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QGDW 758 2012 电力系统通信光缆安装工艺规范

一退扭器一牵引绳。 牵引网套与光缆外径应匹配，牵引网套与光缆连接应紧固，在牵引网套末端宜用铁丝进行绑扎 （不少于30匝）并裹上黑胶布，

6.2. 1.5光缆牵引

光缆牵引要求如下： a）按制造厂家给定的参数调整控制光缆张力，施加的张力应控制在10%RTS以内，在施工过程中 施加在光缆上的任一张力，均不应超过20%RTS。 b 起始放线速度应为5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至30m/min左右，最大放 线速度不应超过40m/min。牵弓引时应匀速前进，不应突然加速或减速。 转角杆塔、交叉跨越点和其它重要位置应配置信号人员，发生夹线或其它情况时及时报告处理。 光缆牵引端头应在信号人员监视下慢速通过滑轮。 d） 张力机操作人员应随时注意张力控制情况，在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加时，应及时 停车，待查明原因，排除故障后再牵引。 e） 光缆端头及防扭鞭临近放线滑轮时，应均匀放慢牵引速度，光缆端头通过滑轮后均匀加速至原 来的牵引速度。 f） 光缆在展放过程中不应落地，光缆与跨越物应保持3m～5m的安全距离。各信号人员应随时 观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆与已架设导线、跨越架或其它障碍物碰撞 磨损。 临时中断放线时，应及时通过手闸阻正缆盘上的光缆继续绕出，同时应避免在光缆上产生扭距 h）光缆展放完毕后，尾缆应保留，且预留长度应符合设计规定。尾缆不应着地，光缆弯曲半径应 大于0.5m，不应出现硬弯等现象。 i）光缆在任何情况下不应与杆塔任何部件发生摩擦碰撞。 日用

YS/T 729-2010 铝塑复合型材6.2.1.6光缆临时固定

光缆临时固定要求如下： a）光缆如未能在当日展放完毕，应在牵引端、张力端对牵引绳、光缆进行临时锚固。 b 光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，应将光缆临时锚固。此时应在光缆尾端锚线，专用卡线 工具宜卡在光缆尾端3m4m处。 C 锚固时应有相应的防扭措施

6. 2. 1.7 光缆紧线

光缆紧线要求如下： a）紧线时应向一个方向紧光缆，紧线张力不应超过20%RTS。 b 紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行。短档距紧线时，牵引速度要保持缓慢，不 应过牵引。高落差和转角较大时，宜采用平行挂线法紧线。 紧线时应使用紧线预绞丝作为紧线工具，并应通过心形环受力，不应直接拉外层预绞丝。 d） 当弧垂接近设计要求时，停止预紧，用手扳葫芦将光缆弧垂紧至设计值。 e 紧线时同一盘光缆两头引下线长度应对称一致。紧线完成后，按照设计要求及时制作引下线， 光缆弧垂允许偏差应符合GB50233的要求。

6. 2. 1. 8附件安装

附件安装要求如下： a）每个耐张段光缆紧线完毕后，应及时进行附件安装（宜在48h之内），附件安装前光缆应接地 附件安装方法按照厂家使用说明。 b） 在塔上缠绕操作过程中，应严格限制预绞丝端头的舞动范围

Q/GDW 7582012

在缠绕内层预绞丝时，不应损伤光缆表面，接近尾端时应用非金属锲子拨动预绞丝，防止伤害 光缆表面。绕好预绞丝后应用木柄轻轻敲实，使其与光缆有更好的接触，在缠绕金具时要按金 具上标志确定安装位置。 d 每个耐张段两端的耐张金具装好后，再安装中间的悬垂金具。首先在滑轮与光缆的切点做一标 记为金具中心，先绕好内层预绞丝，再将两个橡胶件合上，绕上外层预绞丝，装上套壳和卡子， 通过U型环将金具与过渡金具联结。金具安装完毕后随即装好防震器。 预绞丝缠绕间隙应均匀，绞丝末端应与光缆相吻合，预绞丝不应受损，不应交叉。悬垂线夹金 具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不应大于5°，且偏移量不应超过100mm。 防震器安装距离偏差不应大于30mm，安装位置、数量、方向和锤头朝向和螺栓紧固力矩符合 设计要求。 螺栓、销钉、弹簧销子穿入方向：顺线路方向宜向受电侧，横线路方向由内向外，垂直方向宜 由上向下。 1.9光缆张力放线的操作除遵循以上规定外，应符合GB50233有关规定

