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T／CECS 563-2018 盾构法隧道同步注浆材料应用技术规程

水中成型注浆材料与空气中成型注浆材料28d龄期的抗压强 之比，用于表征注浆材料浆体抗水分散性能

注浆材料硬化后的体积与浆液初始体积的比值，用于表征注

SN/T 2961-2011 外来入侵植物防控技术浆材料硬化后的填充性能。

2.1.8抗剪屈服强度

浆体所能承受的极限剪切应力，用十字板剪切试验中浆体屈 服时的剪切应力表示。

3.1.1同步注浆材料用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥。

水泥。 3.1.2配制同步注浆材料不应采用结块的水泥，不同品牌、不 同品种和不同强度等级的水泥不应混用；不宜采用出厂超过3个 月的水泥。

同品种和不同强度等级的水泥不应混用；不宜采用出厂超过3 月的水泥

3.1.3配制同步注浆材料的水泥温度不宜高于60℃

3.2.1配制同步注浆材料用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、 硅灰、钢渣粉、石灰石粉等矿物掺合料，应符合下列规定： 1粉煤灰烧失量和三氧化硫含量分别不宜大于8.0%和 3.5%，粉煤灰其他性能指标应符合现行国家标准《用于水泥和 混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，采用磨细粉煤灰时， 磨细粉煤灰其他性能指标尚应符合现行国家标准《矿物掺合料应 用技术规范》GB/T51003的规定： 2配制具有抗渗、抗腐蚀要求的同步注浆材料掺用粒化高 炉矿渣粉不宜低于S95级，粒化高炉矿渣粉其他性能指标应符合 现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 GB/T18046的规定； 3粒化电炉磷渣粉的安定性应合格，其他性能指标应符合 现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉》GB/T 26751的规定； 4硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/

T27690的规定； 5钢渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的钢 渣粉》GB/T20491的规定； 6石灰石粉的亚甲蓝（MB）值不宜大于1.4，其他性能指 标应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石 粉》GB/T35164的规定； 7复合掺合料应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》 JG/T486的规定。 3.2.2掺合料的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性 核表限昌》GB6566的机定

3.3.1膨润土宜采用钠基膨润土，膨润土的吸蓝量不宜小于 26g/100g，膨胀指数不宜小于15mL/2g。 3.3.2消石灰应符合现行行业标准《建筑消石灰》JC/T481的 规定，消石灰的（CaO十MgO）含量不应小于75%，游离水含 量不宜大于2%。

3.4.1同步注浆材料宜采用细骨料，并应符合下列规定： 1细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量 及检验方法标准》JGJ52的规定； 2再生细骨料的性能指标应符合现行国家标准《混凝土和 砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。 3.4.2对于有抗渗、抗腐蚀要求的同步注浆材料：砂中的含泥 量不宜大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%。 3.4.3当采用人工砂时，石粉MB值不宜大于1.4。 3.4.4同步注浆材料用海砂应经过净化处理，且海砂的氯离子

3.4.3当采用人工砂时，石粉MB值不宜大于1.4。

含量不应大于0.03%

3.5外加剂及其他材料

3.5.1外加剂应符合现行国家标准

3.5.1外加剂应符合现行国家标准《混凝主外加剂》GB8076 和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。 3.5.2外加剂与水泥和矿物掺合料应有良好的适应性，并应经 试验验证。

3.5.3液态外加剂应储存在密闭容器内，并应防晒和防冻， 有沉淀等异常现象时，应经检验合格后使用；不应采用受潮结 的粉状减水剂

2.4～3.2，其浓度不宜小于40Bé

3.5.5增塑剂应符合现行行业标准《抹灰砂浆增塑剂》JG/

426和《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定；保水剂应

3.5.6同步注浆材料拌合用水应符合现行行

水标准》JGJ63的规定

4.1同步注浆材料性能

4.1.1同步注浆材料的浆液性能和硬化后的性能应满足工程地 质和水文地质的条件以及工程设计要求和施工要求。 4.1.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料的浆液性能宜符合 表 4. 1. 2 的规定

表4.1.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料的浆液性能要求

4.1.3水泥基单液同步注浆浆液硬化后的力学性能、抗

.3水泥基单液同步注浆浆液硬化后的力学性能、抗水分散 能及填充性能应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3水泥基单液同步注浆浆液硬化后的性能要求

4.1.6当盾构穿越富水地层时，宜采用水泥基单液同步注浆材

4.1.7富水地层以及小半径曲线或大坡度地段施工时，

浆材料的凝结时间、结石率、抗压强度等性能应满足施工和设计 要求，并应通过试验确定。

1.8 对有耐久性能设计要求的同步注浆材料，应通过试验 证。

4.2.1水泥基和消石灰基单液同步注浆材料试样的制备应符

4.2.1水泥基和消石灰基单液同步注浆材料试样的制备应符合 现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的 有关规定。

