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GB／T 29086-2012 钢丝绳 安全 使用和维护

5.2.4钢丝绳的解卷和安装

的安装步骤应按照钢丝绳使用者制定的作业指导书进行。 确认钢丝绳在卸货和运输至储存场所时没有遭到损坏。在这些操作过程中，钢丝绳本 置的任何部位如起重机的钓钩或叉式起重车的叉斗直接接触，采用编织吊带吊装钢丝 损伤。钢丝绳的正确吊装方法见图2。

图2钢丝绳的正确吊装方法

5.2.4.2以盘卷供货的钢丝绳

解卷时，应将钢丝绳盘卷放在洁净的地面上沿着直线滚动展开，不得在地面上拖电以防磨损损伤和 损坏GB/T 26819-2011 信用主体标识规范，并保证不被尘土、砂石、雨水或其他有害物质污染。 禁止采用将钢丝绳从静止不动的盘卷中直接拉出的解卷方法，因为这样操作会将钢丝绳卷进盘卷 中并形成扭结。从盘卷中放出钢丝绳的错误方法见图3。

图3从盘卷上解开钢丝绳的错误方法

盘卷过大而用人力转不动时，则需要将钢丝绳放置在一个可以自由转动的线架上，然后 的末端就可以把钢丝绳放出。从盘卷中放出钢丝绳的正确方法见图4。

5.2.4.3以轮轴供货的钢丝绳

图4从盘卷上解开钢丝绳的正确方法

应在轮轴中心孔中穿上一根具有足够强度的轴，把轮轴放在可以转动并带制动装置的合适支架上， 制动装置可以防止安装过程中轮轴过度旋转。 当钢丝绳需要在卷筒上缠绕多层时，应将轮轴放置在一个能够给钢丝绳提供1%～2%钢丝绳最小 破断拉力的反张力的装置上，这样反张力就可以从轮轴传递到卷筒上，从而保证卷筒上的下伏圈钢丝 绳、尤其是最低层的钢丝绳能够紧密地缠绕在卷筒上。 供绳轮轴应放置在合适的位置，以保证钢丝绳安装过程中偏角最小。 如果安装过程中钢丝绳上出现环形圈，则应将轮轴吊起沿环形圈反向转动加以消除，不允许直接将 钢丝绳拉紧，以免钢丝绳形成扭结。 轮轴支架的安装应保证解卷穿绳过程钢丝绳不产生反向弯曲。即如果卷筒上的钢丝绳是下卷式， 划供绳轮轴上的钢丝绳也应从其底部牵引出来。其正确的解卷钢丝绳方法见图5，

图5带张紧装置的钢丝绳从轮轴缠绕到卷筒上一从轮轴底部到卷筒底

当用人力从轮轴上放出钢丝 个可以自由转动且受控的

图6人力从轮轴上解开钢丝绳的正确方法

轮轴上解开钢丝绳的错

丝绳会自动弹直，如果不加以控制，钢丝绳会猛烈弹开，可能造成人员伤害。 安装过程中应保持钢丝绳的制造状态。 如果借助旧绳安装新绳，新绳和旧绳的捻向应相同，一种安装方法是在新绳和旧绳的末端分别装上 个绳套，绳套的开口端应用被覆物或合适的夹子牢固地贴敷在钢丝绳上，钢丝绳的两端应用一根足够 强度的纤维绳连接，以免旋转从旧绳传递到新绳上。如果使用钢丝绳连接，则应选用阻旋转型钢丝绳或 具有相同捻制类型和捻制方向的新的钢丝绳。作为替换，也可以将一根具有足够强度的纤维绳或钢绳 穿入系统中作为控制线或吊线绳使用。安装钢丝绳的过程中不得采用旋转接头。 在钢丝绳穿入系统的过程中应仔细监控，以确保钢丝绳不被结构或机构的任何部分所阻碍，否则将 会损伤钢丝绳并失去控制

