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NB／T 20532-2018 核电厂消防系统调试技术导则

4.1.10消防水泵接合器检查及试验

对消防水泵接合器进行检查及试验，应包括以下内容： a）检查消防水泵接合器组件安装完整、型号正确，标示醒目，外观质量良好； b）检查消防水泵接合器止回阀安装方向正确，安全阀定值正确 c）检查确认消防水泵接合器布置位置、安装高度符合设计要求，栓口位置便于与消防车对接

QB/T 5329-2018 工业用缝纫机 绷缝机耐久性试验方法NB/T205322018

d）消防水泵接合器布置在容易撞击的地点如道路旁、空旷位置时，应有防撞措施： e) 设置在地下的消防水泵接合器，检查阀门井标示醒目，阀门井满足设计要求； f） 充入符合设计要求的介质，检查消防水泵接合器及各连接部位无泄漏现象，连接牢固，操作灵 活： g 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，必要时通过移动式消防泵做供水试验进行 验证； h） 有防冻要求的，使用后需对消防水泵接合器进行排空，确认排剩余水功能正常。

4.1.11消防喷头检查及试验

对消防喷头进行检查及试验，应包括以下内容： a 外观质量检查，无明显的磕碰伤痕及变形： b） 检查确认喷头的规格型号、安装角度、数量、布置、喷洒方向、公称动作温度等与设计一致； c） 检查确认喷头与障碍物的间距、与影响喷头工作的设备（如高温灯具、风口等）的间距符合设 计要求； 检查确认喷头喷嘴部件牢固无松动； e 按照设计要求，使用压缩空气对开式喷头进行通畅性检查，结果良好； f 介质进入后，确认闭式喷头无泄漏、损坏或变形： g) 对于有电启动装置的，还需检查喷头电启动装置的电阻值、撞针与玻泡间的距离等符合设计要 求。

4.1.12容器检查及试验

消防系统的容器有消防稳压罐、除盐水罐、消防水箱等，对容器进行检查及试验，应包括以下内容： a） 检查容器标牌正确，铭牌与设计一致； b） 检查容器设备外观完好，防腐工作已完成： C 检查容器人孔门、溢流管、排气管及液位计等附件齐全、安装正确： d） 检查容器安全阀安装正确，校验合格： e） 检查确认容器设备螺栓、螺母紧固，附属管道安装牢固，阀门便于操作； f 检查容器内部清洁良好； 检查试验所必需的边界已安装完成： h 打开容器进水隔离阀，对容器充水和排水，检查仪表液位指示正确、液位开关动作正确，就地 液位指示真实并与液位开关动作值相一致，就地液位指示与远传显示相一致： i 检查容器排水水质满足设计要求。

4.1.13过滤器检查

对过滤器进行检查，应包括以下内容： 检查过滤器外观完好； b) 检查过滤器和滤芯型号与设计要求一致： c) 检查过滤器安装方向正确，且便于拆卸检修： d) 检查过滤器内部清洁良好，滤芯无破损、变形： e 检查滤芯安装位置正确且固定完好。

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系统冲洗前应具备下列条件： a）试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； b） 冲洗时仪表不需要运行，冲洗试验前应对系统内的仪表设备采取保护措施： c） 冲洗时过滤器滤芯、节流孔板、减压阀、喷头、膨胀节等设备不需要安装，应用临时短管或临 时堵头等代替； d 对于敏感区域（如仪控机柜间、柴油发电机间、主泵电机间等）的管网冲洗，确认试验区域内 设备的防水淋措施已制定并实施： e 消防水源已可用，水质合格： f 冲洗边界完整； g 冲洗排放点设置合理； 冲洗所需的排水设施可用： i 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，对于寒冷地区的室外设备应 有可靠的防冻措施，

4. 2. 2 试验内容

系统冲洗应包括以下内容： a） 管网冲洗应分区、分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地上，后地下；室内部分的冲洗 应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行； b 冲洗过程中应加强巡视，防止跑水： C 如需要，先通过重力作用对管网进行充水和排水，直至出口处水质满足设计要求： d) 启动消防泵进行动力冲洗，打开相应管网内的排气阀，缓慢开启上游隔离阀，对管网缓慢充压： e 打开相应管网的排放点隔离阀进行冲洗，确认管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向 致： f 对管网进行连续动力冲洗，直至出口处水质满足设计要求： g 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干： h）恢复系统正式设备的安装

