标准规范下载简介：
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JTT1062-2016 桥梁减隔震装置通用技术条件用铸钢件，宜采用CB/T11352中ZG270~500（严寒地区采用JB/T6402中ZG20Mn）。处于高湿度、高 盐度等严重腐蚀环境时，宜采用GB/T4171中Q355NH热轧钢板或锻件；若采用铸钢件，宜采用JB/T 6402中ZG20MnMo 6.1.2.2.3刚性连接装置用不锈钢板采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3，处于高湿度、高盐度等严 重腐蚀环境时采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3，其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的 规定。不锈钢板的表面加工应符合GB/T3280中8"的规定。 6.1.2.2.4刚性连接装置用不锈钢棒应符合GB/T1220的规定，无缝钢管应符合GB/T8162的规定， 不锈钢管应符合GB/T14976的规定。
6.1.2.3 黏性流体
黏性流体应采用黏温系数低、闪点高、不易燃烧和挥发、无毒、抗老化性能强的材料。黏性流体材科 宜采用二甲基硅油.其性能应符合HG/T2366中一等品的规定。
6. 1.3 力学性能
WS/T 483.3-2016 健康档案共享文档规范 第3部分：新生儿家庭访视6.1.3.1永久连接装置的水平承载力实测值不应小于产品设计值。 6.1.3.2熔断保护装置的剪断力实测值偏差应在产品设计值的±15%以内。 6.1.3.3速度锁定装置力学性能应符合表2的要求。
6.1.3.1永久连接装置的水平承载力实测值不应小于产品设计值。
表2速度锁定装置力学性能要求
6.1.4.1 机加工件
刚性连接装置机加工尺寸及公差配合应符合设计要求，未注线性尺寸和角度尺寸公差应符 T1804中c级的规定,未注形状和位置公差应符合GB/T1184中L级的规定。
焊接件应符合GB50661的规定。
焊接件应符合GB50661的规定
铸钢件应逐个进行超声波检测，其探测方法和质量评级方法应符合GB/TT233.1的规定， 质量要求不应低于2级，表面不应有裂纹及蜂窝状孔洞。
6.1.4.4 表面处理
4.1刚性连接装置受力较大（如承压与摩擦）部件表面处理宜采用包覆不锈钢板，开应确保球 度公差，包裹后的不锈钢板表面不应有褶皱，且应与基底钢板密贴。 42刚性流控装黑非受力或受力较小部件表面处理官采用镀硬铬.镀镍或镍铬共镀镀层厚度
不应小于70μm，且镀铬层和镀镍层应符合GB/T11379和GB/T12332的规定。基底和镀层后的零件 表面应无孔隙、收缩裂纹和疤痕等缺陷，表面粗糙度应符合设计要求。 6.1.4.4.3刚性连接装置钢部件外露表面应进行防腐涂装处理，涂装要求及涂层质量应符合JT/T 722的规定。 6.1.4.5装配
6.1.4.5装配 所有待装配零件符合设计要求后方可装配。装配应牢固可靠，未注装配要求应符合JB/T5945的 规定。
硅脂性能应符合6.1.2.4的要求。
硅脂性能应符合6.1.2.4的要求
6.2.3.1橡胶隔震装置在未发生剪
6.2.3.1橡胶隔震装置在未发生剪 切变形时设计压应力不应大于12MPa 6.2.3.2橡胶隔震装置力学性能应符合表4的要求
JT/T10622016
表4橡胶隔震装置力学性能要求
外观应符合6.1.1的要求。
橡胶类黏弹性材料指标应符合表6的要习
表6橡胶类黏弹性材料指标
钢材性能应符合6.1.2.2的要求。 6.3.2.3黏性流体 黏性流体材料应符合6.1.2.3的要求
黏性流体材料应符合6.1.2.3的要求。
黏结剂应符合6.2.2.5的要求。
6.3.3.1金属阻尼器力学性能应符合表7的要求
表7金属阻尼器力学性能要求
6.3.3.2摩擦阻尼器力学性能应符合表8的要
表8摩擦阻尼器力学性能要求
.3流体黏滞阻尼器力学性能应符合表9的要求
表9流体黏滞阻尼器力学性能要求
6.3.3.4黏弹性阻尼器力学性能应符合表10
黏弹性阻尼器力学性能要
机加工、焊接、铸造、表面处理及装配工艺性能应
