 电阻片应满足下列要求： 如果制造商宣称电阻片可从试品中取出，检查电阻片，电阻片应无击穿、闪络或开裂现象。 如果制造商宣称电阻片不能从试品中取出，为验证在动作负载试验期间电阻片是否发生损伤， 应进行下列试验：在I。下测量残压后，对试品在I。下进行两次8/20雷电流冲击。第1次8/20 雷电流冲击应在试品冷却到环境温度后进行，然后间隔50s～60s，进行第2次8/20雷电流冲击。 在2次8/20雷电流冲击的电流电压波形图上不应出现任何反映电击穿的现象。初始测量和最后 次8/20雷电流冲击的残压变化率不大于土5%

12重复转移电荷Q.记

试验的目的是验证避雷器的重复转移电荷9的能力。 重复转移电荷能力是指避雷器的电阻片能耐受20次冲击电流，而没有机械损坏和不可接受的电气损 坏。该冲击电流代表发生在实际系统的转移电荷。 重复转移电荷与某种非常低的故障概率有关，因此不是一个确定值，而是一个统计值。该试验在单个电 阻片上进行，试验电荷值为从6.12.4所列出电荷值中选择的额定值的1.1倍～1.2倍。基于试验要求和选择的 统计方法，通过这种方法可以认为单个的电阻片的性能可以代表由这批电阻片组装的整只避雷器的性能。 为了更好地比较不同的电阻片，选择电荷量作为试验依据。 采用长持续时间冲击电流或相同持续时间的正弦半波冲击电流进行试验。

避雷器的重复转移电荷值应符合表1要求，从6.12.4中选取。 试品应满足6.1的要求。试品应是设计使用的高度最高的电阻片，并且在标称放电电流下的残压 和电阻片高度比值不小于0.97×（U10kA/h）max，其中（U1okA/h）max是指制造商规定的避雷器电阻片的10kA 下残压与其高度比值的最大值。如果采用小于0.97×（U1okA/h）max的试品，试验时应乘以系数（U1okA/h）max/ UiokA/h）r，其中（UiokA/h）为实际值，来增加额定重复转移电荷值

试验程序的概述如图3所示。

图3重复转移电荷0.的试验程序

在第1个试验序列中，应试验10只试品。依据结果，在第2个试验序列中，可能需要试验另外10只试品。 试验程序如下： 试验前后每只试品应进行标称放电电流下的残压试验和直流1mA参考电压试验。 每只试品应经受20次冲击电流，共分10组，每组2次，2次冲击电流间隔时间为50s～60s，每组 之间的间隔时间应使试品充分冷却到环境温度。 冲击电流的波形和持续时间：2ms～4ms视在总持续时间的长持续时间（方波）冲击或2ms～4ms总 持续时间的单极性正弦半波冲击。 每次冲击的电荷值不应小于1.1倍的宣称额定重复转移电荷（见6.12.4）。 注：至少1.1倍的额定电荷值的试验要求是考虑到，用个别的金属氧化物电阻片的性能代表用这类金属氧化物电阻 片组装的整只避雷器的性能有足够的裕度。

如果满足下列任何一项，则通过试验： 在第1个试验序列中，不合格试品数量不超过1只； 在2个试验序列中，不合格试品数量不超过2只。 如果满足下列所有条件，则每只试品经受住了一系列的冲击： 没有机械损伤的迹象（击穿、闪络或开裂）； 试验前后（相同温度土3℃下测量）直流1mA参考电压的变化不超过土5%； 试验前后在标称放电电流下的残压变化不超过土5%； 进行一次电流密度峰值不小于0.5kA/cm²或2倍的标称放电电流的8/20冲击电流耐受，取低值QYNS 0001S-2015 云南农商经贸有限公司 速冻食用菌， 没有机械损伤。 注：如果其他判据满足，烧损或电弧损坏金属电极的现象不认为是机械损伤

6.12.4额定重复转移电荷Q.值

额定重复转移电荷应从下列范围中选取： 在1.0C1.2C范围内，级差为0.1C； 一在1.2C～4.4C范围内，级差为0.4C。 注：下面给出了从电荷值计算相对应的冲击电流幅值的导则： ·长持续电流，2mS：i/A~500×Q/C ·长持续电流，4ms：i/A~250×Q/C ·单极性正弦半波，2mS：iA~786×Qs/C ·单极性正弦半波，4mS：i/A~393×Q/C 该计算为理想波形，当实际电流波形与理想波形有偏离，需要到达额定电荷值时，实际电流幅值可 能与这里列出的值不同

6.13工频电压耐受时间特性试验

试验的目的是验证避雷器的暂时过电压（TOV）的耐受能力。TOV是持续时间从0.1s到2h的工频 过电压。 制造商公布的资料中应包括以时间为横坐标和标幺值（以额定电压U，为基准值）为纵坐标的曲线。 另外，制造商应用表格形式列出从曲线中得到的对应于时间点（至少包括0.1s和2h在内的四个点）的 TOV值，并应包括无预注能量和有预注能量的数据。应注明公布的曲线和列表适用避雷器额定值的范围。 注：TOV数据为3位有效数字，保留小数点2位。 有预注能量并耐受10s时间的TOV值应不小于U，。 试验程序见图4。

式品应为热比例单元（见6.1.2.2.1）。比例单元的额定电压不应低于3kV，且不应超过12kV。另 采用额定电压9kV～12kV的避雷器，要求其冷却速率是该系列所有额定电压等级避雷器中最慢的 应对6只试品进行如下试验：

有预注能量：6.13.4.2中列出的4个持续时间范围，每一个持续时间范围对应1只试品。 无预注能量：6.13.4.2中选择2个持续时间范围，每一个持续时间范围对应1只试品。 对于给定类型和设计的避雷器，如果使用多种尺寸的电阻片，则TOV试验比例单元用的电阻月 单位U.下的最小体积。

GB 541311-2010 食品安全国家标准 婴幼儿食品和乳品中维生素B1 的测定6.13.3初始的测量

应进行下列初始测量： 标称放电电流下的残压试验； 一参考电压试验。