6.2.2OPGW光缆

OPGW光缆敷设要求如下： a）OPGW光缆敷设安装采用张力放线法，应符合6.2.1相关规定。 b）光缆敷设最小弯曲半径应大于40倍光缆直径。 C 直通型耐张杆塔跳线从地线支架下方通过时，弧垂应为300mm～500mm；从地线支架上方 通过时，弧垂应为150mm～200mm。 d 接地线采用并沟线夹或插片与光缆连接，另一端安装在铁塔或构架主材接地孔上。接地线安装 应平滑美观，长短适宜，不应有硬弯或扭曲，连接部位应接触良好，保持全线统一。 e 光缆引下安装： 1）光缆引下应顺直美观，每隔1.5m～2m安装一个固定卡具，防止光缆与杆塔发生摩擦。引 下光缆与站内构架间宜采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行固定，与构架构件间距不应小 于20mm。 2）光缆应在构架顶端、最下端固定点（余缆前）和光缆末端分别通过匹配的专用接地线与构 架进行可靠的电气连接。余缆架和接续盒与构架间宜采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行 固定。余缆宜用Φ1.6mm镀锌铁线固定在余缆架上，捆绑点不应少于4处，余缆和余缆架 接触良好。 3）采用落地余缆箱安装时，参见附录B。 f 导引光缆安装 1）由接续盒引下的导引光缆至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥做防水

1）由接续盒引！下的导引光缆至电缆沟地理部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥做防水 封堵。钢管与站内接地网可靠连接。钢管直径不应小于50mm。钢管弯曲半径不应小于15 倍钢管直径，且使用弯管机制作。 2）光缆在电缆沟内穿延燃子管保护并分段固定在支架上，保护管直径不应小于35mm。继电保 护用子管宜采用不同颜色加以区别。 3）光缆在两端和沟道转弯处设置醒目标识。 4）光缆敷设弯曲半径不应小于25倍光缆直径

6. 2. 3 ADSS 光缆

ADSS光缆敷设要求如下： a）ADSS光缆敷设安装采用张力放线法，应符合6.2.1相关规定。 b）光缆敷设最小弯曲半径应大于25倍光缆直径。 杆塔上光缆跳线应自然大弧度过渡，并应安装23个固定线夹，防止光缆与杆塔发生磨擦

1）光缆引下应顺直美观，每隔1.5～2m安装一个固定卡具，防止光缆与杆塔发生摩擦。 2）光缆引下至电缆沟地理部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥做防水封堵，钢管与站 内接地网可靠连接。钢管直径不应小于50mm。钢管弯曲半径不应小于15倍钢管直径， 且使用弯管机制作。 3）光缆在电缆沟内穿延燃子管保护并分段固定在支架上，保护管直径不应小于35mm。 4）光缆在两端和沟道转弯处设置醒且标识

6. 2. 4 OPPC 光缆

OPPC光缆敷设要求如下： a）OPPC光缆敷设安装采用张力放线法，应符合6.2.1相关规定。 b）光缆敷设最小弯曲半径应大于40倍光缆直径。 直通型耐张杆塔跳线弧垂应符合设计要求，一般预留长度为2m3m，根据杆塔转角的角度大 小或转向调整。 d 金具附件安装应同时符合GB50223相关规定。 光缆展放完毕后，接续塔上光缆预留长度应符合设计要求。 导引光缆安装应符合6.2.2相关规定，

杆路架设的要求如下： a）杆洞应平整，四壁应平直，与洞底呈垂直状。在斜坡地区挖洞，洞深应从斜坡下侧洞口往下15 cm～20cm处计算洞深。地表有临时堆积泥土的杆洞洞深计量，应以永久地面为准。 角杆挖洞应从原测杆位内移，内移距离根据角深而定，一般为25cm～30cm。 回填土应夯实，在杆根周围培成10cm～15cm的圆锥形土堆。 直线杆应上下垂直，杆身中心垂线与路由中心线左右偏差不应大于5cm。角杆杆梢应在线路转 角点向外倾斜约一个杆梢。终端杆杆身应向张力反侧倾斜10cm～20cm。