4.2.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料浆液的表观密

稠度、稠度经时损失和凝结时间、分层度的试验方法应符合现 行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有 规定。

4.2.3水泥基单液同步注浆材料浆液的流动度和流动度经时损

试验方法应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规 》GB/T50448中截锥流动度试验的规定

4.2.4水泥基单液同步注浆材料的抗压强度试件的制作应行

现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T7C 有关规定。

4.2.5水泥基单液同步注浆材料的抗压强度试验方法应符合

行业标准《水泥土配合比设计规程》JGJ/T233中无侧限抗压 度试验的规定

4.2.6水泥基单液同步注浆材料的泌水率和结石率的试验方法 应符合本规程附录A的规定。 4.2.7水泥基单液同步注浆材料的水陆强度比的试验方法应符 合本规程附录B的规定。

5.0.1水泥基和消石灰基单液同步注浆材料配合比设计可采用 质量法或体积法。 5.0.2水泥基单液同步注浆材料配合比参数可按表5.0.2的规 定选取

表5.0.2水泥基单液同步注浆材料配合比参数

合比中胶凝材料包括水泥、膨润土和粉煤灰等矿物掺合料，掺量均为该材 占胶凝材料总量的质量百分比

5.0.3消石灰基单液同步注浆材料配合比参数可按表5.0.3

表5.0.3消石灰基单液同步注浆材料配合比参数

注：配合比中胶凝材料包括消石灰、膨润土和粉煤灰等矿物掺合料，掺量均为该 材料店胶凝材料总量的质量百分比

5.0.4配合比试配应采用工程实际使用的原材料，进行

浆材料浆液性能、硬化后的性能和耐久性能试验，试验结果应满 足设计和施工的要求

6.1.1同步注浆材料的施工应根据工程地质条件、地表沉降状 态、环境要求及设备性能等选择注浆方式确保管片与地层间隙填 充密实，并应采取措施减少注浆施工对周围环境的影响， 5.1.2在施工之前，应制定同步注浆施工技术方案，并做好施 工准备工作。 6.1.3冬期施工时，同步注浆施工应采取保温防冻措施。 6.1.4同步注浆施工前应按施工要求准备拌浆、储浆、注浆设 备，并应进行试运转。 6.1.5同步注浆材料浆液的储浆设备应具有机械搅拌功能，并

6.2原材料进场与储存

6.2.1水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂等原材料进场应按照 本规程第7.1节的规定进行进场检验。 6.2.2原材料进场时，供货方应按批次规定向需方提供型式检 验报告、出厂检验报告和出厂合格证等质量文件。

6.2.3原材料储存应符合下列规定：

1水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别储存，不应与 矿物掺合料等其他粉状料相混，并应防止受潮； 2细骨料应按品种、规格分别堆放，堆场应采用能排水的 硬质地面，并应有遮雨防尘措施； 3矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别储存，不应 与水泥等其他粉状料相混，并应防雨和防潮；

4外加剂应按品种和生产厂家分别储存；粉状外加剂应防 受潮结块；液态外加剂应储存在密闭容器内，并应采取防晒和 冻措施。

6.2.4原材料储存处应进行分类标记

6.3.1原材料计量应采用电子计量设备。计量设备的精度应符 合现行行业标准《建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB T11859的规定。每一工作班施工前，应对计量设备进行零点 校准。

6.3.2原材料的质量充许偏差应符合表6.3.2的规定，原材料 计量偏差应每班施工前检查1次。

计量偏差应每班施工前检查1次

6.3.2原材料的计量允许偏差（%

6.3.3在原材料计量过程中，应根据细骨料的含水率的变化及 时调整细骨料和拌合用水的称量。 6.3.4同步注浆材料生产、施工前，应测定生产用细骨料的含 水率，每一工作班的测定次数不应少于1次

6.3.3在原材料计量过程中，应根据细骨料的含水率的变

6.4.1预拌注浆材料采用的搅拌机可符合国家现行标准

施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859或《建筑施工 机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定

施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》JB/T11859或《建筑施工 机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171的规定。 6.4.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料生产时，应保证浆 液搅拌均匀；从全部材料投料完成起计，搅拌时间不宜小 于60s。

6.4.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料生产时，应

液搅拌均匀；从全部材料投料完成起计，搅拌时间不宜小 于60s。

前加水稀释，并应搅拌均勾

前加水稀释，开应揽拌均习。 6.4.4同步注浆材料在生产过程中所有粉料的输送及计量工月 均应在密闭状态下进行。

6.4.5同步注浆材料采用干混砂浆时，应按产品说明书的规定 加水并搅拌均匀。

6.4.5同步注浆材料采用干混砂浆时，应按产品说明书的规定

6.5.1同步注浆材料浆液的搅拌运输车应符合现行国家标准 《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定。 6.5.2运浆车装料前，罐内应无积水、积浆或杂物；运浆车在 运输过程中不应向运浆车内加水。 6.5.3运浆车供浆量应以m3为计量单位；运浆车在装料、运送 过程中、浆液应均匀、不产生分层、离析现象

