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GTCC-011-2019 机车有箍车轮轮箍

表5机车有箍车轮轮箍检验项目及单项判定方案

当A、B类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0） 益督抽查产品检验合格，否则为不合格

判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数Re512412B类3012011019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检QKDS 0004S-2015 昆明大山土畜产品有限公司 水果干制品，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本规范起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本规范主要起草人：赵磊、刘霞、宋玉亮、吴开钧、任国强、王艳华、郭泽策。本规范由国家铁路局管理。第7页

表3机车有箍车轮轮箍监督抽查检验项目及方法

序检验不合格技术指标检验方法仪器仪表及备注号项目类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称A类（硫化物类）粗系≤1.5级，A类（硫化物类）细系≤2.0级：B类（氧化铝类）粗系≤1.0级，B类（氧化铝类）细系≤1.0取样位置见TB/T级：1400.2—2018图5，检测面非金属夹杂物TB/T 1400.2—2018C类（硅酸盐类）粗TB/T 1400.2—2018应平行于轮箍外侧面，试样金相显微21A第4.5.1条系≤1.5级，C类（硅第4.5条检测面积不小于200mm，试镜酸盐类）细系≤2.0验按GB/T10561—2005规级：定的方法进行D类（球状氧化物类)粗系≤1.5级，D类（球状氧化物类）细系≤2.0级：B+C+D粗系≤3.0级，B+C+D细系≤4.0级不应有白点、缩孔残余、分层、裂纹、翻皮、异型偏析和金属TB/T 1400.2—2018异物。一般疏松、中TB/T 1400.2—2018低倍试样为轮箍半径方向整22低借组织A个横断面，试验按GB/T226低倍腐蚀装第4.6.1条心疏松应小于或等于第4.6条置2级，偏析和非金属规定的热酸浸方法进行夹杂物应小于或等于1级第11页

序检验不合格技术指标检验方法仪器仪表及备注号项目类别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称轮箍垂直放置，以1t重锤冲击轮箍，锤头冲击面应是半径为150mm的圆柱面，底落锤试验后，轮箍不座重量不应小于12t，挠度23落锤试验TB/T 1400. 2—2018应有裂纹、断裂或其TB/T 1400.2—2018值不应小于按TB/T落锤试验第4.4.1.1条他破损现象第4.4.1.2条1400.2—2018公式（1）计机算的值，落锤高度应满足TB/T 1400.2—2018公式（2）的要求，试验时轮箍温度不高于50℃轮箍内部不得有大于或等于Φ2mm平底孔当量的内部缺陷：不TB/T 1400.2—2018应存在条状缺陷：检TB/T 1400.2—2018内部完好性按附录C的规定进行超声波探24A第4.7.2条测踏面以下10mm区附录C伤仪域时，由缺陷引起的底面回波幅度衰减应小于 4dBTB/T 1400.2—2018满足TB/TTB/T 1400. 2—2018粗制轮箍采用目视检测，成25表面质量B1400.2—2018第品轮箍采用湿法或干法磁磁粉探伤第4.8.1条4.8.1条相关要求第4.8.2条粉检测机第12页

序检验不合格技术指标检验方法仪器仪表及项目类别备注号执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明设备名称(1)轮箍制造标志内容应包括：a）轧制月份：b）轧制年份末两位数：c）制造单位标记：d）轮箍钢代号：2：e）熔炼炉号：f)轮箍顺序号：(2)标志排列顺序满足 TB/TTB/T 1400.2—20181400.2—2018图6的TB/T 1400. 2—2018标志位置及字体高度采用26标志A第6条要求，不应改变标志第6条游标卡尺测量，其余采用目游标卡尺顺序：测（3)标志基线至轮箍内圈的距离为20mm~30mm，字体高度为10mm~15mm，在外侧面采用冷打印标志，字迹应清晰可辨，字形、笔画根部不应出现尖角第13页