JJG_1037-2008标准规范下载简介：

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JJG 1037

AG10372008

（1）检定用流体应为单相气体或液体，充满试验管道，其流动应为定常流。 （2）检定用流体应是清洁的，无可见颗粒、纤维等物质，需要时可在流量计的上游 安装过滤器。 （3）液体流量计应使用液体作为检定介质，气体流量计应使用气体作为检定用介 质，且检定介质与实际使用介质的密度、粘度等物理参数相接近。 （4）当使用易燃易爆介质检定流量计时，所用检定装置和设备应符合安全防爆 要求，

QJRY 0002S-2015 山东金润源糖业有限公司 红糖7.1.2.2检定用液体

（1）检定用液体在管道系统和流量计内任一点上的压力应高于其饱和蒸 易气化的检定用液体，在流量计的下游应有一定的背压。推荐背压为最大流量时流量计 压力损失的2倍与最高检定温度下检定用液体饱和蒸气压力的1.25倍之和。 （2）在每个流量点的检定过程中，液体温度变化应不超过士0.5℃。 （3）液体中应不夹杂气体，需要时可在流量计的上游安装消气器。

7.1.2.3检定用气体

（1）气体中应无游离水或油等杂质存在。 （2）如果使用空气作为检定用介质，在任何条件下都不应出现由空气中水蒸气所引！ 起的凝结。 （3）如果天然气作为检定用介质，气体组分要相对稳定，符合GB17820二类气的 要求。取样按GB/T13609执行。 （4）在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过士0.5℃。 （5）在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的压力变化应不超过士0.5%。 7.1.3检定环境条件 7.1.3.1环境温度（5～45）℃；相对湿度一般为15%～95%；大气压力一般为（70～ 106)kPa。 7.1.3.2交流电源电压应为（220士22）V，电源频率应为（50士2.5）Hz，也可根据 流量计的要求使用合适的交流或直流电源（如24V直流电源）。 7.1.3.3外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。 7.1.3.4机械振动和噪声应小到对流量计的影响可忽略不计。 7.1.4被检流量计 7.1.4.1流量计与前、后直管段要同轴安装，其试验管段的连接部位应没有泄漏；连 接处的密封垫不得凸人流体管道内。 7.1.4.2需要测量流经流量计的流体温度时，可直接从流量计表体上的测温孔测温。 如流量计表体上无测温孔，应根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置，应 将温度测量点设在流量计的下游。所用温度计的测量误差应在流量计最大充许误差的 1/5以内。 7.1.4.3气体涡轮流量计至少应提供一个取压孔，以便能在检定条件下测量（对于不 可能提供取压孔的流量计允许间接测量）涡轮叶片处的静压力。该取压孔的接头处应有 “力”标志。如果流量计上由多个取压孔，则各取压孔处压力读数的差值在密度为

7.1.3检定环境条件

1.2kg/m空气的最大流量时应在100Pa以内。 7.1.4.4需要测量流经流量计的流体压力时，可直接从流量计表体上的取压孔取压。 如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量位置。所用压力计的 测量误差应在流量计最大允许误差的1/5以内，

7.1.4.6检定时原则上须将构成流量计的所有部件一起送检。

首次检定和后续检定的检定项目均为外观及随机文件、示值误差、重复性。 7.2.2随机文件和外观检查

7.2.3示值误差检定

7.2.3.1运行前检查

连接、开机、预热，按流量计说明书中指定的方法检查流量计相关参数。 7.2.3.2流量计应在可达到的最大检定流量的70%～100%范围内运行至少5min，待 流体温度、压力和流量稳定后方可进行正式检定

7.2.3.3流量计检定

（1）流量计的检定应包含以下流量点：qmin，qt，0.40qmax和qmax；对于准确度等级 优于0.5%的流量计，增加0.25qmax和0.70qmax两个流量点；对于准确度等级优于 0.5%，且量程比大于20：1的流量计，再增加一检定点，其流量为0.1qmx。 （2）检定过程中，每调整一个流量点，都应待压力、温度、流量稳定后方可进行 检定。 （3）在检定过程中，每个流量点的每次实际检定流量与设定流量的偏差应不超过 土5%。 （4）每个流量点的检定次数应不少于3次，对于准确度等级优于0.5级的流量计， 每个流量点的检定次数应不少于6次