5.2.4.4钢丝绳的切割

需要切断钢丝绳，则应在切割标记的两侧将钢丝绳捆扎牢固，对于多股钢丝绳每个捆扎 于钢丝绳直径的两倍（见图8）。

图8钢丝绳切割之前的捆扎准备

对于预变形钢丝绳，通常切割标记的两侧各一个捆扎就足够了；对于非预变形钢丝绳、阻旋转钢丝 绳和平行捻密实钢丝绳，切割标记两侧最少各有两个捆扎；对于多丝单股绳、粗直径钢丝绳、同向捻钢丝 绳，切割标记两侧最少各有三个捆扎，且L≥3d。 切割钢丝绳时最好应采用高速砂轮切割机，也可以使用其他合适的机械或液压剪切设备。但当钢 丝绳的末端采用电焊或铜焊时不推荐采用此切割方法。切割钢丝绳时要保证通风良好，以避免任何来 自钢丝绳及其组件的烟气的聚集，见5.4。 注1：一些特殊的钢丝绳含有合成材料，当加热温度高于正常生产加工温度时，这些合成材料就会分解并释放有毒 气体。 注2：碳钢丝制成的钢丝绳，在装运过程中不会对健康产生危害。但在切割、焊接、磨削、清洗过程产生的灰尘和 气体中，可能含有影响暴露在该环境中人员健康的元素。 如果钢丝绳末端固定不正确，钢丝绳切断之后，很可能造成钢丝绳结构松弛或畸变。 另一个可供选择的切割方法是锥形熔断，这种设计工艺可以防止钢丝和股松散。

5.2. 4.5钢丝绳夹的安装

钢丝绳夹应按图9所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾股上。 在钢丝绳上交替布置。

图9钢丝绳夹的正确布置方法

c）钢丝绳夹间的距离 钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径

5.2.4.6新钢丝绳的“磨合”

如果可能，新钢丝绳在设备上投人使用之前，设备最好在低速、低载荷（约10%额定工作载荷）条件 下，对新钢丝绳循环运转一定次数进行“磨合”，确保新钢丝绳及其附件调整到适应实际工作状态。但是 不充许在满载荷或超载荷条件下对钢丝绳进行“磨合”。 应仔细检查，确保钢丝绳正确缠绕到卷筒上，钢丝绳在卷筒上无松弛或交叉重叠现象发生。 注：不规则的缠绕必将导致钢丝绳表面严重腾损和结构畸变。

5.2.5钢丝绳的维护

5.2.5钢丝绳的维护

5.2.5.1钢丝绳的检查和检验

钢丝绳的常检查、定期全面检验及报废应执行下列标准或规程： 起重机用钢丝绳—GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》； 架空索道用钢丝绳—GB/T9075《索道用钢丝绳检验和报废规范》； 矿井提升用钢丝绳一—《煤矿安全规程》、GB16424《金属非金属地下矿山安全规程》； 电梯用钢丝绳一一本标准附录A。 不符合规范或规程的钢丝绳应立即进行更换

5.2.5.2使用中钢丝绳的涂油

正常情况下，钢丝绳制造过程中所涂油脂，对运输、存储和使用前期的腐蚀损坏可以提供足够的保 护作用；但是，为了获得最佳的使用性能和使用寿命，大多数钢丝绳将受益于维护油脂的应用。油脂种 类的选择主要取决于钢丝绳的使用工况和环境条件。 使用期间所涂维护油脂应与制造过程中采用的油脂一致或相容，对于牵引驱动（摩擦提升）钢丝绳 所涂油脂则不得削弱其摩擦性能。所涂油脂应征询钢丝绳制造商或原设备制造商的建议。 典型的维护油脂涂覆方法有刷子涂油、点滴涂油、便携式压力喷射涂油或高压喷射涂油。高压喷射 涂油是在高压下将维护油脂强力喷入钢丝绳中，同时可以对钢丝绳进行清洗，除去钢丝绳中的湿气、残 余油垢和其他污物。 如果使用期间钢丝绳不涂维护油脂，则可能导致钢丝绳性能降低，严重时会造成无法检测到的钢丝 绳内部腐蚀。 涂油过多或油脂类型错误可能导致钢丝绳表面聚集碎屑，进而对钢丝绳、滑轮、支撑辊和卷筒造成 磨损损坏，还会对钢丝绳是否达到报废标准的真实条件的评估带来困难。