6.3. 2 拉线、吊线

拉线、吊线要求如下： a）拉线抱箍应紧靠吊线抱箍，间距不应大于10cm，拉线抱箍宜装设在吊线抱箍之上。拉线抱箍 至杆顶距离不应小于50cm。 b 拉线盘应与拉线垂直，拉线地锚出土斜槽应与拉线上把成直线，不应有、顶现象。 吊线夹板线槽应朝上，夹板唇口应面向电杆，在有向杆拉力的角杆上，唇口应背向电杆。 d 吊线架设应平直，垂度应根据档距、当时气温进行适当控制。 e 架设吊线时若发现有断股、松散等有损吊线机械强度的伤残部分，应剪除后再进行接续。 f 吊线及拉线等用铁线绕扎处应做防锈处理。 g) 吊线应设接地保护措施，每处接地点的接地电阻应小于202。接地引线选用25mm钢绞线连 接Φ16的圆钢，圆钢插入地下1.5m以上。 h 与中低压电力线路同杆架设光缆时，吊线至少每隔500m设一处接地，并全线电气连通。一般 杆路吊线应每隔800m设一处接地。

6. 3. 3 交叉跨越、过配电变压器

交叉跨越、过配电变压器时工艺要求如下： a）光缆线路与10kV及以上电力线平行或交叉的安全距离应符合DL409的相关规定。 b）光缆线路与架空电力线路交越时，应在交越处作绝缘处理

C 光缆线路经过变压器杆时，应采用横担支架或加立专用电杆等措施，线路与配电变压器及其引 下线的距离大于0.5m，并应根据情况增加绝缘保护措施 d 吊线应与配变、分支线的跌落式熔断器相对安装在电力杆的两侧，不应从高压引下线中间穿过。

6.3.4架空光缆架设

架空光缆架设要求如下： a）光缆架设应采用滑轮牵引方式。在光缆盘侧和牵引侧安装导向索和导向滑轮，吊线上每隔10 m～15m安装一个导向滑轮，安装滑轮时穿入牵引绳，采用人工或牵引机在端头处牵引。 b）牵引力不应超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不应超过光缆允许张力的100%，主要 牵引力应加在光缆加强件上。 光缆牵引完毕，由一端开始用光缆挂钩将光缆吊挂在吊线上。光缆挂钩应符合设计规定。一般 挂钩间距为50cm，偏差不应大于土3cm，电杆两侧第一个挂钩距吊线夹板间距为25cm，偏 差不应大于土2cm。 d） 挂钩规格应符合设计规定，挂钩在吊线上搭扣方向应一致、托板应齐全。 光缆敷设应自然、平直，不应承受纵向张力和横向侧压力。 f 光缆应每隔1～3根杆作伸缩预留，靠杆中心部位应加套保护管。 g） 光缆应每1000m预留50m左右的余缆，在杆路或地形复杂的地区可每500m预留50m左右 的余缆。光缆接续处宜对称预留20m左右的余缆。余缆应采用余缆架圈放。 光缆应架设在杆路背向道路的一侧。光缆与地面和其它建筑物的距离应符合YD5121相关规 定。 由终端杆（塔）引下的光缆至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥做防水封 堵，钢管与站内接地网可靠连接。钢管直径不应小于50mm。钢管弯曲半径不应小于15倍钢 管直径，且使用弯管机制作。 光缆在电缆沟内应穿延燃子管保护并分段固定，保护管直径不应小于35mm。

a）管道路由和管孔位置应符合设计规定。 b） 电力沟体中敷设光缆，保护管敷设应平直，沿沟壁安装、固定，不应与电力电缆扭绞。 电力管道中敷设光缆，管孔位置应全线一致，不应任意变换。光缆接头和余缆应在专用通信接 头孔中存放。 d） 光缆敷设前应对敷设光缆的管孔进行通畅检查，必要时对管孔进行清洗。 e） 塑料子管在管道内布放应以一个或几个人孔间隔长度为布放单元，最大布放长度根据布放允许 的最大张力确定，布放时应避免扭曲。 f 同一管孔中布放2根及以上子管时，各子管宜采用不同颜色加以区别。子管在人扎内伸出长度 约为15～20cm，预留子管应进行封堵。 g 光缆敷设可采用机械牵引或人工牵引，在牵引过程中，光缆纤芯不应受力。 h 牵引端头的牵引张力应加在光缆加强件上，其余张力加在外护层上。牵引端头应采用防水胶带 或树脂等材料进行防水处理。 i） 在人孔出入口和路由上出现拐弯、曲线以及管道人孔高度差等情况，应在有关位置安装相应的 导引装置。 光缆在管孔内不应有接头，不应在人孔内直接穿过。光缆在人孔内应采用波纹塑料软管保护， 固定在托架上，并应排列整齐。预留光缆盘圈应符合弯曲半径要求，并可靠固定在人孔壁上。 k） 管道和其它地下管线及建筑物之间的最小净距应符合YD5121相关规定。 1） 管道建设应符合YD5103相关规定。

m）光缆采取塑料管道敷设时还应符合下列规定： 1）硅芯管铺设应符合YD/T5043相关规定。 2）采用气流法敷设光缆应按气流敷设机操作指南或设计要求进行。 n 光缆采用光纤复合低压电缆时，光缆敷设应符合Q/GDW543的相关规定。

