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DB35／T 1887-2020 施工升降机用滑触线通用技术条件5.2.2.7使用由绝缘材料制成的外壳和外部部件应具备抗紫外线辐射的能力，使用时不应发生影响正常
DB35/T18872020
.2.3集电器电刷材料
5.2.3.1集电器电刷应使用适合滑动接触导电的铜石墨烧结合金材料，其含铜量应不低于50%，力学 性能、电气性能应符合JB/T4003一2001的规定。 5.2.3.2对于采用铜软接线用填塞法、焊接法和直接压入法连接的集电器电刷，其软接线的脱出拉力 应符合JB/T4003一2001的规定。
QYYD 0001S-2015 云南玉丹食品饮料有限责任公司 果汁及果汁饮料5.3施工升降机用滑触线的结构要求
5.3.1滑触线干线结构
5.3.1.1滑触线干线应有连续的开口槽。 5.3.1.2外壳的防护等级应不低于GB/T4208一2017中IP23的要求。 5.3.1.3滑触线干线应具有当出现相间绝缘隔离破损时不形成相间短路的结构。 5.3.1.4滑触线干线在通过6.13所规定的试验后，经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测没 有可见的裂痕或永久变形，集电器能够顺畅通过
5.3.2滑触线导电接头连接点的结构
5.3.2.1导电接头宜采用插接式或对接式。
5.3.2.2连接点应保证可靠的机械连接强度和电气连接可靠性，并保证集电器电刷能在连接处顺畅的 滑动接触。
各载流部件按6.11进行温升试验时，其温升值
5.5电气间隙和爬电距离
施工升降机用滑触线所有结构单元的带电体间的电气间隙应符合表2的规定：爬电距离应符合表3 的规定。绝缘电压应不小于额定 应不小于相应的最小电气间隙
表2空气中的最小电气间隙
材料组别按相比漏电起痕指数（CTI）划分。材料组别分组如下： a) 绝缘材料组别I：CTI≥600； b) 绝缘材料组别II：400≤CTI<600; C 绝缘材料组别IIIa：175≤CTI<400。
5.6.1电击防护和保护电路完整性
5.6.1.1危险带电部分应使用绝缘材料完全覆盖，绝缘只有被破环后或使用工具后方可去掉， 5.6.1.2绝缘应采用适合的能够持久承受使用中可能出现的机械、电气和热应力的材料制成。 5.6.1.3滑触线所有外露可导电部分应连接在一起，并连接至电源保护导体上，或通过接地导体与接 地装置连接。
5. 6. 2介电性能
5.6.2.1根据GB/T7251.6一2015中10.9的要求，滑触线干线母线之间，应能承受表4中的试验电压 值。 5.6.2.2采用绝缘材料作外壳的滑触线干线，根据GB/T7251.6一2015中10.9的要求，外壳和滑触线 干线母线间交流工频耐受试验的电压值应大于表4规定的1.5倍。
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5.6.2.3滑触线干线中所有带电部分与接地部件，滑触线干线母线之间的电气间隙应能承受表5所规 定的冲击耐受电压试验，试验过程中不应有击穿放电
表5冲击耐受试验电压
5. 6. 3 绝缘电阻
阻应符合GB/T7251.1一2013的规 载流体对地标称电压的绝 但不应低于2.5MQ/V。
5.6.4相导体和故障回路特性
5.6.5短路耐受强度
热效应、电动力效应和电场强 滑触线干线无明显永久性变形， 畅的通过： 其绝缘强度应无变化
5. 6. 6 提升的要求
按6.18对滑触线干线进行提升试验时，滑触线干线目测没有可见的裂痕或永久变形，集电器可 过无卡滞。
5.6.7抗冲击负荷性能
滑触线各结构单元的试样，应能承受6. 破损，外壳凹陷、开裂现象；试验后，按6.14进行介电性能试验符合5.6.2的要求
5. 6. 8 垂直负荷性郁
施工升降机用滑触线正常安装时， 应能承受6.20所规定的试验。试验后滑触线不应发生明显1 电器可以顺畅通过无卡滞。介电性能符合5.6.2的要求，绝缘电阻符合5.6.3的要求。
5.6.9集电器连续运行性能
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集电器在进行6.21规定的运行试验时，滑触线未发生机械故障或其他缺陷，各载流部件的温升 符合5.4要求，连续运行的过程中，所有零件不应出现绝缘失效或其他影响运行的故障，集电器 出现卡滞。
采用称重法测量滑触线干线母线输电导体截面和
按GB/T7251.6—2015中11.10的规定进行
将铭牌和标志用在水中浸泡过的布摩擦15S，再用在石油溶剂中浸泡过的布摩擦15S 试验后，经正常视力或没有附加放大设备的校正视力目测铭牌和标志，仍容易辨认。
6.4绝缘材料热稳定性验证
按GB/T7251.6—2015中10.2.3.1的规定进行。
GB/T2408一2008中试验方法B垂直燃烧试验的万
对于直接或间接接触载流部件的绝缘材料，应进行抗非正常热和着火危险试验，按照GB/T5169.11 2017的要求进行灼热丝试验，直接接触载流部件的绝缘材料试验时灼热丝顶部的温度为960℃，保护 载流部件的绝缘材料试验时灼热丝顶部的温度为650℃。