5.3.1钢丝绳选择信息

对于多股钢丝绳，该类信息应包括与摩擦磨损有关的钢丝绳结构、与卷筒上钢丝绳挤 型、与腐蚀有关的钢丝表面状态、与缠绕方向有关的捻制方向和类型、与旋转接头应用 应有关的旋转特性等选择指导。

5.3.2与摩擦磨损有关的结构

当钢丝绳与其他物体接触时，例如当钢丝绳通过滑轮或绕过滚轮、在卷筒上缠绕、或在耐磨材料上 拖拽通过时，都会产生摩擦磨损。钢丝绳经受摩擦磨损后，会逐渐地变得脆弱。 如果已知磨损是钢丝绳损坏的主要形式，则不仅应考虑选择外层钢丝直径尽可能大的钢丝绳，而且 还应考虑为了满足弯曲疲劳性能是否有其他附加要求。 在摩擦条件下，选用同向捻钢丝绳（通过固定钢丝绳的两端以阻止钢丝绳旋转）和压实股钢丝绳是 有利的。 注：尽管我们希望磨损主要发生在钢丝绳的冠丝（钢丝绳外层与滑轮轮槽接触的钢丝)上，但是磨损也可能发生在 钢丝绳的股芯和各股之间

可能发生在卷筒上多层缠绕的钢丝绳段。同样钢丝绳与光面 卷简或平面卷简间产生的径向压力比带绳槽的卷筒大得多。

纤维芯多股钢丝绳不得用在多层缠绕的装置上。 钢芯钢丝绳和压实股钢丝 的抗挤压和抗变形能力

5.3.4与腐蚀有关的钢丝表面状态。

如果预期或已知腐蚀是钢丝绳损环的主要形式，则推荐使用镀锌（或Zn95/A15合金镀层）钢丝绳 或其他具有良好防腐性能的钢丝绳。 应考虑选择钢丝直径尽可能大的钢丝绳，同时还应考虑为满足弯曲疲劳性能是否有其他附加要求， 由大量细直径钢丝制造的钢丝绳比由少量粗直径钢丝制造的钢丝绳耐腐蚀性能差。

5.3.5捻制方向和类型

5.3.5.1钢丝绳串联或并联工作

如果需要将一根钢丝绳与另一根钢丝绳连接（即串联），无论是在安装期间还是在使用中，钢丝绳都 应具有相同的捻制方向和类型，例如右交互捻（sZ)与右交互捻（sZ)连接。 注：如果将“左”捻钢丝绳与“右”捻钢丝绳连接在一起，钢丝绳承受载荷时将会出现旋转或股松捻现象。如果钢丝 绳采用手工编接，则编接接头将会散开或拉开。 有些使用场合，例如抓斗式或容器起重机、多个卷筒联合工作的起重设备，要求采用左捻钢丝绳和 右捻钢丝绳并排工作（即并联），以抵消两根钢丝绳的旋转作用