6.6.1盾构法隧道同步注浆过程宜采用同时控制注浆压力和江 浆量的双控注浆法

6.6.1盾构法隧道同步注浆过程宜采用同时控制注浆压力和注 浆量的双控注浆法。 6.6.2盾构法隧道同步注浆压力应根据场地地质条件、注浆方 式、管片强度、浆液性能和土仓压力等综合因素确定。 6.6.3注浆量充填系数应根据地层条件、施工状态和环境要求 确定，充填系数宜为1.30～2.50。

6.6.4单个衬砌环的理论注浆量应按下列公式计

式中： Q 单个衬砌环的理论注浆量（m°）； V 盾构施工注浆空隙体积（m3）； 入 注浆量充填系数（%）； D 盾构切削外径（m）;

Dz一预制管片外径（m）； L一一预制管片衬砌环单环的幅宽（m）。 6.6.5注浆作业应采用多点方式注浆；注浆速度应根据注浆量 和盾构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。 6.6.6注浆浆液应易于压注，且在注浆作业过程中不应产生离 析和分层

和盾构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。 6.6.6注浆浆液应易于压注，且在注浆作业过程中不应产生 析和分层

6.6.7注浆作业应连续进行，并宜在注浆过程中配备自动计 注浆量、注浆压力、注浆时间等参数的仪器设备；当注浆导至 片发生变形或上浮量超过允许设计值时，应停止注浆

JC/T481的规定，消石灰应以60t为一批次，不足60t按 次计。

项目和检验批量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标净 GB50164的规定，不同批次或非连续供应的不足一个检验批 应作为一个检验批。

1对经产品认证机构认证符合要求的产品； 2来源稳定且连续三次检验合格： 3同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同 程项目的多个单位工程

7.2同步注浆材料质量检验

7.2.1进场的同步注浆材料应具有出厂合格证、使用说明书和 出厂检验报告等质量文件。 7.2.2水泥基和消石灰基单液同步注浆材料进场时应进行施工

现场抽样检验，检验应符合下列规定： 1水泥基单液同步注浆材料检验项目包括浆液密度、稠度 及稠度经时损失、流动度及流动度经时损失、泌水率、凝结时间 和结石率； 2消石灰基单液同步注浆材料检验项目包括浆液密度、稠 及稠度经时损失和24h抗剪屈服强度； 3水泥基和消石灰基单液同步注浆材料进场检验应在现场 临时储浆罐进行取样，并应在浆液完全注入临时储浆罐后的 30min内完成取样。 7.2.3同步注浆材料取样量应满足检验项目所需用量的1.5倍， 且不宜少于0.01m3。 7.2.4同一生产单位、同一品种、同一强度的进场同步注浆材 料，每100衬砌环注浆量为一批，不足100衬砌环注浆量时，按 100衬砌环注浆量计。每批应至少取一组试样进行强度检验。 7.2.5同步注将材料性能应符合本规程管41节的规定

7.3.1同步注浆质量检验应符合现行国家标准《盾构法隧道施 工及验收规范》GB50446的有关规定。 7.3.2同步注浆施工结束后，对于注浆量不足和注浆效果未达 到预期的情况，应进行二次注浆。 7.3.3盾构工程同步注浆施工结束3d后，可采用地质雷达等设 备对注浆填充密实情况进行检测；存在争议时，应结合钻芯法 浅层地震法进行综合评价

附录 A泌水率与结石率试验

A.0.1本方法适用于水泥基单液同步注浆材料的泌水率和结石 率的测定，实验室温度应为20℃士2℃，相对湿度应大于50%。 A.0.2泌水率和结石率试验应采用容积为250mL的量筒，材 料、形状和尺寸应符合现行国家标准《实验室玻璃仪器量筒》 GB/T12804的规定，量筒应配备密封盖。 A.0.3同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂 浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。

A.0.4泌水率和结石率试验应按下列步骤进行：

1量筒应放置在水平面上，向量筒填灌同步注浆材料浆液 245mL士5mL，静置1min后，应及时测量并记录初始浆液表面 对应刻度值ao，然后盖严。 2静置3h后分别测量泌水表面对应刻度值a1和浆体表面 对应刻度值a2，泌水率应按下式计算：

式中：BR3h 3h泌水率（%），精确至0.1； ao 初始注浆材料浆液表面对应的刻度值（mL）； 放置3h后泌水表面对应的刻度值（mL）； 放置3h后浆液表面对应的刻度值（mL）。 3静置3d后测量硬化浆体表面对应刻度值a3，结石率应 按下式计算：