6.8耐紫外线（UV）辐射试验
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6.9相比漏电起痕指数试验
型式试验按GB/T4208一2017的规定进行 出厂检验时第1位特征数字5及以上的可不做防止固体异物进入的试验：第2位特征数字可不做
按GB/T7251.6一2015中10.10的规定进行。按设计的额定电流确定试验电流，试验持续的时间应足 以使温度上升到稳定值。实际上当所有测试点（包括周围空气温度）温度变化不超过1K/h时，即认为 达到稳定温度。 温度稳定后再使用热电偶或温度计测量各连接点和绝缘外壳的温度，其温升值不超过表1的规定。
6.12电气间隙和爬电距离
6.13电击防护和保护电路完整性
滑触线绝缘电阻应在正常使用条件下用0.5级绝缘电阻测试仪测量，对每个组成单元测量。测 要求：绝缘电压小于或等于660V，可采用500V直流电压；绝缘电压大于660V，小于或等于100 用1000V直流电压。
6.16相导体和故障回路特性
按GB/T7251.6一2015中5.101的规定进行
按GB/T7251.6一2015申10.11的规定进行 应对宣称的短路电流额定数据进行验证。
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额定短时耐受电流或额定限制短路电流不超过10kA（有效值）的滑触线产品不要求进行短路耐受 强度的验证。
按GB/T7251.6—2015中10.2.5的规定进行
撞试验应按照GB/T20138一2006的规定进行
随机抽取长度≥3m的滑触线，按正常工作状态垂直安装，按工作状态的间距1.5m垂直悬吊 体下端悬挂的重物相当于相同规格滑触线10倍悬吊间距长度的质量。卸去重物后，按5.6.8的要 装置的变化情况。
6.21集电器连续运行试验
随机抽取样件不少于三件，以正常状态安装且不少于两个连接点，集电器应在额定电压下承载额定 电流，并以不低于33m/min的速度连续往返运行10000次，且行走距离不少于120km，运行同时用热电 偶测量滑触线各载流部件温升和检查滑触线性能。在交流情况下，负载的功率因数应在0.75和0.8之间。 出厂检验仅进行5次操作循环验证。
滑触线应进行出厂检验，检验合格后出具检验合格证，方可出厂。出厂检验项目应按照表6的规定 执行，出厂产品均应符合检验项目的技术要求或按供需双方合同签订的规定事项。
型式试验项目按表6的规定。有下列情况之一时，应进行型式试验： a）原材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品质量时； b）正常生产的产品每隔5年； c）产品停产3年后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）国家产品质量监督部门提出质量抽检时
出厂检验的必检项目检验结果均符合技术要求的规定，则判定为合格。型式试验的各项目检验 符合技术要求的规定，则判定为合格
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8标志、包装、运输和贮存
施工升降机滑触线干线和集电器上应配置有铭牌，铭牌应贴在明显易见处。 服务 产品铭牌应符合GB/T13306一2016的规定，其内容包括： a）滑触线制造商的名称或商标； b) 产品型号、名称； C) 制造日期或生产编号； d) 产品热行标准代号。
SN/T 4525.2-2016 出口食品中致病菌的分子分型MLST方法 第2部分：金黄色葡萄球菌8. 1. 2 其他标识
其他标识可在相关技术文件中给出，包括： a）额定工作电压； b）载流量推荐值； c）滑触线干线母线标称截面积：
d）相导体的电阻和电抗； e) 使用条件； 短时耐受电流； g) 防护等级； h) 污染等级； i) 外形尺寸； j) 重量。
相导体的电阻和电抗； e) 使用条件； f) 短时耐受电流； g) 防护等级； h) 污染等级； i) 外形尺寸； i) 重量。
滑触线包装应符合下列要求： a）包装应牢固可靠，包装标志清晰，并符合GB/T13384一2008的有关规定； b）包装时应将拆下的零部件进行保护捆扎，并牢固固定在包装箱中； C）滑触线应附有产品合格证、产品使用说明书、装箱单、购销单据。
8.3.1在运输过程中，应做到包装箱堆放平整，不得倾斜；运输车辆应采取有效的防雨措施。 8.3.2运输标准堆码尺寸应符合GB/T191一2008及车辆运输的有关规定。 8.3.3滑触线应存储在通风、干燥、清洁、防雨、防晒的库房内。库房的相对湿度不大于85%，最高 温度不超过40℃。不得与易燃品，化学腐蚀品等有害物品同库存放。
QTWB 0002S-2013 云南省玉溪市调味品厂有限责任公司 酱类你 施工升降机用滑触线通用技术条件 DB35/T1887—2020 2020年2月第一版2020年2月第一次印届