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GB／T 29734.3-2020 建筑用节能门窗 第3部分：钢塑复合门窗

6.2.1门框、门扇尺寸偏差应符合表4白

门框、门扇尺寸偏差应符合表4的规定

表4门框、门扇尺寸偏差

6.2.2窗框、窗扇尺寸偏差应符合表5白

GB/T 50441-2016 石油化工设计能耗计算标准2.2窗框、窗扇尺寸偏差应符合表5的规定

表5窗框、窗扇尺寸偏差

GB/T 29734.3—2020表5（续）单位为毫米项目尺寸范围允许偏差≤1500± 2.0宽度和高度>1 500± 2.5窗框、窗扇对角线之差≤3.06.3装配质量6.3.1框、扇相邻构件装配间隙不应大于0.3mm；相邻两构件同一平面高低差不应大于0.5mm。6.3.2平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关闭时，框、扇四周配合间隙应满足设计要求，允许偏差为设计值的士1.0mm。6.3.3平开门窗、平开下悬门窗、推拉门窗关闭时，扇、框搭接量应满足设计要求，且窗扇与窗框搭接量允许偏差士1.0mm，门扇与门框搭接量允许偏差土2.0mm。门窗扇与门窗框室内侧搭接量的实测值不应小于5.0mm。6.3.4五金配件安装位置和数量应符合设计要求。五金配件承载能力应与扇重量和抗风压要求相匹配，门、窗扇的锁闭点不宜少于2个。当扇高大于1.2m时，锁闭点不应少于3个。外平开窗扇的宽度不宜大于700mm，高度不宜大于1500mm。6.3.5框、扇组角连接处应采用连接件组装，连接处缝隙应采用注胶等密封措施。6.3.6密封条和毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象，密封条和毛条应易于更换。6.3.7压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm。6.3.8玻璃装配应符合JGJ113的规定。门窗有耐火完整性要求时，所用的玻璃夹持装置应和钢型材可靠连接。6.4力学性能6.4.1启闭力门窗启闭力以活动扇操作力和锁闭装置操作力为分级指标，分级应符合表6的规定。表6启闭力分级分级123456活动扇操作力Fl/N150≥F>100100≥F.>75575≥F>5050≥F>2525≥F>10Fl≤10最大力F/N150≥F>100100≥F,>7575≥F>5050≥F,>2525≥F>10F≤10手操作最大力矩锁闭15≥M>1010≥M>7.57.5≥M>55≥M>2.52.5≥M.>1M,/(N·m)M≤1装置操作力最大力F/N30≥F>2020≥F>1515≥F>1010≥F>66≥F>4F2≤4手指操作最大力矩2.5≥M,z7.5≥M>55≥M.>44≥Mz>2.51.5≥M>1M≤1M/(N ·m)>1.5注1：活动扇操作力、锁闭装置手（手指）操作力（力矩）分别定级后，以最低分级定为启闭力分级。注2：特种规格、特种形式门窗，可由供需双方商定指标值5

GB/T 29734.32020

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6.4.2耐垂直荷载性能

平开旋转类门窗耐垂直 静荷载为指标，分级应符合表7的规定 级指标值作用后，门窗扇直

表7耐垂直荷载性能分级

6.4.3抗静扭曲性能

平开旋转类门的门扇抗静扭曲性能以开启状态下施加的水平静载荷为指标，活动扇残余变形量 直为5mm，分级应符合表8的规定

表8抗静扭曲性能分级

6.4.4抗扭曲变形性能

活动扇施加200N作用力时，镶嵌位置的卸载残余变形量不应大于1mm。

6.4.5抗对角线变形性能

采用试验负荷为75Pa乘以门扇或窗扇的面积，试验负荷应通过定滑轮作用在门扇或窗扇的执 在此试验负荷作用后，门窗不应发生破坏或功能障碍

质量为10kg土0.05kg的重物以自由落体方式冲击活动窗扇，反复3次后，限位装置不应发

活动扇在开启状态下，由撑挡定位，通过垂直活动扇方向施加荷载，撑挡不应破坏，活动扇的最大 ，不应大于2mm，残余变形量2不应大于0.5mm

6.4.9耐软重物撞击性能

GB/T29734.32020

表9耐软重物撞击分级

6.5 反复启闭耐久性能

窗经过启闭循环后，启闭力增加率不应大于10%；门经过启闭循环后，启闭力增加率不应大于 0%。分级应符合表10的规定 注：复合开启形式（如折叠平开、折叠推拉、提升推拉等）的门窗，其反复启闭次数由供需双方商定

风荷载标准值P：进行分级，分级应符合表11的

表11抗风压性能分级

注：第9级在分级后同时注明具体检测压力差

以单位缝长空气渗透量91和单位面积空气渗透量92进行分级，分级应符合表12的规定

及指标值△P进行分级，分级应符合表13的规定

GB/T29734.3—2020

注：第6级在分级后同时注明具体检测压力

保温性能以传热系数K为分级指标，分级应符合

隔热性能以太阳得热系数SHGC为分级指标，分级应符合表15的规定

6.6.6空气声隔声性能

空气声隔声性能分级指标值应符合表16的规定

表16空气声隔声性能分级

外窗采光性能指标值T，及分级应符合表17的规定。具有辨色要求的门窗，其颜色透射指数 小于60

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建筑外门窗耐火完整性分级应符合表18的规定

表18耐火完整性分级表

6.8抗爆炸冲击波性能

表19抗汽车弹级性能分级

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防沙尘性能以单位开启缝长进入室内沙的质量M为分级指标，防尘性能以可吸入颗粒物透过量 个级指标，分级应分别符合表21和表22的规定

