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JC／T791-2019 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法烟气和热风测定的位置应选择在直风道上且与风机距离大于： 温度精确至0.5℃，含湿量精确至0. 1%，流速精确至0. 1 m/s。
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5. 8. 2 气体成分
5.9.2进出窑时的温度与质量
HJ 540-2016 固定污染源废气 砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法 发布稿5. 9.3 干坏含水率
5.9.4砖瓦固定碳含
测定前，根据温度的变化将窑体全部表面划分为若干个矩形面，以母 面上各占温度最大值与最小值之差不大于3℃，同时测量划分区域面积。
5.10.3表面散热流量
记录各测点的温度或热流密度，根据每次测量结果的平均值计算各次窑体表面散热流量。温度精确至 0.5℃，热流密度精确至0.1W/m²。
5.11.1蜜门放热损失
5. 11. 1. 1测定时间
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在测定周期内，每隔4h测定一次，累计测定次数不小于3次
5.11.1.2测点的划分与测量
先测量放热窑门面积，然后在所有放热窑门上均匀选择6～9个测点，每打开个窑门，在 分别测定窑门上所选择测点的温度和流速，根据每次测量结果的平均值计算各次窑门的放热流 用温度计、数字流量计进行测定，温度精确至0.5℃，流速精确至0.1m/s。
5.11.2投煤孔放热损失
5. 11. 2. 1测定时间
5.11.2.2测点的划分与测量
，每隔4h测定一次，累计测定次数不少于3
将全部放热投煤孔按照纵向间隔一排的方法确定测点，同时测量投煤孔面积。在每次变换投煤孔后 30min内测定一次温度、流速，根据每次测量结果的平均值计算各次投煤孔放热流量。宜采用温度计， 数字流量计进行测定，温度精确至0.5℃，流速精确至01m/s
5.12.1测点的划分与测量
5.12.2窑内温度曲线
6.1.1内燃料的燃烧反应热
内燃料的燃烧反应热.按公式（2)计算
m一一吨产品对应的内燃料掺配质量，单位为于克(km)。
6.1.2外燃料的燃烧反应热
外燃料的燃烧反应热Q.按公式（3)计算：
On, = Onrm
氏 Qw—一外燃料的燃烧反应热，单位为千焦(kJ)； QDar—一外燃料(收到基）低位发热量，单位为千焦每千克(kJ/kg)：
6.1.3外燃料带入的显热
总输入热量O按公式（7)计算：
式中： Osr一总输入热量，单位为千焦（kJ)
O, = OwDwmm
Qsr=O,+ Qw+Qwx+ Ogp
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6.2.4烟气出窑热损失
6.2.5砖出室热损失
C:一一砖的平均比热，单位为千焦每千克摄氏度(kJ/kg·℃)，按公式(（6)计异； 一砖出窑时的平均温度，单位为摄氏度（℃）； 环境温度，单位为摄氏度（℃）。
6.2.6固体不完全燃烧的热损失
固体不完全燃烧的热损失O.按公式（15)计算
式中： 777/h 生产吨产品产生的灰渣质量，单位为千克(kg)： Th一一灰渣内残余含碳率，%； T一一出密砖内残余含碳率，%。
2.7气体不完全燃烧的
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6.2.8.2第7次测得的窑体表面平均散热流量
第7次测得的窑体表面平均散热流量Oh按公式（18）或按公式（19)计算：
F, +F.. +...+ Fb. F, +F, +.....+F
式中： Qbsi一一第i次测得的窑体表面平均散热流量，单位为千焦每小时平方米[kJ/(h·m)]： 一分别表示第1次用热流计测得的各个测点的热流值，单位为千焦每小时平方 米[kJ/ (h·m)]; Fhl、Fh2、、Fbi一一分别表示各个测点所在矩形面积，单位为平方米(m")； 4b1、ab2v 一分别表示第1次测得的各个测点的窑体表面综合换热系数，单位为干焦每平 方米小时摄氏度kJ/（m·h·℃）； tb1、tb2、..、tb—一分别表示第i次测得的各个测点的窑体表面温度，单位为摄氏度(℃)； k1、tk2、、tki 一分别表示第i次测得的名
6.2.8.3窑体表面散热
窑体表面散热损失Oh按公式（20）计算：
6.2.9操作放热损失
6.2.9.1窑门放热损失
6.2.9.1.1第1次测得的案门放热气体的平均放热量
次测得的窑门放热气体的平均放热量Q.按公
6.2.9.1.2门放热气体的平均放热量
窑门放热气体的平均放热量Om按公式（22)计算
6.2.9.3操作放热损失
操作放热损失0,按公式（25)计算
O, = Omr + Qk