直理光缆挖沟要求如下： a）光缆沟上宽度应以不塌方为宜，且要求底平、沟直，石质、半石质沟沟底应铺设10cm厚细土 或沙土。 光缆沟底部宽度应为30cm～40cm，每增加一条光缆，沟底宽度增加10cm。 对于沟、渠段的光缆沟，深度应从沟、渠的最低点算起，在沟、渠两侧陡坡上应挖成类似起伏 地形的缓坡，坡度应大于光缆最小弯曲半径。 直埋光缆与其它建筑设施间的最小净距应符合YD5121相关规定。 接头坑深度同缆沟深度，宽度不应小于1.2m。 接头坑应在光缆线路前进方向同一侧，靠路边时，应靠道路外侧，

6. 5. 2光缆敷设

直理光缆敷设要求如下： a）布放光缆时，不应直接在地上拖拉光缆，布放速度要均匀，避免光缆过紧或急剧弯曲。光缆弯 曲半径不应小于25倍光缆直径。 b） 同沟布放多条光缆时，应平行排列，不应重叠或交叉，缆间平行净距不应小于10cm。 机械牵引方式敷设时，宜采用光缆端头牵引及辅助牵引机连合牵引，牵引力应加在光缆加强件 上。一般在光缆沟旁牵引，由人工将光缆放入光缆沟中。 d 人工牵引方式敷设时，一次布放长度宜为0.5km。分几次牵引时应采用平放“o”或叠放“o” 形方式，并分段牵引。 e 光缆敷设后应及时进行回填。应先铺盖10～30cm左右的细土或沙土，上面盖砖后再回填原土， 分层夯实，每回填土30cm夯实一次，回填土应稍高出地面。 排流线应在光缆上方30cm处铺设，双排流线应平行铺设，间距为0.4m～0.6m。 g） 光缆采用光纤复合低压电缆时，光缆敷设应符合Q/GDW543的相关规定。

6.5.3路由标石设置

直理光缆路由标识设置要求如下： a）标石宜理设在光缆正上方。接头处的标石，埋设在光缆线路的路由上；转弯处的标石，埋设在 光缆线路转弯处两直线段延长线的交叉点上。 b 标石有字的一面应面向公路；监测标石应面向光缆接头；转弯标石应面向光缆弯角较小的方向。 普通标石埋深60cm，出土部分40cm；长标石埋深80cm，出土部分70cm。标石周围土壤应 夯实。

光缆接续一般工艺要求如下： a）光纤单点双向平均熔接损耗应小于0.05dB，最大不应超过0.1dB，全程大于0.05dB接头比例 应小于10%。 b) 光缆接续盒密封性能良好、体积小且易于放置和保护。 C OPPC光纤接续涉及到光纤接续和光电分离技术，应由专业人员进行接续，

光缆接续一般工艺要求如下： a）光纤单点双向平均熔接损耗应小于0.05dB，最大不应超过0.1dB，全程大于0.05dB接头比例 应小于10%。 b) 光缆接续盒密封性能良好、体积小且易于放置和保护。 C OPPC光纤接续涉及到光纤接续和光电分离技术，应由专业人员进行接续，

d）光缆接续作业应连续完成，不应任意中断。 接续前应检查熔接机性能，选择适合的接续模式及参数，必要时应对熔接机进行维护和清洁。 f 光缆接续应选择天气晴朗时进行，遇到恶劣天气应在车辆或接头帐篷内作业，当温度低于零度 时，应采取升温措施。

7.2.1光缆开剥及固定

光缆开剥及固定要求如下： a）去除光缆前端牵引时直接受力的部位。 b 根据光缆在接续盒的固定位置及盘纤余量需要确定开剥的光缆外护层（或外层绞线）的长度并 做好标记，采用滚力等专业工具切除光缆外护层（或外层绞线）。 仔细辨认并切除内层光缆填充管（或绞线），保留光纤套管（或光单元管）并及时清理光纤套 管（或光单元管）上的油膏。 d） 根据光缆加强件固定位置预留加强件长度并切除多余的光缆加强件。 在熔接台上将光缆固定，避免光缆扭转。 用专业工具切除光纤套管（或光单元管）并及时清理光纤上的油膏，应避免在去除光纤套管（或 光单元管）过程中损伤光纤