5. 3. 5. 2缠绕方向

5.3.6旋转特性和旋转接头的应用

如果所选择的钢丝绳对指定起升高度、钢丝绳间距和起升载荷的扭转性能低劣，提升钢丝绳在多部 件缠绕系统布置，由于旋转受到阻碍，就会出现“卷缆柱”。此时起升将受到严重限制甚至不能作业，该 条件下高扬程起升作业钢丝绳就特别容易损坏。 注：“卷缆柱”是指在绳缠绕系统中，钢丝绳自身缠绕在一起，镶绳变得混乱的状态。 对于给定的缠绕系统，如果考虑了钢丝绳的扭转性能，则产生卷缆柱的可能性是可以评估的。具体 可以向钢丝绳或原设备制造商咨询。 由于阻旋转钢丝绳外层股的捻制方向一般与内层股的捻制方向相反，因此当钢丝绳的两端固定或 不能旋转时在载荷作用下产生的扭矩，或当钢丝绳的一端可以自由旋转时在载荷作用下产生的旋转，将 远远小于单层股钢丝绳。 为了限制提升作业过程中旋转载荷造成的危害，确保在提升作业区内人员的安全，最好选择承载时 旋转度很小的阻旋转钢丝绳，见下述a)情形。当采用这种钢丝绳时，旋转接头的应用能消除由于钢丝 绳在滑轮或卷筒上角度偏转而产生的旋转。 对于承载时阻抗旋转作用较小的其他阻旋转钢丝绳，见下述b)情形，可能需要借助旋转接头来产 生旋转，将可能产生的危害减至最小。然而，在这种情况下，应认识到钢丝绳过度地旋转对钢丝绳的性 能可能造成负面影响，同时还会降低钢丝绳的破断拉力，其量值取决于所选用钢丝绳的旋转特性和起升 我荷的大小。 根据钢丝绳的旋转特性，给出下列旋转接头应用指导： a）当提升载荷相当于20%Fmin时，旋转特性小于或等于1转/1000d可采用旋转接头； b）当提升载荷相当于20%Fmin时，旋转特性大于1转/1000d但不大于4圈/1000d—则应得 到钢丝绳制造商的建议和/或主管人员的批准后，才可采用旋转接头； c）当提升载荷相当于20%Fmin时，旋转特性大于4转/1000d一一不宜采用旋转接头。 其中：1转=360° d=钢丝绳公称直径； Fmin二钢丝绳最小破断拉力。

5. 3. 7 钢丝绳偏角

图11表示一个螺旋绳槽倾角为α的长卷筒与一个偏转滑轮的组合。当钢丝绳向卷简两侧的法兰 盘缠绕时，钢丝绳与滑轮形成一个偏角β或β。在卷筒上，钢丝绳相对绳槽形成一个偏角（β十α)或 (β一α)。 当钢丝绳绕入滑轮时，由于存在钢丝绳偏角，钢丝绳最先与滑轮轮槽边缘接触。当钢丝绳继续在滑 轮上通过时，钢丝绳将沿轮槽边缘运动到滑轮轮槽的底部。在这个运动过程中钢丝绳将一边滚动一边 滑动，见图12。滚动的结果是随着钢丝绳在滑轮中绕人或绕出，钢丝绳出现绕其自身轴线旋转和捻距 时而缩短或时而伸长的现象，最终导致钢丝绳疲劳性能降低，严重时出现“鸟笼”状或绳芯挤出的结构破 坏。随着钢丝绳偏角的增加，钢丝绳旋转的圈数也将增加。

图11钢丝绳偏角与绳槽倾角

图12由钢丝绳偏角引起的钢丝绳旋转

对于阻旋转钢丝绳，钢丝绳偏角应不大于2°；对于单层股钢丝绳，钢丝绳偏角应不大于4°。 注：由于实际原因，一些起重机或卷扬机的设计可能不能满足上述推荐值。这时钢丝绳的使用寿命会受到影响，并 且需要对钢丝绳进行更加频繁地检查。 可以通过下列方式减小钢丝绳偏角： a）减小卷筒长度和/或增大卷筒直径：

对于阻旋转钢丝绳，钢丝绳偏角应不大于2° 注：由于实际原因，一些起重机或卷扬机的设计可能不能满足上述推荐值。这时钢丝绳的使用寿命会受到影响，并 且需要对钢丝绳进行更加频繁地检查。 可以通过下列方式减小钢丝绳偏角： ）减小卷筒长度和/或增大卷筒直径

GB/T29086—2012

b）增大滑轮与卷简之间的距离。 将钢丝绳缠绕在卷筒上时，通常推荐的钢丝绳偏角应控制在0.5°～2.5°范围内。如果钢丝绳偏角 太小，如小于0.5°钢丝绳会在卷筒的法兰盘处堆积，而不能从卷简的两端沿着相反的方向折回。如果 遇到这种问题，可以通过安装排线装置、或通过滑轮或缠绕机构导向增大钢丝绳偏角来解决。 如果钢丝绳出现堆积，运行中产生的冲击荷载会导致堆积的钢丝绳突然从法兰盘处滚落下来。 过大的钢丝绳偏角将导致钢丝绳过早地从卷简端折回，造成靠近卷简法兰盘处的钢丝绳缠绕圈之 间出现缝隙，同时在交叉位置加大对钢丝绳的压力。 即使卷筒上有螺旋轮槽，大的钢丝绳偏角也会由于钢丝之间的互相“拉扯”不可避免地造成局部机 械损伤，通常称之为“咬绳”。但是如果缠绕系统允许选用平行捻或压实股钢丝绳，则可以减轻这类机械 损伤程度。