4.3消防水生产系统调试

消防水生产系统调试前应具备下列条件： a）试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通讯条件满足试验需求； b）本系统单体设备（消防泵、阀门等）的调试已完成： 系统内的在线仪表应校验合格，显示正常，具备投运条件； 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，对于寒冷地区的室外设备应 有可靠的防冻措施。

消防水生产系统调试应包括以下内容： 通过补水管路向消防水池或水箱补水至正常运行液位，补水过程中检查水池或水箱及各管道连 接处均无泄漏： 消防水池或水箱补水过程中，验证液位开关和补水阀门动作正确，验证水池或水箱的补水能力 满足设计要求：

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c）启动消防泵，确认转向正确： 检查泵组油、水、气管路以及接头、阀门等处无泄漏： 检查泵组仪表工作正常： 在最小流量工况下连续运行，验证泵和驱动设备的轴承振动、温度、温升及泵的流量、转速 出口压力等参数满足设计要求； 名 对于柴油机消防泵组，验证蓄电池容量满足设计要求，验证超速断路装置正确动作；稳定运行 状态下，检查柴油机水、油系统各连接管路无泄漏，转速、振动、油位、油压、噪声、温度 温升、电流、电压等参数运行正常，符合设计要求；验证调速器试验和超负荷试验合格： h 验证系统控制逻辑动作正确，报警反馈正确，消防泵投运步序满足设计要求： 1 对消防水池或水箱进行排水，验证液位开关和补水阀门动作正确，试验完成后对消防水池或水 箱进行重新充水至正常运行液位； 分别以自动、手动方式启动消防泵，启动时间满足设计要求： K 验证消防泵在额定流量、最大流量工况下的轴承振动、轴承温度及出口压力等参数满足设计要 求； 1） 试验完成后恢复系统至安全状态。

4.4消防稳压装置调试

消防稳压装置调试前应具备下列条件： a）试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通讯条件满足试验需求； b 消防稳压装置单体设备（稳压罐、安全阀、空压机、稳压泵等）的调试已完成 试验相关控制系统已可用： d 补水设施已可用： 试验所需的排水设施已就位并可用； f 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，对于寒冷地区的室外设备应 有可靠的防冻措施，

消防稳压装置调试应包括以下内容： a 对消防稳压装置升压至正常运行时的压力定值，检查系统无泄漏； b 验证消防稳压装置的设备运行参数满足设计要求： c) 验证稳压泵自动、手动启停正常，主、备用电源切换正常： d) 验证稳压泵在1h内的启停次数符合设计要求； e) 测试消防稳压装置报警正确，满足设计要求： f) 验证消防稳压装置设备启动及报警步序符合设计要求； g) 验证消防稳压装置与消防水生产系统间的设备启动步序、报警步序满足设计要求； h) 对于带有止气装置的稳压罐，验证止气装置动作正确，密封效果良好： i 试验完成后恢复系统至安全状态。

4.5固定喷水灭火系统调试

固定喷水灭火系统调试前应具备下列条件：

a) 试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； b) 消防水生产系统已可用并投运： C) 消防稳压装置已可用并投运； d) 系统内的仪表设备已可用，相关的火灾自动报警系统已可用并投运； e) 系统管网冲洗工作已完成： f) 系统内的阀门、过滤器等单体设备的调试已完成； g) 试验所需的排水设施已可用； h) 确认试验区域内重要敏感设备的防水淋措施已制定并实施； i） 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，对于寒冷地区的室外设备应 有可靠的防冻措施。