7. 2. 2光纤熔接

光纤熔接要求如下： a）正确区分两侧光缆中光纤排列顺序，确定光纤熔接顺序，并符合设计规定。 b）在光纤上加套带有钢丝的热缩套管。 C 除去光纤涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤快速剥除20mm30mm长的一次涂覆和二次涂覆 层，用酒精棉球或镜头纸将纤芯擦拭干净。剥除涂覆层时应避免损伤光纤。 d 制备的端面应平整，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区，并保持清洁。 取光纤时，光纤端面不应碰触任何物体。端面制作好的光纤应及时放入熔接机V型槽内，并及 时盖好熔接机防尘盖，放入熔接机V型槽时光纤端面不应触及V型槽底和电极，避免损伤光 纤端面。 f 光纤熔接时，根据自动熔接机上显示的熔接损耗值判断光纤熔接质量，不合格应重新熔接。 用OTDR对接续性能进行复测及评定，符合接续指标后立即热融热缩套管，热缩套管收缩应均 匀、管中无气泡。

7.2.3盘纤及接续盒封装

盘纤及接续盒封装要求如下： a）光缆进入接续盒应固定牢靠，加强件牢固固定，避免光缆扭转。光纤套管（或光单元管）进入 余纤盘应固定牢靠。 b） 光纤接头应固定，排列整齐。接续盒内余纤盘绕应正确有序，且每圈大小基本一致，弯曲半径 不应小于40mm。余纤盘绕后应可靠固定，不应有扭绞受压现象。 C）接续盒应密封良好，做好防水、防潮措施，封装方法按照厂家使用说明。

7.2.4接续盒安装及余缆整理

女实品女农 普通架空光缆接续盒应可靠固定在电杆上或挂在吊线上；管道光缆接续盒应牢固固定在人孔壁 上；ADSS光缆及OPGW光缆接续盒应用连接件直接固定在铁塔内侧，安装在铁塔的第一级平 台上方；OPPC光缆接续盒用绝缘子固定在接续盒平台或悬挂在铁塔上，中间接续盒封装好后， 用带有并沟线夹的电力跳线跨接接续盒两端的OPPC光缆。接续盒安装应可靠固定、无松动，

宜安装在余缆架上方。接续盒及余缆架安装示意见附录C。 余缆盘绕应整齐有序，不应交叉扭曲受力，捆绑点不应少于4处。每条光缆盘留量不应小于光 缆放至地面加5m，并符合设计规定。 C 光缆接续盒安装固定完毕，应用OTDR进行光纤复测，不合格应重新接续，

3.1光缆安装后应进行全程测试，测试结果应及时记录，并作为峻工资料一起移交。 3.2测试记录和要求参照DL/T5344、Q/GDW543相关规定

光缆线路工程中应对光缆安装工艺进行验收，验收主要内容应包括：光缆敷设、附件安装、光缆接 续、标识标牌、施工工艺及质量控制工程管理文件等。其中光缆安装工艺应符合本标准及DL/T5344、 Q/GDW543相关规定

附录A （资料性附录） 光缆安装基本流程图

光缆安装基本流程如图A.1。

图A.1光缆安装基本流程图

附录B （资料性附录） 落地余缆箱安装示意图

落地余缆箱安装工艺如图B.1

附录B （资料性附录） 落地余缆箱安装示意图

图B.1落地余缆箱安装示意图

采用落地余缆箱安装时，光缆由构架引下至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，并穿绝缘套管进行 绝缘，两端用防火泥做防水封堵。余缆箱、钢管与站内接地网可靠连接，钢管直径不应小于50mm，维 缘套管直径不应小于35mm，钢管弯曲半径不应小于15倍钢管直径。接续盒、光缆线盘、箱体之间可 靠绝缘。

附录C （资料性附录） 接续盒及余缆架安装示意图 ADSS光缆接续盒及余缆架安装工艺如图C.1，OPGW光缆接续盒门构架安装工艺如图C.2，OPGW 光缆接续盒塔上安装工艺如图C.3，OPPC光缆中间接续盒安装工艺如图C.4，OPPC光缆终端接续盒安 装示意图如图C.5。

