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DB13／T 2474-2017 钢结构住宅用桁架制造通用要求.pdf表1钢材校正后的极限偏差
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表1钢材校正后的极限偏差（续）
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5.4.1焊接连接组装极限偏差不得超过表2的规定。 5.4.2桁架杆件轴线汇交点极限偏差不得大于3mm 5.4.3定位焊点所用焊条的型号应与正式焊接所用相同。焊点高度不超过设计焊缝高度的2/3DL/T 323-2010 干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法，长度 40mm为宜，间隔不大于400mm，并应由具有焊接合格证的工人操作，
表2焊接连接组装的极限偏差
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表2焊接连接组装的极限偏差（续）
5.5.2施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工艺。 5.5.3焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.5.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对年 陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB332 的规定。
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表3一二级焊缝质量等级及缺陷分级
注：探伤比例的技术方法应按以下原则确定
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足20 对整条焊缝进行探伤： （2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于20 不少于1条焊缝。
表 4三三级焊缝外观检验质量标准
5.5.7焊缝外形尺寸允许偏差应符合表5的规定。
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b）焊缝X射线检验分两级标准，应按照表6的规定进行，其检验方法按照GB3323的规定进行。 缺陷长径≤1.4%t时，可不计入点数； c）超声波检验焊缝质量应符合JG/T203、GB11345和GB/T29712的规定。
表6焊缝X射线检验质量要求
1.1A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径允许偏差 表7.a的规定。
表7.aA、B级螺栓孔径的允许偏差
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5.6.1.2C级螺栓孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合表7.b的规定。
表7.bC级螺栓孔的允许偏差
6.2.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂（喷丸)：喷砂（喷丸)后涂无机富锌漆；喷砭 )后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系 求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质 处理方法的试件，供复验抗滑移系数用， 6.2.2处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前 锈刷去。
5.6.2.1高强度螺栓连接用摩擦面的加工方法有：喷砂(喷丸)；喷砂(喷丸)后涂无机富锌漆；喷砂（喷 丸)后生赤锈；酸洗；钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面等方法，可根据设计对抗滑移系数的 要求，选择其中的一种。加工好的摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。同时，应备有三组同材质、同 样处理方法的试件，供复验抗滑移系数用
5.6.2.2处理好的摩擦面应进行保护，不得涂油漆，不得被污物污损；摩擦面上生赤锈时，用前应将 浮锈刷去。
5.6.2.3高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙
高强度螺栓连接用摩擦面之间的间隙应小于1mm
5.6.3.1材料接头应按杆件的等强度或杆件内力计算，一般在工厂内进行。上、下弦接头位 小的节间内。
接头应按杆件的等强度或杆件内力计算，一般在工厂内进行。上、下弦接头位置宜在内力 山恒
5.6.3.2安装接头可用高强度螺栓或普通螺栓连接，或用普通螺栓定位YD/T 2940-2015 基于表述性状态转移（rest）技术的业务能力开放应用程序接口（api） 终端状态，工地焊接
钢桁架的除锈质量分两级，如表9所示。
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6.1钢桁架制作完成后，厂检验部门应按照施工图的要求和本标准的规定，对成品进行检查和验收。钢 桁架成品的外形和几何尺寸的极限偏差应符合表10的规定。
6.2钢桁架成品质量验收检验时应检查下列
a）钢架施工图及更改设计的文件，并在施工图中注明修改部位： b）制作中对问题处理的协议文件； 结构钢材、连接材料（焊接材料及紧固件）油漆等的出厂合格证明书，钢材的复（试）验报告； d）电焊工及无损检验人员的资料复印件
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HJ 1075-2019 水质 浊度的测定 浊度计法表10钢桁架制作尺寸的允许偏差（续）
7.1钢桁架应在显著部位上书写标志及根据施工图要求的构件编号，对大型构件，应标明构件重量及 吊点位置等； 7.2钢架运输应满足交通运输限界的要求。 7.3如安装所需的连接板、紧固件等由制造厂提供时，则应将连接板系牢在构件上，紧固件装箱随构 件出厂，防止失落。 7.4钢桁架在运输及贮存过程中应采取措施防止构件变形