按GB50261及相关设计要求对湿式喷水灭火系统进行调试，应包括以下内容： 湿式报警阀组控制的湿式系统： 检查湿式报警阀组附件齐全，安装正确，压力表便于观察： 2） 检查水流指示器安装符合设计要求： 3 确认喷头已安装完成，喷头单体试验已完成； 检查湿式报警阀组排水阀、试验阀和入口水源控制阀等便于操作： 5） 分别打开报警阀组出口隔离阀、入口水源控制阀，对湿式管网进行充水升压至设计压力， 检查报警阀组及湿式管网稳定运行无泄漏： 6 对湿式报警阀组进行状态设置，验证报警阀组的各项性能满足设计要求 7） 启动1只喷头或开启未端试水装置或在喷淋管网排水阀处放水，放水流量符合设计要求， 对湿式报警阀组进行报警验证试验：检查水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃等设 备应动作及时正确，至火灾报警控制器或就地模拟盘报警反馈信号正确，报警延退时间满 足设计要求： 8） 验证湿式报警阀组上游水源压力波动时，报警阀组及水流指示器不发出误报警： 9 试验完成后恢复系统至运行状态，检查湿式报警阀组延迟器自动排水功能止常： 10 对带有电启动装置的喷头，还应检查电缆端接正确，测量回路电阻值应满足设计要求。 b) 手动隔离阀控制的湿式系统： 1 确认喷头已安装完成，喷头单体试验已完成： 2） 检查流量开关或水流指示器安装符合设计要求： 3） 打开手动隔离阀，对湿式管网进行充水升压至止常运行压力： 4） 打开试验管路放水阀，验证试验喷头喷水流量正常，验证流量开关或水流指示器动作正确， 至火灾报警控制器或就地模拟盘的报警反馈信号正确； 5 试验完成后恢复系统至运行状态，检查流量开关或水流指示器动作信号消失。

4.5.3干式喷水灭火系统调试

按GB50261及相关设计要求对干式喷水火火系统进行调试，应包括以下内容： a）干式报警阀组控制的干式系统： 1） 检查干式报警阀组附件齐全，安装正确，压力表便于观察： 确认喷头已安装完成，喷头单体试验已完成： 3） 检查干式报警阀组排水阀、试验阀和入口水源控制阀等便于操作； 4）对系统充入符合设计压力要求的水、气，检查报警阀装置及系统管网稳定运行无泄漏：

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5）对干式报警阀组进行状态设置，验证报警阀组的各项性能满足设计要求； 6） 启动1只喷头或者模拟1只喷头的排气量排气，对干式报警阀组进行功能试验。检查折 阀、压力开关、水力警铃等动作正确，至火灾报警控制器或就地模拟盘报警反馈信号正 验证报警阀的开启时间、开启时的气压值、开启到喷头出水的时间、报警延迟时间等江 设计要求； 7） 试验完成后将干式管网里面剩余的水排空，并恢复系统。 手动隔离阀控制的干式系统： 1）确认喷水管网的所有喷头已使用临时堵头代替； 2）通入压缩空气至喷水管网，逐个检查喷头的出气效果，确认喷头及管网无堵塞； 3）试验完成后恢复喷头的安装。

5.4预作用喷水灭火系

按GB50261及相关设计要求对预作用喷水火火系统进行调试，应包括以下内容： a） 检查预作用阀组附件齐全，安装正确，压力表便于观察； ） 确认喷头已安装完成，喷头单体试验已完成； C 检查预作用阀组排水阀、试验阀和入口水源控制阀便于操作： d） 对系统管网充入符合设计压力要求的水、气，检查预作用阀组及系统管网稳定运行无泄漏： e 对于有空压机设计的系统，对空压机出口压力开关定值进行整定，验证空压机能够正常启停 符合设计要求： 对预作用阀组进行状态设置，验证报警阀组的各项性能满足设计要求： 名 在末端试水装置处放气，同时打开预作用阀手动紧急操作阀，对预作用阀组进行报警验证试验 检查预作用阀、压力开关、水力警铃等设备应动作及时正确，至火灾报警控制器或就地模拟盘 的报警反馈信号正确： h 试验完成后将王式管网里面的剩余水排出，并恢复系统至安全状态。

4.5.5雨淋灭火系统调试

按GB50261及相关设计要求对雨淋灭火系统进行调试，应包括以下内容： a） 确认喷头已安装完成，喷头单体试验已完成： b 对系统充入符合设计压力要求的水，检查雨淋阀装置及系统管网稳定运行无泄漏； ） 对雨淋阀组进行状态设置，验证雨淋阀组的各项性能满足设计要求； d 对雨淋阀组进行报警验证试验，验证压力开关、水力警铃动作正确，至火灾报警控制器或就地 模拟盘报警反馈信号正确； 通过自动、手动或机械应急启动方式，启动雨淋阀组，检查阀组动作准确、可靠、无故障，检 查装置启动响应时间应满足设计要求。有需要实际喷淋的区域，需验证喷淋流量、喷头喷射角 度及保护区域喷淋覆盖效果满足设计要求，消防稳压装置与消防泵按设计步序动作正确： f）试验完成后恢复系统至安全状态。