图 C. 1 ADSS光缆接续盒及余缆架安装示意图

图C.2OPGW光缆接续盒门构架安装示意图

图C.3OPGW光缆接续盒塔上安装示意图

图C.4OPPC光缆中间接续盒安装示意

图C.5OPPC光缆终端接续盒安装示意图

《电力系统通信光缆安装工艺规范》

、编制背景· 二、编制主要原则. 2 三、与其它标准文件的关系 四、主要工作过程· 五、标准结构和内容.. 六、条文说明·

二、编制主要原则， 21 三、与其它标准文件的关系 四、主要工作过程· 五、标准结构和内容... 23 六、条文说明

TCCFA 00002-2011 涤纶POY FDY混纤丝异收缩率试验方法 HXT 50004-2011Q/GDW 7582012

为使国家电网公司系统电力光纤通信工程光缆线路实现规范化、标准化建设，规范光缆线路安装工 艺，保障电力光缆线路安全、可靠运行，使电力通信更好地满足电网和企业高度现代化、高度自动化和 高可靠性、高效率的要求，为电网调度和电力生产提供良好的通信服务和支持，充分发挥电力通信网的 基础支撑作用，确保电网安全、可靠、经济运行，制定本标准。 本标准依据《关于下达2009年度国家电网公司标准制修订计划的通知》（国家电网科（2009）217 号文）的要求编写。

坚持实用性与先进性相结合、统一性与灵活性相结合的原则。 深入调研电力光缆线路设计、安装及验收等工作的实际情况，分析研究电力光缆的特性、光缆线路 设计及光缆建设安装技术，认真研究现行相关的国家标准、行业标准、企业标准及文件，确保标准的实 用性和先进性，体现公司精益化管理和标准化建设的理念， 规范电力光缆的敷设安装、光纤接续、光缆测试、标识标牌等施工工作，实现光缆线路的规范化、 标准化建设，指导电力光缆的规划、设计等工作。 本标准原名为《电力系统通信光缆线路设计安装规范》，由于内容侧重于工艺安装，因此更名为《电 力系统通信光缆安装工艺规范》

三、与其它标准文件的关系

本标准编制依据：GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》；GB/ 2900.1《电工术语》等系列标准为基础，参考电力行业DL/T600一2001《电力行业标准编写基本规定》； OL/T800一2001《电力企业标准编制规则》等相关编写规定，遵照国家电力行业及公司相关法律、法规、 规章、技术政策、标准及其规范，以及通信类标准的特点，本着规范、实用的原则进行编制。 本标准技术依据：GB50233《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》、DL409《电业安全工 作规程》（电力线路部分）、DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》、DL/T621《交流电气 装置的接地》、DL/T788《全介质自承式光缆》、DL/T832《光纤复合架空地线》、DL/T5344《电力 光纤通信工程验收规范》、DL/T5404《电力系统同步数字系列(SDH）光缆通信工程设计技术规定》、 YD/T5043《长途通信光缆塑料管道工程验收规范》、YD5103《通信管道工程施工及验收技术规范》 DT5121《长途通信光缆线路工程验收规范》、《关于印发《国家电网公司依托工程基建新技术推厂 应用实施目录（2012年版第一批）〉的通知》（基建设计（2012）136号）及公司现行的有关标准和标 准化指导文件，结合电力系统光缆应用情况和光缆线路规范化、标准化建设的需求而确定各项内容。

本章规定了本标准的使用范围。 本标准的对象为电力光纤通信工程光缆线路的安装工艺，标准的主题就是对电力光纤通信工程光缆 线路建设中光缆敷设安装工艺、光纤接续工艺、标识标牌等各个方面进行规定，适用于电力系统新建、 扩建和改建的光缆线路工程以及利用电力杆路、管道资源敷设的非电力系统的光缆线路工程

本章明确了光缆敷设前应进行的准备工作内容及要求，包括：路由复核、开箱检验、单盘测试。 6.3光缆敷设安装工艺 本章根据电力光缆建设特点以及电力系统主要光缆种类，明确了电力特种光缆（OPGW、ADSS和 OPPC光缆）、普通架空光缆、管道光缆和直埋光缆敷设安装的一般工艺要求、光缆敷设和附件安装工 艺的内容及要求。

GJBz 20138-93 核检测装备 包装、运输和储存规则6.3光缆敷设安装工艺

本章从光缆开剥及固定、光纤熔接、盘纤及接续盒封装、接续盒安装及余缆整理四个方面明确了光 缆接续的工作内容及要求。