6.10抗风携碎物冲击性能

表23抗风携碎物冲击性能分级

形性能以层间位移角为分级指标，分级及指标

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表24门抗平面内变形性能分级

7.1试件状态调节及试验环境

试验前门窗试样应在23℃士5℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测

在自然光线下，距试样400mm~500mm目测，用精度为0.5mm的金属直尺测量擦划伤。

测量方法应符合GB/T12003的规定

7.4.1门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙用精度为0.1mm的塞尺测量；相邻两构件连接处同一平面高 低差用精度为0.02mm深度尺进行测量。 7.4.2门窗框、门窗扇配合间隙用精度不低于0.1mm的塞尺和游标卡尺检测， 7.4.3门、窗框与扇四周搭接量，应采用精度为0.02mm的量具，在门、窗扇宽度和高度的中点进行 检测。 7.4.4五金配件安装采用目测检查，并用金属直尺测量。 7.4.5框组角、扇组角连接处采用目测检查。 7.4.6密封条、毛条装配应采用目测检查。 7.4.7 目测检查压条装配是否牢固，用精度0.1mm塞尺测量压条对接处的间隙。 7.4.8玻璃装配质量采用目测和手试方法进行检查

启闭力按GB/T29048规定的方法检测

7.5.2耐垂直荷载性能

按GB/T29049规定的方法检测

7.5.3抗静扭曲性解

按GB/T29530规定的方法检测

7.5.4抗扭曲变形性能

按GB/T9158规定的方法检测

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7.5.5抗对角线变形性能

B/T9158规定的方法检

按GB/T7106规定的方法检测

按GB/T8484规定的方法检测

按JG/T440的规定，采用光学性能法或人工光源法进行检测。仲裁试验方法为光学性能法

7.7.6空气声隔声性能

GB/T8485规定的方法

按GB/T11976规定的方法检测

按GB/T38252规定的方法检测

按GB/T38252规定的方法检测

7.9抗爆炸冲击波性能

B/T29908规定的方法格

安GB/T29737规定的方法检测

7.11抗风携碎物冲击性能

按GB/T29738规定的方法检测

按GB/T29738规定的方法检测。

7.12门抗平面内变形性能

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按GB/T34553规定的方法检测。试验后，门的启闭力不应超出表6规定的1级

品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表

8.2.1产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随机抽样5%，且不应少于3槿。 8.2.2根据表25和表26规定的出厂检验项目，检验门窗的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样 对不合格的项目进行复验，如该项仍不合格时，则判定该批产品为不合格品。加倍抽样的样品经检验 若全部检测项目符合本部分规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。 注：必要时出厂检验可按有关各方协议的要求进行，

表25窗出厂检验与型式检验项目

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表26门出厂检验与型式检验项目

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注1：表中“/”表示需检验的项目；“二”表示不需检验的项目；"△”表示用户提出要求时的检验项目 注2：门及无下框（无槛）外门不检验抗风压、气密、水密、保温性能

3.3.1从出厂检验合格的检验批中，按表27规定的数量随机抽取。 3.3.2有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定

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b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c）正常生产时，每两年检测一次； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 8.3.3型式检验项目见表25和表26。 8.3.4批量生产时，从出厂检验合格产品中随机抽取6槿进行型式检验。 8.3.5门窗主要性能检验试件分组、数量及试验顺序见表27的规定，保温性能和耐火完整性检测应在 司一试件上完成，其他性能检验试件应满足检测方法和判定要求，

表27门窗主要性能检验试件分组、数量及试验顺序

6型式检验判定时应根据表25、表26规定的型式检验项目，检验门窗的性能。当其中某项不合 应加倍抽样。对不合格项目进行复检，如该项目仍不合格，则判定产品为不合格品。经检验，若全 验项目符合本部分规定的要求，则判定产品为合格品

9.1.1基本标志内容

钢塑复合门窗标志应包括下列内容： a）制造厂名或商标； b）产品名称； c）产品标记； d）生产日期

QC/T 1129-2019 特种车辆后部防撞吸能装置钢塑复合门窗标志应包括下列内容： a） 制造厂名或商标； b) 产品名称； c) 产品标记； d）生产日期。

9.1.2警示标志和说明

品，应设置简明有效的使用警示标志 艾图示

9.2.1钢塑复合门窗随行文件应包括下列内容

之.1 钢塑复合门窗随行文件应包括下列内容： a) 产品合格证； b) 产品质量保证书； c) 产品说明书； d) 装箱单； 随机备附件清单；

a) 产品合格证； b) 产品质量保证书： c) 产品说明书； d) 装箱单； e) 随机备附件清单；

GB 21351-2014 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额f) 安装图； g）搬运说明； h）其他有关资料

产品的外表面应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装要牢固可靠。 产品出厂时.应附有产品清单及产品检验合格证

装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。 在运输、装卸时，应保证产品不变形、不损坏