7.2.3.4检定方法

（1）把流量调到规定的流量值，稳定后，启动装置（或装置的记录功能）和被检流 量计（或被检流量计的输出功能）。 （2）记录标准装置和被检流量计的初始示值，按装置操作要求运行一段时间后，同 时停止标准装置（或标准装置的记录功能）和被检流量计（或被检流量计的输出功能） （3）记录标准装置和被检流量计的最终示值。 （4）分别计算流量计和标准装置记录的累积流量值或瞬时流量值

（1）使用仪表系数K计算示值误差 按式（1）计算每次检定的仪表系数K：

（1）使用仪表系数K计算示值误差

按式（1）计算每次检定的仪表系数K：

B.液体涡轮流量计仪表系数的计算 按式（6）计算每个检定点每次检定的系数：

Kj= (1+(）（0m）(1[(）（m）

（ps）；，（pm）；一一第i检定点第i次检定时标准装置和流量计处的液体表压力，Pa。 注：当标准装置与被检流量计间温度、压力的差异所引起的单位流体体积的变化量小于流量计 准确度的1/10时，计算流量计的仪表系数时可不做温度、压力的修正，此时上式变为式（1)。 （2）使用累积流量计算示值误差 当流量计使用说明书中未加规定时，按式（7）或式（8）计算流量计的相对示值 误差：

流量计经检定后可按适合的方法对流量计进行系数修正，新流量计系数置人流量计 后，应在q：以下及以上分别选至少个流量点进行测试以确认其修正效果，并将新系 数在检定证书中写明。

按照检定规程的规定和要求， 检定合格的流量计发给检定证书；检定不合格的流量 计发给检定结果通知书，并注明不合格项目、其格式参见附录B

周期一般为2年，准确度等级不低于0.5

A.3申请单位提交的技术资料和评

1）样机照片； 2）产品标准（含检验方法）； 3）总装图、主要零部件图和电路图； 4）使用说明书； 5）制造单位或技术机构所做的试验报告。

按单一系列产品申请型式评价，样机数量一般为3台；按系列产品甲请的， 系列产品中抽取三分之一有代表性的规格产品；每种规格提供试验样机数量按单一系列 产品的原则执行；当流量计的价格昂贵或者体积较大时，样机数量可以适当减少。 A.3.3技术资料审查结果如果发现有重大的缺陷或不足，应将资料和样机退回申请单 位，要求改正。

A.4.1计量单位要求

m/h，体积单位为m"、压 力单位为MPa或kPa、温度单位为℃ A.4.2准确度等级（最大允许误差）要求

流量计的准确度等级规定应符合本规程5.1条款的要求。

必须在流量计铭牌或面板、 表头等 显部位标注计量法制标志和计量器具标识，其 和说明必须清晰可整、牢固可靠

A.4.4外部结构设计要求

对不充许使用者自行调整的流量计，应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位 置；凡能影响测量准确度的任何人为机械干扰，都将在流量计或检定保护标记或防护标 记上产生永久性的有形损坏。

A.4.5安装标志要求

应在流量计表体有安装说明标志。 A.4.6法制管理要求检查如发现有错误或有不符合要求的地方，应及时告知申请单位 改正。

A.5.1流量计的计量性能指标一般应包括：流量范围、准确度等级（最大允许误差） 工作压力范围、工作温度范围。这些内容应在流量计外部明示，其他计量性能应在使用 说明书中予以说明

A.5.2流量计的最大

A.5.3过载能力检验

流量计在额定压力和额定温度范围内，在超过最大流量20%的流量下运行30mir 后，仍可正常工作。

A.6.1随机文件和外观检查

6.1.1提交的技术资料除应符合本规程第6.1条款的要求。 6.1.2检查流量计外观，应符合本规程第6.2条款、6.3条款的规定，新申请的 其计量器具许可证编号可以空白

A.6.2安全性能影响

A.6.2.1防爆性能

对应用于爆炸性气体环境的流量计，应取得国家指定的防爆检验机构签发的防爆 报告和颁发的防爆合格证书

A.6.2.2耐压强度

流量计壳体应能承受试验压力为1.5倍最大工作压力下5min的耐压强度讨 不损坏或泄漏

A.6.2.3气密性试验（气体）

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力。压力应缓慢地增加到试验压力，并在该压力下最少保持1min。测试过程中不 漏气的情况发生。