5.4钢丝绳及其组件材料的健康安全

5.4.1钢丝绳及其组件材料健康安全信息

该类信息应包括构成成品钢丝绳组件的各种材料的详细资料和有关职业保护措施、雾 全（包括火灾和爆炸危害）和处置的一般信息

5. 4. 2. 1一般要求

钢丝绳是一种复合材料，它取决于所包含的单个材料的类型。下面列出了可能构成成品钢丝绳组 的各种材料的详细资料。 a）交货合同、发货单或产品质量证明书上载明的钢丝绳使用说明书和/或标记可以证实这些 组件。 b） 钢丝绳的主要组件是碳素钢丝；在某些情况下，还可能包括锌或Zn95/A15合金镀层。 C 碳素钢丝、镀层钢丝或不锈钢丝制成的钢丝绳供货状态下不产生健康危害。但是在切割、焊 接、研磨和清洗任一加工过程中，都可能产生含有影响暴露在该环境中人员健康的元素的粉尘 和烟气。 d 钢丝绳的其他三种组件是绳芯、润滑脂、填充和包覆材料。绳芯可采用与外层股同种类型的 钢芯，或采用天然纤维或合成纤维作为绳芯。

5. 4. 2. 2 纤维芯

多股钢丝绳的纤维芯通常采用天然纤维或合成纤维制成，处置时不会产生健康危害，即使将外层股 剥开（如进行钢丝绳插接时），绳芯材料不会对使用者产生危害。除非在用钢丝绳缺少维护油脂补充或 繁忙作业引起绳芯内部摩擦磨损的情况下，绳芯可能磨损成可能被吸人的纤维粉尘，不过这种现象几乎 不可能发生。 纤维芯的主要危害是通过吸入由于加热产生的烟气，如用砂轮切割机切割钢丝绳时，天然纤维很可 能产生二氧化碳、水蒸气和灰尘，而合成材料很可能产生有毒烟气。 天然纤维的处理，如经防腐处理，燃烧时也会产生有毒烟气。 与其他主要材料如钢丝和钢丝绳制造中的润滑脂通过加热产生的有毒烟气相比，绳芯产生的有毒 烟气的浓度几乎可以忽略不计。 最常用的合成纤维芯材料为聚丙烯，其他聚合物如聚乙烯和尼龙偶尔也使用

5.4.2.3填充和包覆材料

供货状态下处置钢丝绳的过程中，填充和包覆材料不会对健康产生危害。其主要危 机切割钢丝绳时吸入有害烟气。

5. 4.2.4制造钢丝绳的润滑脂

钢丝绳制造过程中所涂的润滑脂，供货状态下对使用者产生的危害一般很小，但是使用者应注意保 护皮肤和眼睛最低限度地接触，同时还应避免吸入其产生的蒸汽和雾气。 钢丝绳制造过程中使用的润滑脂包含多种化合物，这些化合物主要由石油、石蜡、沥、树脂、胶凝 剂和低浓度的腐蚀抑制剂、氧化稳定剂和胶粘添加剂等组成。 室温下这些化合物大多数为固态，如果保证皮肤不接触其液态的前提下，正常使用过程中不会产生 危害。 为了防止皮肤出现异常反应，应避免反复、长时间接触无机或合成碳氢化合物，所有接触这类产品 的人员应保持良好的个人卫生。 操作者应： a）使用不渗油手套； b）穿防护服避免与油脂接触； c）对于任何伤害，即使很轻，应在第一时间得到治疗； d）饭前、上卫生间前和工作后彻底洗手； e）如果条件允许，洗手后使用护肤霜。 操作者不应： f）将带油的抹布或工具放入口袋，特别是裤袋； g 使用脏的或坏的抹布擦拭皮肤上油脂； h多 穿油脂浸透的衣服； i 使用溶剂如煤油、汽油等去除皮肤上的油脂。