4.6水喷雾灭火系统调试

水喷雾灭火系统调试前应具备下列条件： a）试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； b）消防水生产系统已可用并投运：

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消防稳压装置已可用并投运； d) 系统内的仪表设备已可用，相关的火灾自动报警系统已可用并投运： e） 系统管网冲洗工作已完成； f) 系统内的阀门、过滤器等单体设备的调试已完成； g 试验所需的排水设施已可用： h) 确认试验区域内重要敏感设备的防水淋措施已制定并实施； i 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，对于寒冷地区的室外设备应 有可靠的防冻措施。

4. 6. 2试验内容

按GB50219及相关设计要求对水喷雾灭火系统进行调试，应包括以下内容： ） 雨淋阀组控制的水喷雾灭火系统： 1） 检查雨淋阀组附件齐全，安装正确，压力表便于观察： 2） 确认喷头已安装完成，喷头单体试验已完成： 3） 检查雨淋阀组排水阀、试验阀和入口水源控制阀等便于操作； 4） 对雨淋阀进行状态设置，验证雨淋阀的各项性能满足设计要求： 5） 对雨淋阀组进行报警验证试验，检查雨淋阀、压力开关、水力警铃等动作正确，至火灾报 警控制器或就地模拟盘的报警反馈信号正确： 6） 通过自动、手动或机械应急启动方式，试验启动雨淋阀组，检查阀组动作正确及启动响应 时间满足设计要求； 7） 根据需要进行实喷试验，验证喷水的流量、喷头的喷射角度和保护区域的喷雾覆盖效果满 足设计要求，确认消防稳压装置与消防泵按设计步序动作正确： 8） 实喷试验后需将雨淋阀后的管网剩余水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干： 试验完成后恢复系统至安全状态。 6 电动阀控制的水喷雾灭火系统： 1 确认保护区域的喷头使用临时堵头代替，通入压缩空气，逐个检查喷头出气效果，确认喷 头及管网无堵塞； 关闭保护区域的手动隔离阀，打开上游供水隔离阀及试验排水阀，对试验管路进行充水排 气； 3 充水升压完成后，打开试验排水阀，验证流量开关或水流指示器动作正确，动作流量值满 足设计要求，至火灾报警控制器或就地模拟盘的报警反馈信号正确： 4） 试验完成后恢复喷头安装。 熔断阀控制的水喷雾灭火系统： 1 确认熔断阀组件齐全，安装正确； 2 确认喷头使用临时堵头代替，通入压缩空气，逐个检查喷头出气效果，确认喷头及管网无 堵塞； 3） 检查熔断阀电启动装置电缆端接正确，测量回路电阻值应满足设计要求； 4） 打开熔断阀上游供水隔离阀，打开熔断阀上游排气阀，对熔断阀上游管网进行充水排气， 检查熔断阀装置及系统管网稳定运行无泄漏，异常情况时立即关闭熔断阀上游隔离阀； 5 对熔断阀所在的管网进行报警验证试验，打开试验管路排放阀，验证流量开关或水流指示 器动作正确，动作流量值满足设计要求，至火灾报警控制器或就地模拟盘报警反馈信号正 确； 6）试验完成后恢复喷头安装。

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消火栓调试前应具备下列条件： a） 试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； b) 上游供水管网可用，消防水源可用： 试验所需的排水设施可用； 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，对于寒冷地区的室外设备应 有可靠的防冻措施

4. 7.2室内消火栓调试

4.7.3室外消火栓调试

室外消火栓调试应包括以下内容： a）检查室外消火栓外观质量良好，表面油漆无脱落锈蚀，开关方向标识正确： b 检查确认消火栓型号与设计一致，且所配备的附件齐全； 检查确认消火栓安装位置、数量、间距、保护半径、规格符合设计要求； d 检查确认室外消火栓分段隔离阀、检修隔离阀及阀门井的设置满足设计要求； e 布置在容易撞击的地点如道路旁、空旷位置的室外消火栓，应有防撞措施： f 检查室外消火栓在公称压力水压下，各连接部位无渗漏现象，且使用专用扳手操作灵活： 检查确认消火栓装有自动排放余水的装置，在消火栓处于正常使用（全开）状态时，该装置不 得发生泄漏现象，消火栓内不准许有存水：