A.6.2.4绝缘强度试验

流量计在不工作的状态下，应能承受电源端子与外壳的正弦交流1500V实验电压 其频率50Hz，泄漏报警电流为10mA，历时1min的绝缘强度试验，应无击穿和飞弧 等现象

A.6.2.5绝缘电阻试验

A.6.2.5绝缘电阻试验 流量计的有关测试端子之间及与外壳之间的绝缘电阻应不小于20MQ2。 A.6.3瞬时过载（气体） 在压力和温度不超过范围的情况不，气体涡轮流量计需要被设计成有能力偶尔运行 在超过最大流量20%的流量下，且不会对流量计造成损坏。 A.6.4压力损失（气体） 在气体压力为大气压力，空气做为测试介质时， 台新的涡轮流量计在qmax流量下 的压力损失数值应小于2/500Pa。 A.6.5取压孔（气体） 气体涡轮流量让至少应提供一个测量取压孔，以便能在测量条件下测量涡轮叶轮 处的静止压力。 如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求确定压力的测量 位置。 这个取压口应被标注为“pm”。如果有多个标有“Pm”的取压口，则当气体流量计 在大气压力下以最太流量进行测试时，不同取压口之间压力值所允许的差别应在100Pa 以内。 A.6.6显示量 示值数字的位数应足够大，至少可以满足在最大流量下运行290oh的积累量的示 值不出现两次显示 A.6.7辅助功能检 A.6.7.1电源欠压保护 流量计内数据应能长期保持，不受低电压、更换电池等的影响 A.6.7.2防护功能 流量计应具有可靠的抵御外部非正常操作的能力。学受到非正常操作（如外磁场攻

A.6.3瞬时过载（气体）

A.6.5取压孔（气体）

A.6.7.2防护功能

流量计应具有可靠的抵御外部非正常操作的能力

流量计按照下列要求进行电磁兼容试验后，复测流量计的示值误差仍应符合 5.1条款的要求；不出现程序紊乱和功能故障，内存数据不应丢失或变化。 A.6.8.1电源电压变化试验

A.6.8.1电源电压变化试验

样机经预热后，将电源电压调整为正常供电电压士10%，样机工作应正常。

A.6.8.2直流反向保护

二线制直流供电的流量计，电源端子间反向施加1.1倍标称电压值， 无损坏。

A.6.8.3电压跌落试验

根据GB/T17626.11试验等级0%UT进行。试验过程中允许样机出错。 后应能自动恢复。

根据GB/T17626.4二级进行。试验过程中允许样机出错，试验结束后 恢复。

A.6.8.5静电放电抗扰度试验

根据GB/T17626.2三级进行。试验过程中，样机工作应正常。 A.6.8.6工频磁场抗扰度试验

A.6.8.7浪涌抗扰度试验

根据GB/T17626.5二级进行。试验过程中允许样机出错，试验结束后应能自 复。

A.6.9耐运输贮存性能

流量计按照下列要求进行模拟运输贮存性能试验后，外观应无损坏，密封性仍应符 合本规程A.6.2.3条款的要求；复测流量计的示值误差仍应符合本规程5.1条款的要 求；不出现程序紊乱和功能故障，内存数据不应丢失或变化

A.6.9.1高低温贮存

.6.9.2恒定湿热赔

按GB/T2423.32006进行恒定湿热贮存试验，气体涡轮流量计应具有良好的耐 恒定湿热贮存性能

A.6.9.3碰撞试验

按GB/T2423.6一1995进行碰撞试验，气体涡轮流量计应具有良好的抗连续碰 击性能，试验后应能正常工作

A.6.9.4机械振动试验

流量计的转换器的机械振动试验根据GB/T6587.4一1986进行。试验后转换器 整无损，与试验前相比较，其输出信号的下限值和量程的变化均应不大于流量计最 午误差绝对值的1/2。

A.7型式评价的条件和试验方法

A.7.1.1进行型式评价试验的试验介质应符合本规程7.1.2条款的要求。 A.7.1.2进行型式评价试验的流量标准装置应符合本规程7.1.1条款的要求。 A.7.1.3进行型式评价试验的环境条件应符合本规程7.1.3条款的要求