5. 4. 3一般信息

5.4.3.1职业防护措施

a）呼吸防护 应使用总体和局部换气扇，以保证空气中的粉尘和烟气浓度低于规定的职业防护标准（OES's）。 如果空气中的粉尘和烟气浓度超过OES's规定，操作者应佩带经鉴定合格的防粉尘和防烟气呼吸 器（OESs规定粉尘总量为10mg/m，可吸人粉尘含量为5mg/m"）。 b）防护装备 当操作可能对眼睛产生危害时，操作者应佩戴防护眼镜；在进行焊接或气割时应佩戴焊接头罩；必 要时，应佩带防护手套和其他防护装备。 ）其他 养成良好的个人卫生习惯，下班时或吃饭前应更换工作服，不在工作场所吃食物。

5. 4. 3. 2 紧急医疗措施

a）呼吸 转移到新鲜空气中；请求医疗救助。 b)皮肤

a）呼吸 转移到新鲜空气中；请求医疗救助。 b)皮肤

5.4.3.3安全信息火灾或爆炸危险

固态下，钢丝绳的钢组件不会产生火灾或爆炸危险，而有机物组件如润滑脂、天 其他天然或合成填充或包覆材料是易燃物品

通常情况下电梯绳报废都是因为断丝和磨损。但是其他因素诸如直径减小、腐蚀或过度伸长等也 会导致电梯绳报废。 由主管人员对钢丝绳进行全面检查并决定整套钢丝绳是继续使用还是报废时应考虑上述所有 因素。 即使只有一根钢丝绳达到报废标，整套钢丝绳也应更换。除非钢丝绳是在投入提升服役之前的 安装或验收试验期间被损坏的特殊情况（见A.6）。 在没有规程或规章的情况下，下列条款是电梯绳报废的通用指南。 对于不是在铸铁或铸钢滑轮中运行的钢丝绳，主管人员应清楚这种情况下发生早期内部损坏的可 能性比外部发生明显可见地损坏的可能性更大，

表A.1给出了设备中运行的纤维芯钢丝绳更换或在规定期限内进行下一次检查的最坏的一个捻 距内的可见断丝数，以及立即更换钢丝绳的最坏的一个捻距内的可见断丝数。表中的值适用于悬挂、限 速器和补偿用钢丝绳。 对于其他类型的钢丝绳，可见断丝数应由钢丝绳制造商提供JB/T 9931.2-2011 卧式弓锯床 第2部分：精度检验，

铸铁或铸钢滑轮中运行的纤维芯单层股

如果有明显的异常特征表明钢丝绳有早期内部损坏的可能，则应更换钢丝绳 例1：磨损腐蚀：在钢丝绳的股和/或丝之间渗出红色粉末或铁粉。 例2：直径局部减小

悬挂绳的使用期限没有明确的指导性 超过五年的钢丝绳应特别当心

当一套悬挂或补偿钢丝绳中的某一根钢丝绳在电梯投入运行前的安装或验收试验期间遭到破坏 寸，如果下列条件得到满足，则允许用一根新的钢丝绳代替遭到破坏的钢丝绳： a 用于更换的钢丝绳的技术参数应与原整套钢丝绳产品质量证明书中所载明的技术参数相 符合； b) 上述的那套钢丝绳不得自原装备上截短； C 新更换钢丝绳安装后应进行张力检验并进行必要的调整，时间间隔为半个月DB3301T 125.2-2008 无公害食品 倒笃菜 第2部分：倒笃菜加工，期限不少于二个 月。如果六个月后钢丝绳不能保持适当的张力平衡，则整套悬挂钢丝绳应更换； 更换的钢丝绳应采用与其他悬挂钢丝绳末端固接相同类型的方法； e 在张力作用下，更换的钢丝绳相对于原钢丝绳的直径变化不得超过公称直径的0.5%

打印日期：2013年6月5日F009A