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4.8碘吸附器消防调试

碘吸附器消防调试前应具备下列条件： 试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； 相关的火灾自动报警系统和仪控系统可用： 碘吸附器滤芯或活性炭未安装： 系统上游水源可用，试验所需的排水设施可用： e）冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求。

对碘吸附器消防进行调试，应包括以下内容： a） 模拟碘吸附器火灾信号，验证至火灾报警控制器或就地模拟盘的信号反馈正确： 打开碘吸附器消防上游供水隔离阀，对碘吸附器箱体内部进行注水或喷淋直至箱体满水，验证 注水时间、流量满足设计要求： C）试验完成后排干箱体剩余水并使用压缩空气进行吹干

4.9二氧化碳加压装置调试

二氧化碳加压装置调试前应具备下列条件： a）试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求： b）二氧化碳加压装置部件（安全销、重锤、机械连杆等）齐全，安装完好： c）二氧化碳贮存瓶保护支架安装完好，加压装置各管线连接正确： d）二氧化碳药剂量合格，满足设计要求： 电启动器机械机构连接牢固； 二氧化碳出气管线减压孔板安装方向正确： 爆破膜型号正确，已安装完好： 1 二氧化碳泄漏控制器和流量控制器定值正确： 相关的火灾自动报警系统和仪控系统可用

对二氧化碳加压装置进行调试，应包括以下内容： a) 断开重锤与二氧化碳释放阀间的机械连杆，悬挂重锤至电启动器机构上； b) 就地手动机械操作启动，验证重锤动作正确； c）远程手动启动，验证电启动器和重锤动作正确； d）模拟火灾信号，验证电启动器和重锤动作正确：

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模拟二氧化碳泄漏控制器和流量控制器动作，确认信号反馈正确； f 插上重锤安全销，就地手动机械操作启动，验证重锤下落行程满足设计要求，确认二氧化在 放阀不会动作： 试验完成后恢复系统至安全状态。

减压阀调试前应具备下列条件： a） 试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求： 6） 减压阀型号正确，标牌和铭牌信息与设计相符： 部件安装完整正确，外观良好，无损伤： d) 减压阀安装方向正确； e) 试验所需的排水设施已就位并可用； f 试验相关的管网冲洗工作已完成； g 冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求。

4. 10. 2试验内容

按GB50974及相关设计要求，验证每个减压阀的减压稳压功能，该试验应包括以下内容： a）根据设计要求，启动1台或若干台消防水水泵； b） 关闭减压阀上游的隔离阀； c） 打开减压阀下游的排水阀或消火栓，进行排水： d 当下游管网压力降到减压阀定值以下时，关闭已打开的排水阀或消火栓，将减压阀上游的隔离 阅打开，调节减压阀上的减压导阀，使减压阀后压力稳定在设计定值范围： e 依次打开下游消火栓直至减压阀排水流量达到设计值，验证减压阀后的压力值应维持在设计定 值范围； f 依次关闭已打开的消火栓，验证减压阀后的压力应维持在设计定值范围内： 8 打开减压阀下游消火栓，在设计要求的工况下验证减压阀的噪声满足要求； h 关闭已打开的消火栓，验证减压阀后的压力应维持在设计定值范围内

4.11消防管网供水功能试验

消防管网供水功能试验前应具备下列条件： 试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求： b) 消防水管网充水排气已完成： C 试验所需的排水设施可用； d) 消防泵调试已完成： e) 消防管网定期试验接口可用： f） 消防系统移动定期试验装置可用

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该试验用于验证消防管网供水的有效性，检查管网是否出现因腐蚀或堵塞而导致管网压力的变化， 并获得流量一一压力对应关系的初始数据，为后续定期试验的合格判定提供依据，该试验应包括以下内 容： a 连接消防系统移动定期试验装置与定期试验的接口： ） 启动消防泵供水； 利用消防系统移动定期试验装置的流量调节阀，调节消防水流量至各试验平台下，通过消防系 统移动定期试验装置上的流量表和压力表，测量并记录各流量平台下的压力和流量值，并与设 计值进行比对，判断是否合格，并将该试验数据作为后期定期试验的参考数据； d）关闭排水阀，停运消防泵，恢复定期试验接口正式安装。 核电厂核安全相关系统如有设计消防应急供水功能的，应进行消防水应急供水相关功能试验，检查 应急工况下消防应急供水流量和压力等参数是否符合设计要求。