小作 状态。 7.1.2试件数量不应少于两个。 7.1.3试件通常应使用足尺样本，当现有试验装备无法满足足尺样本试验所要求的能力时，可采用缩 小比例的试件。
刚性连接装置外观采用且测及手感评定。
7.2.2.1滑板材料性能试验按JT/T901的规定进行。 7.2.2.2钢材性能试验方法如下： a 钢件性能试验按GB/T699、GB/T700、GB/T3077和GB/T1591和GB/T4171的规定进行；
7.3.2.1钢件、铸钢件、不锈钢板、滑板材料及硅脂性能试验按7.2.2的要求进行。 7.3.2.2橡胶材料性能试验按GB/T20688.1的规定进行。 7.3.2.3黏结剂黏合性能试验应按GB/T7760的规定进行。 7.3.2.4铅试验方法应按GB/T469的规定进行。
7.3.3.1橡胶隔震装置基本力学性能试验按表12的要求进行
表12橡胶隔震装置基本力学性能试验
表12橡胶隔震装置基本力学性能试验
7.4.2.1橡胶类黏弹性材料拉伸强度、扯断伸长率和扯断永久变形应按GB/T528的规定进行，热空 气老化应按GB/T3512的规定进行；钢板与橡胶材料之间的黏合强度试验应按GB/T11211的规定 进行。 7.4.2.2橡胶类黏弹性材料的材料损耗因子应用动态黏弹性自动测量仪检测，测量温度范围0℃~ 40℃，测量频率阻尼器的工作频率，升温速度2℃/min。 7.4.2.3钢件性能试验按7.2.2要求的试验方法进行，钢材力学性能试验应按GB/T228.1和GB/T 7314的规定进行。
7.4.2.4黏性流体材料试验应按7.2.2.3的要求进行。 7.4.2.5黏结剂黏合性能试验应按GB/T7760的规定进行。
7.4.3.1金属阻尼器基本力学性能试验采用位移控制方式加载，采用位移控制方式加载，荷载按正弦 波循环加载，按以下步骤进行：标准位移一荷载试验时，按渐增位移（在设计位移内）加载，每次循环加 载5次以上；超载位移一荷载试验时，按不小于1.2倍设计位移循环加载不少于1次。试验时，应记录 荷载一位移曲线。力学性能应通过滞回曲线的试验结果确定，试验过程中，金属阻尼器装置不应发生 服和破坏。 7.4.3.2摩擦阻尼器基本力学性能试验采用动力荷载试验，在设计位移下进行循环激振试验。试验 时，应记录荷载一位移曲线。力学性能应通过滞回曲线的试验结果确定，试验过程中，摩擦阻尼器装置 不应发生屈服和破坏。
表14流体黏滞阻尼器基本力学性能试验
7.4.3.4黏弹性阻尼器 式加载，绘制阻尼力一位移滞回曲线；加载循环次数不应少于5次。最大剪应变试验时应使水平加载位 移达到最大位移，并保持一段时间（不应少于120s）。力学性能应通过滞回曲线的试验结果确定，试验 过程中，黏弹性阻尼器装置不应发生屈服和破坏
附录A （规范性附录） 减隔震装置基本力学模型
装置基本力学模型可简化为弹性模型、理想熔断模型、双线性模型、理想弹塑性模型及椭圆形 L图A山
JJF 1701.1-2018 测量用互感器型式评价大纲 第1部分：标准电流互感器A.3刚性连接装置力学模型
连接装置在约束方向采用弹性模型模拟，见图A
图A.1基本力学模型
A.3.2 熔断保护装置的力学模型采用理想熔断模型模拟，见图A.1b）。 A.3.3 速度锁定装置的力学模型采用相应的连接方式模拟。 A.4 隔震装置力学模型 A.4.1 隔震装置中有阻尼叠层橡胶支座、曲面滑块隔震装置的力学模型采用双线性模型模拟，见图 A1.1c）。 A.4.2 隔震装置中无阻尼叠层橡胶支座的力学模型采用弹性模型模拟，见图A.1a）。 A.4.3隔震装置中平面滑块隔震装置力学模型采用理想弹塑性模型模拟，见图A.1d)
A.3.2熔断保护装置的力学模型采用理想熔断模型模拟SY/T 6623-2012 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范，见图A.1b）。 A.3.3 速度锁定装置的力学模型采用相应的连接方式模拟。 A.4 隔震装置力学模型 A.4.1 隔震装置中有阻尼叠层橡胶支座、曲面滑块隔震装置的力学模型采用双线性模型模拟，见图 A.1c）。 A.4.2 隔震装置中无阻尼叠层橡胶支座的力学模型采用弹性模型模拟，见图A.1a）。 A.4.3隔震装置中平面滑块隔震装置力学模型采用理想弹塑性模型模拟.见图A.1d)
A.5减震装置力学模型
A.5.1金属阻尼器力学