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Okr一一投煤孔放热气体的平均放热量，单位为于焦（kI）
6.2.10其他热损失
6.2.11总输出热量
总输出热量Qs按公式（27)计算：
7.1.1供给热9按公式(28)计算
Dx = O, + Q
式中： Q—一供给热，单位为千焦(kJ)； 显热。
排除干坏残余水分消耗的显、潜热O㎡按公式（29)计算：
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7.2.2砖坏的化学反应我
轮密热平衡、热效率计算结果汇总见表1
JC/T791—2019表1热平衡、热效率计算结果汇总表热量收入热量支出序数值号百分数数百分数项目项目10°kJ10°kcal%10°k.J10°kcal%内燃料的燃烧反应热9干坏内残余水分蒸发汽化潜热9寸2外燃料的燃烧反应热Q砖坏的化学反应热Qir3外燃料带入的显热Q输出热风显热Q示4干坏带入的显热Qs烟气出密热损失Qy5砖出窑热损失Q6固体不完全燃烧热损失Qb7气体不完全燃烧热损失Q4b8窑体表面散热损失Qs9操作放热损失910其他热损失2.11合计100合计100有效热Q/10°kJ(10°kcal)热效率n/%14
附录A （资料性附录） 常用物料热平衡计算参数
A.1部分材料比热容见表A.1
附录A （资料性附录） 常用物料热平衡计算参数
A.3水的平均比热见表
表A.3水的平均比热
A.4水在不同温度下的汽化潜热见表A.4.
表A.4水在不同温度下的汽化潜热
JC/T791—2019A.5各种气体的平均定压比热容见表A.5。表A.5各种气体的平均定压比热容单位为千焦每立方米摄氏度温度℃H:N2cOO2H,OCO2干空气湿空气H2SSO201. 2771. 2991.3021. 3081. 4911.5971. 3011.3251.5161. 7771001.2901. 3011. 3021. 3191.5021. 6971.3051. 3291. 5411.8602001. 2981. 3031.3107931.3101. 3341. 5741. 9353001. 3021. 3081.3191.5381. 8771.3181.3431.6082. 0114001.3021. 317.3631.5591.9231.3301. 3551. 6452.0695001.3061. 3291. 4001. 5831. 9981.3441. 3701. 6832.1236001.3101. 343611. 4191.6082. 052.3581. 3841. 7212.1697001. 3151.3734371. 6341.3723981. 7582.2078001. 3191. 3901. 4531.6602.1401.3861. 7962.2369001.3231. 4031. 4661.6862.1781. 3991.4261.8301 0001. 3271. 4154801. 7132.2151. 4121. 4391. 863A. 6灰渣的平均出见表A.6。表A.6灰渣的平均比热容温度/℃200300100500600700800900比热/[kJ/(kg·℃)]0. 7960.8290.8630.8960.9300. 9630. 9921. 022A. 7金属平均比热7。表A.7金属平均比热容单位为千焦每千克摄氏度温度材料0~2004000~6000~8000~1000低碳钢0.5020. 5900. 7030.695铸铁0. 4900. 6910. 712A.8部分材料的辐射黑度见表A.8。表A.8部分材料的辐射黑度材料名称耐火砖钢板红砖铁板(已生锈)铸铁(已氧化)抹灰砖砌体黑度&0.71~0.850. 800. 930. 6850. 890. 9417
A.9常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.9
表A.9常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数
A.10常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.10
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表A.10常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数
NY/T 2369-2013 户用生物质炊事炉具通用技术条件A.11常用气体的密度见表A.11.
A.11常用气体的密度见表A.11
表A.11常用气体的密度
A.12各温度下饱和水蒸汽的分压P.见表A.12。
表A.12各温度下饱和水蒸汽的分压P
GDJ 107-2020 数字配线架技术要求和测量方法地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼邮编：100024 本标准如出现印装质量间题出发行部负责调换