泡沫火火系统调试前应具备下列条件： 试验区域的通风、照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； 系统冲洗已经完成，冲洗结果符合设计要求； ） 确认泡沫液、泡沫液储罐、泡沫发生装置、泡沫比例混合器等应有产品质量合格证： d 确认泡沫液种类、混合比、发泡倍数、析液时间符合设计要求： 确认相关的火灾自动报警系统可用： f）冬季期间调试区域内采暖设施投运正常，确认环境温度满足要求，

泡沫灭火系统单体设备调试，应包括以下内容： a 检查确认喷头的规格型号、安装角度、数量、布置、喷洒方向、公称动作温度与设计一致； b） 检查泡沫比例混合器、单向阀、减压孔板等部件标识方向与设计流向一致； c 检查泡沫消火栓型号、规格符合设计要求： d）进行泡沫液充装，确认充装量满足设计要求，检查无泄漏。

控室手动启动、就地控制盘手动启动 启动试验，应包括以下内容： a) 相关声、光警报信号正确： b) 联动设备动作正确； c) 检查试验喷头有泡沫喷出： 反馈信号正确： e 恢复系统至可用状态。

该试验根据实际需要选做。在试验条件具备，同时确认对本系统及其他系统和设备不会造成严重的、 不可修复的损坏时，执行性能试验。性能试验应包括以下内容： a） 选择最不利环路的四个相邻喷头； 屏蔽其他喷头： ） 对于喷射区的设备、电缆采取必要的防护措施； d） 启动泡沫灭火系统： e 确认泡沫液喷射时间应该满足相关规范要求； ） 实测泡沫混合比、泡沫液发泡倍数、析液时间、到达最不利防护区域的时间、湿式联用系统自 喷水至喷泡沫的转换时间， 计算平均供给强度，确认符合设计要求

气体灭火系统调试前应具备下列条件： a 试验区域的照明、通信条件满足试验需求； b 防护区域内的强制排风运行正常； C 灭火剂类型、数量与设计一致，灭火剂在有效期内： d) 灭火剂充装量、压力符合GB50370和设计要求； e）喷嘴规格型号、安装位置、方向、数量符合设计要求 f）防护区泄压装置设置正确，安装可靠。

气体灭火系统单体设备调试，应包括以下内容： a) 气体灭火控制器通电检查，验证状态指示灯、故障报警、火警、手动自动切换、系统复位等功 能正常； b） 验证主、备电切换功能正常； ） 检查灭火剂的压力指示装置、称重检漏装置、冷却装置等工作正常； d） 检查确认喷气管线及喷嘴通畅

模拟启动试验宜在相关的火灾自动报警系统、通风机械和防火阀等联动设备的调试工作完成

6.3. 1手动模拟启动试验

6.3.2自动模拟启动试

6.3.3模拟启动试验结果要求

手动、自动模拟启动试验应合格，试验结果要求应包括以下内容： a）延迟时间与设定时间相符，响应时间满足要求：

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相关声、光警报信号正确； c） 联动设备动作正确： d) 驱动装置动作可靠： e） 组合分配式系统的选择阀在容器阀开启前应同时打开： f) 气体灭火系统与防护区门的启闭状态联动正确： g) 气体灭火系统与通风空调系统的防火阀关闭、非消防电源切除等联动正确： h) 在系统延时时间内，按下紧急停止按钮，应终止系统的全部动作； i） 各防护区或保护对象灭火控制系统的有关信息应能够按照设计要求，传送至主控室、辅控室或 消防控制室。

模拟喷气试验应在模拟启动试验完成并合格后进行；试验前应检查防护区的门能够向外开启，并能 自动关闭；疏散出口的门在任何情况下应能从防护区内打开；喷气后的防护区应通风换气，地下防护区 和无窗或设固定窗扇的地上防护区应设置机械排风装置，排风口宜设在防护区的下部并应直通室外。