HR: = a3 × 100 an

式中：HR3 3d结石率（%），精确至0.1； a3 放置3d后硬化浆体表面对应的刻度值（mL）

附录 B水陆强度比试验

B.0.1本方法适用于水泥基单液同步注浆材料抗水分散性能的 测试，实验室温度应控制在20℃2℃，相对湿度大于50%， B.0.2试验用仪器设备应符合下列规定： 1应采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试模，试 模材质应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定，试 模应拼接牢固，振捣时不应变形。 2水箱高度不小于150mm，长、宽尺寸宜满足能够容纳试 模的要求，水温保持在20℃士3℃。 3漏斗下口端面应为平面，尺寸宜满足以下要求：漏斗下 口内径25mm，管高80mm，漏斗高260mm。 B.0.3同步注浆材料水下成型与养护应按下列步骤进行： 1将试模放入水箱，向水箱中注入水，超出试模上表面的 水面高度不应小于10mm。 2同步注浆材料试样的制备应符合现行行业标准《建筑砂 浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定。 3手持漏斗应保持漏斗下口端面高于水面10mm~20mm， 向漏斗持续倒入注浆浆液，同时将漏斗缓慢插入试模底面，漏斗 下口端面应紧贴试模内底面，缓慢上提漏斗应使浆液填充满试 模，此过程应在30s内完成。 4应按本条第1款～第3款步骤依次填充剩余试模，完成 水下试件的成型。 5成型完毕后，应及时将漏斗抽离水面，并将试模从水中 取出，静置5min～10min，使注浆材料浆体上附着水流出。 6用木锤轻敲试模的两个侧面以促进排水，抹平试件表面 后，应将试模放回水中养护。

7带模养护3d后拆模，拆模后应将试块继续放入水中养 护，养护全过程的水温应为20℃士3℃，养护至28d龄期后，进 行试验。 B.0.4空气中同步注浆材料的成型与养护试验应符合现行行业 标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定。 B.0.5水泥基同步注浆材料抗压强度试验应按本规程第4.2.5 条进行。 B.0.6水陆强度比应按下式计算：

式中：SR一 水陆强度比（%），精确至0.1； Sw一水中成型试件的28d抗压强度（MPa）； S。—空气中成型试件的28d抗压强度（MPa)

附录C抗剪屈服强度试验

C.0.1本方法适用于消石灰基单液同步注浆材料浆液抗剪屈服 强度的测定。 C.0.2试验用仪器设备应符合下列规定：

C.0.2试验用仪器设备应符合下列规定： 1宜采用电动十字板剪切仪，由伺服电机匀速施加扭矩，

转速范围宜为1/min~10° min。十字板剪切仪传感器的 扭矩测量误差和性能指标应符 合现行国家标准《土工试验仪 器剪切仪第2部分：现场 十字板剪切仪》GB/T4934.2 的规定。 2可选用高度和直径的 比例为2：1或1：1的两种十 字板头（图C.0.2），十字板 头的直径宜为25.4mm~ 40mm，面积比应小于15%， 材质、硬度和粗糙度等指标应

图C.0.2十字板头形状

剪切仪第2部分：现场

SN/T 3716-2013 电子电气产品中壬基苯酚及壬基苯酚聚氧乙烯醚的测定 高效液相色谱法剪切仪第2部分：现场士

字板剪切仪》GB/T4934.2的规定。

字板剪切仪》GB/T4934.2的规

1十字板剪切仪应置于水平工作台面，根据被测样品抗剪 屈服强度高低，选择合适量程范围的弹簧和十字板头，应按顺序 卡人固定。 2把浆液装入桶状样品杯，样品杯直径应大于2倍十字板

头直径，轻微振动样品杯，确保浆液内部无孔隙和天气泡存在， 抹平表面后固定于十字板剪切仪底座上。 3旋转螺杆缓慢将十字板头插人样品杯浆液中，插人深度 应为70mm。 4试验前应记录初始扭矩，打开十字板剪切仪开关，开始 测试。 5使用弹簧式剪切仪时，随着十字板头对浆液逐渐施加剪 切扭矩，表盘指针按固定速率旋转，当达到剪切屈服破坏后，表 盘指针读数不再增加，记录此刻对应的表盘指针读数，计算出旋 转角度差值，根据弹簧率定曲线， 屈服扭矩应按下式计算：

SN/T 0626.9-2015 出口速冻蔬菜检验规程 第9部分：荸荠X9.81X104 K K=元DH D 2 3H

K 十字板头常数（cm²）； T—屈服扭矩（N·m); D一十字板头直径（cm)； H 土字板头高度（cm)。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”： 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按…执行”。