1.7.2法制管理要习

按本规程A.4条款的要求逐项目测检不

A.7.3随机文件和外观检查

且测检查，符合A.6.1条款的要求。

A. 7. 4. 1 防爆性能

宙查流量计的防爆试验报告和防爆合格证书

A. 7. 4. 2 耐压强度

耐压强度试验的液体为水，将壳体内充满水，排除空气，然后逐游 的水压至额定工作压力的1.5倍，保持5min。在整个试验过程中，压力指示应不下降 流量计应无损坏或泄漏

A.7.4.3气密性试验（气体）

试验的设备不应使流量计收到外部的应力， 显著的影响。 试验可以使用任何适当的气体如空气或氮气。使用的气体应去除其中的油、油脂和 水蒸气。 如果在液体打压试验之后进行气密性试验，水可能阻挡和封住可能的漏点，因此在 组装机械系统和进行泄漏试验前应使流量计干燥。 一块组装好的流量计需要在应用任何外表涂层或油漆之前进行泄漏试验，试验进行 的最小内部压力应为1.1倍的最大工作压力。压力应缓慢的增加到测试压力。除非制造 商有另外的说明，否则压力升高的速率不能超过每秒35kPa。 测试的压力应最少持续1min。 结束测试后，压力应被释放，释放的速度不能超过加压时的速度。

结束测试后，压力应被释放 释放的速度不能超过加压时的速度。

A.7.4.4绝缘强度试验

按A.6.2.4规定，瞬时电压的尖峰可通过电容器放电产生，瞬时过载电压叠加在 电源电压上，电源应用适当的抑制滤波保护器，它至少包括一个能承受线路电流的 500uH扼线圈

A.7.4.5绝缘电阻试验

在温度为5℃～35℃和相对湿度不大于85%的环境中，用500V直流兆欧表测重前 置放大器的输入端、输出端及电源端分别对壳体的绝缘电阻应不小于20M2。

A.7.5.1选择符合A.7.1款要求的试验茶件进行试验。 A.7.5.2流量计的安装应满足7.1.4条款的要求。 A. 7. 5. 3 按照本规程7.2.3.3条款的要求选择流量点，每个流量点至少进行3次 试验。 A. 7.5. 4 按照本规程7.2.3条款的要求开展试验。 A.7.5.5按照本规程7.2.3.5条款的要求计算流量计的相对示值误差。 A.7.5.6按照本规程7.2.4条款的要求计算流量计的测量重复性，

A.7.6瞬时过载（气体）

流量计需要运行在1.2qmax的流量下运行30min的时间。测试中 能中测试示值误差时相同的气体压力。

经过30min的试验，0.25qmax到qmax流量范围内的示值误差和试验前相同流量 示值误差的差别应小于规程5.1中表1中所给出的流量计最大允许误差的1/2

A.7.7压力损失（气体）

通过流量计的压力损失的测量应介于两点之间。这些点应位于流量计入口上游和出 口下游（包括任何的附加部件）1DN的距离，这些点所位于的管道应和流量计有着相 同的名义直径。注意选取制造的取压口，应使其确保气体状态的变形不影响压力的读数 值。这项测试是在qmax流量下进行的

A.7.8取压孔（气体）

圆形的取压孔上钻孔的直径应不小于3mm，不大于12mm，而孔的长度最小应等 于孔径。 为确认取压孔符合此项尺寸要求，可以使用工程制图和目测的检查。如果存在疑 问，可以从长度计量认证单位获得认证。 流量计正常运行时，同时测量不同取压口处的压力值，不同取压口之间压力值的差 别不应超过100Pa。

A. 7. 9 显示量

通过对流量计最大流量的计算确认其最大显示量是否符合A.6.6条款的要求。 .10电磁兼容试验

A.7.10.1电源电压变化试验

样机经预热后，将电源电压调整为正常供电电压土10%，检查流量计应正常工作 .7.10.2直流反向保护 二线制直流供电的流量计，电源端子间反向施加1.1倍标称电压值，保持1m 量计应无损坏。

A.7.10.3电压跌落试验

GB/T 9833.7-2013 紧压茶 第7部分：金尖茶A.7.11耐运输贮存性能试验

A.7.11.1低温试验

根据GB/T2423.1进行。

A.7.11.2高温试验 根据GB/T2423.2进行

A.7.11.2高温试验

A.7.11.2高温试验

FZ/T 94056-2010 数字化簇绒地毯织机A.7.11.3恒定湿热试验

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