6. 4. 1试验内容

按照GB50263及设计文件要求，对所有防护区或保护对象进行系统模拟喷气试验，结果应合格。

6.4.2模拟喷气试验结果要求

6.5模拟切换操作试验

防排烟系统调试前应具备下列条件： a 试验区域的照明条件满足工业安全要求，通信条件满足试验需求； b） 确认风管风道内的设备、螺栓等紧固件已紧固，风管安装牢固无破损，风道内无异物； c） 确认风机、排烟阀、防火阀已有防火合格证明： d）确认相关的火灾自动报警系统可用。

7.2.1排烟阀、防火阀检查及试验

按GB50243和设计要求，对排烟阀、防火阀进行检查及试验，应包括以下内容： a） 检查排烟阀、防火阀的位置、数量符合设计要求： 6 检查阀门外观良好、安装正确，熔断片、电动执行机构正常： C 操作阀门，阀门应动作灵活、开关指示与状态应正确，确认阀门动作、信号反馈正确，检查阀 门开度、行程、开关时间等参数应满足设计要求： d 检查阀门与墙体、风管结合面正常。如果可能，检查阀板与和密封面无损伤、关闭时阀板和密 封面之间结合良好：

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e）检查阀门电缆端接正确、绝缘合格； f）确认手动、电动及远程开启排烟阀、防火阀动作正常，无卡涩，并能手动复位。

7.2.2风机检查及试验

按GB50243和设计要求，对风机进行检查及试验，应包括以下内容： a） 检查风机的安装位置、数量、型号规格符合设计要求： b) 检查风机外观良好，指示、标识正确，底座固定牢固： c) 检查风机电缆端接正确、紧固，测试绝缘合格： d) 检查电动机、风机轴承润滑正常，手动盘车灵活： e) 对于皮带连接的风机，检查风机与电机皮带轮的平行度和皮带张力应符合要求； 风机电机加热器绝缘、直流电阻检查合格，通电后加热器工作正常： g） 风机应有符合要求的主、备电源，且切换正常； h) 风机具有就地、远程启停功能，且测试正常： i） 排烟阀、防火阀如具有与风机联动启停功能，应验证排烟阀、防火阀联动风机动作正常： J 启动风机，检查确认风机的转向正确； k) 检测并记录电动机的运行电流、电压等参数应符合设计要求； 1） 稳定运行工况下，检查风机无异常，测量电动机的振动、噪声、温度、温升应符合设计要求

7.3.1风机风量试验

7.3. 2房间压力试验

在低、中、高不同楼层各选一层面为模拟火灾层，关闭火灾区域边界上的防火阀，打开排烟阀 风机。测量消防前室、楼梯间、避难层的正压和排烟区域的负压，结果应满足设计要求。

8火灾自动报警系统调试

火灾自动报警系统调试前应开展以下工作： a） 应按设计文件对设备规格、型号、安装位置进行查验； ） 典型火灾报警探测器报警确认灯应朝向便于人员观察的主出入口，且不应存在影响探测有效性 的障碍物： ） 应查验空气采样火灾探测器管线走向、开孔等符合设计文件： d 系统电源、气源、接地等应符合设计要求： e） 应对线路进行检查，对于错线、开路、短路及绝缘电阻不符合设计要求等问题，需采取相应的 处理措施； f 火灾自动报警控制器、可燃气体报警控制器、图文显示装置等设备，应分别进行单机通电检查

8.2火灾探测报警设备调试

8.2.1火灾报警探测器调试

NB/T 205322018

8.2.1.1点型火灾探测器调试

点型火灾探测器调试，应包括以下内容： a） 点型感烟、感温火灾探测器应采用专用仪器或模拟火灾方法测试探测器火灾报警功能，探测器 应能够发出火灾报警信号： b） 点型火焰探测器的调试，采用专用工具在探测器监视区内最不利点检查探测器报警功能，探测 器应能发出火灾报警信号； c） 特殊环境内的火灾探测器调试时，应具有与环境相适应的防护措施（如防爆区域、密闭空间）； d 探测器试验过程中，应检查其在火灾报警控制器、火灾显示盘或就地模拟盘、图文显示装置的 状态一致性； e） 拆除每个回路任意火灾探测器或断开线路，控制器应能收到探测器离线信号，且不应影响其它 探测器工作。

8.2.1.2线型感温火灾探测器调试

8.2.1.2.1感温电缆火灾探测器调试

感温电缆火灾探测器调试，应包括以下内容： 接通感温电缆火灾探测器电源，探测器应处于正常监视状态，如有故障及异常报警，应排除后 方可开始调试： b） 具有火灾报警及故障测试按钮的感温电缆火灾探测器，应分别按下测试按钮，火灾报警控制器 应能收到火灾及故障信号； 可恢复式感温电缆火灾探测器，应使用专用工具、根据产品试验方法进行加温试验，应根据探 测器具体型号验证定温、差温、差定温报警阅值： d） 不可恢复感温电缆火灾探测器，应按产品给定试验方法验证定温、差温、差定温报警阅值： e） 验证感温电缆火灾探测器报警复位功能： 模拟感温电缆火灾探测器故障，火灾报警控制器应能收到故障信号。

8.2.1.2.2感温光纤火灾探测器调试

感温光纤火灾探测器调试，应包括以下内容： a 光纤信号处理器调试前应按产品技术文件要求进行预热； b 应在光纤信号处理器中配置以下参数：温度校正、长度校正、输出测试、区域配置、系统设置、 报警参数设置等： C 应按设计要求及产品测试方法对感温光纤控制器的高温报警、低温报警、差温报警、定温报警 功能；消音、复位功能；故障报警功能；自动监测功能；多区域配置功能；断纤报警功能；多 区域报警功能：报警输出锁定功能：主电源与备用电源切换功能进行检查或设置； d）应对光纤信号处理器上进行报警配置的继电器功能逐一测试： e）系统配置后，应能够开机自动运行及监控，且应按设计要求进行区域、报警、保存等参数配置

红外光束感烟火灾探测器调试，应包括以下内容： a）调试开始前，应拆除探测器视窗及反射板上所覆盖的全部保护膜； b） 红外光束感烟探测器调试前，应逐个将探测器的光路、灵敏度等进行调节至与环境相适应的状 态，使探测器处于正常监视状态：

NB/T205322018

C 用设备生产企业所提供的相应减光板或减光率为不大于0.9dB的减光板遮挡光路，探测器不 应发出火灾报警信号； 用设备生产企业所提供的相应减光板或减光率为1～10dB的减光板遮挡探测器光路，探测器 应能发出火灾报警信号； e） 用设备生产企业所提供的相应减光板或减光率大于10dB的减光板或物体遮挡探测器光路，探 测器应能发出故障信号； f）火灾报警控制器应能收到探测器的火灾报警及故障信号

8.2.1.4空气采样火灾探测器调试

DB22T 2588-2016 锅炉汽包电容液位计8.2.1.4.1普通型空气采样火灾探测器

普通型空气采样火灾探测器调试，应包括以下内容： a）试验开始前，空气采样火灾探测器应接入探测回路，且处于监视状态： b 确认采样管网气密性合格，空气采样管路应无破损及泄漏、气密性符合要求： C） 接通吸气泵电源，调节空气采样控制器灵敏度，空气采样系统应无故障； 1 减少采样管路吸入气流，空气采样控制器应能在设计许可时间内发出故障信号： e 用专用工具在采样管最远端采样孔加入试验烟雾，空气采样系统应能在设计许可时间内发出火 警信号。

8.2.1.4.2穴余型空气采样火灾探测器

穴余型空气采样火灾探测器调试，应包括以下内容： 应按8.2.1.4.1步骤对每个穴余部件分别调试： 穴余型空气采样火灾探测器穴余部件应处于伺服状态； 具有远程控制功能的，应在远程测试亢余机构切换功能，切换延迟时间不应超过设计规定值； 具有自动切换功能的，在自动模式下模拟任一台穴余部件故障，系统应能自动切换至备用部件， 切换延迟时间不应超过设计规定值，

HS/T 65.4-2021 微剂量X射线海关查验设备 第4部分：封闭式X射线人员查验设备8.2.2手动火灾报警按钮调试

手动火灾报警按钮调试，应包括以下内容： a） 可自动恢复式或具有测试专用工具的手动火灾报警按钮，用力按下或用专用工具启动，控制器 应能收到报警信号，手动火灾报警按钮报警指示灯应正确显示； b 不可自动恢复式报警按钮，应拆除其报警机构挡板模拟报警，控制器应能收到报警信号，手动 报警按钮报警指示灯应正确显示： C测试后应恢复报警按钮，控制器复位后应能恢复正常工作状态