NB／T 47007-2018标准规范下载简介：

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NB／T 47007-2018 空冷式热交换器

空冷器管箱中管板、丝堵板分别与顶、底板的焊缝（纵焊缝）以及端板与管板、丝堵板、顶、 底板的焊缝（端面焊缝）均应按GB150.1一2011中A类焊缝处理。 空冷器管箱焊缝采用双面焊或单面焊时，角接接头对接焊缝的焊接接头系数按下列规定选取 a）单面焊： 100%无损检测：Φ=0.9； 局部无损检测：Φ=0.8； 无法进行无损检测：Φ=0.6。 b）双面焊： 100%无损检测：Φ=1.0； 局部无损检测：中=0.85； 无法进行无损检测：中=0.6。

a）受压部件的最高和最低设计温度应由需 作状态可能达 到的最高温度。在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度； b）需方应单独规定最高操作温度（翅片管设计温度）以使用于翅片管类型选择。受压部件的设计 温度不是用来决定翅片类型或确定机械元件及仪表元件的暴露温度。

厚度附加量按式（1）确定：

GB/T 36024-2018 金属材料 薄板和薄带 十字形试样双向拉伸试验方法厚度附加量按式（1）确定：

4.7.1材料厚度负偏差

板材或管材的厚度负偏差，按材料标准的规定

为防止管箱（含接管、法兰）由于腐蚀、机磨损而导致厚度削弱、减薄，应考恩腐蚀裕量。 与工作介质接触的受压元件的腐蚀裕量应由需方给定，如未给定，碳素钢和低合金钢一般取C2≥ 3mm，腐蚀裕量的确定还应符合下列要求： a）换热管、垫片及与垫片接触的密封面均不取腐蚀裕量； b） 管程隔板和加强板两侧应分别取腐蚀裕量； ） 管板及盖板上开有隔板槽时，可把高出隔板槽底面的金属作为腐蚀裕量；当腐蚀裕量大于 槽深时，应加上两者的差值

4. 7. 3 加工余量

管束组装后必须进行耐压试验，耐压试验的项目和要求应符合图样及GB/T150的规 4.9泄漏试验 4.9.1泄漏试验应符合GB/T150.1—2011中4.7的要求。

4.9.2泄漏试验的种类和要求应在图样上注明

空冷器设计、投标、制造过程的资料要求参照附录A。 5型式、结构与型号

空冷器的型式分为鼓风式空冷器（见图1）和引风式空冷器（见图2）。空冷器型式选 照附录B。空冷器的型式与各部件的公称尺寸和基本参数应符合GB/T28712.6一2012的规定

5.2空冷器部件组成及零、部件名

5.2.1空冷器主要包含以下部件：

a）管束：管箱、换热管及管束侧梁、支持梁等的组装件（见图3）； b）风机：轮毂、叶片、风筒、支架及驱动机构等的组装件（见图4）； c 百叶窗：窗叶、调节机构及百叶窗侧梁等的组装件（见图5）； d） 构架：用于支撑管束、风机、百叶窗及其附属件的钢结构（见图1、图2）； e）风箱：用于导流空气的组装件[对图1中a）风箱是构架的一部分]。 5. 2. 2空冷器零、部件名称见表1及图1~图5。

表1空冷器零、部件名称

NB/T 470072018

NB/T 470072018

）半圆管式管箱的管束

图3管束及管箱的典型结构

d）悬挂式皮带传动电机轴朝上

图5百叶窗的典型结构

5.3.1.2管束型号表示方法

5. 3. 1.3示例:

接管法兰密封面型式 管程数 翅化比/翅片管型式 设计压力（MPa），管箱型式 管束基管换热面积（m²） 管排数 管束公称尺寸：长×宽（m×m） 管束型式

2.1型式与代号见表3

5.3.2.2风机型号表示方法

5.3.3.1型式与代号见表4。

注：开式构架只能与闭式构架配合使用。

5.3.3.2构架型号表示方法：

风箱型式 风机直径×10°mm/台数 构架公称尺寸：长×宽（对斜顶式构架为 长×宽×斜边长）（m）开（闭）型式 通风方式

5.3. 4. 3示例胆

手动调节百叶窗、长9m、宽3m，其型号为SC 自动调节百叶窗、长6m、宽2m，其型号为ZC

5. 3. 5 空冷器

5.3.5.1空冷器型号的表示方法：

公称尺寸，长×宽（m×m） 调节方式

5. 3. 5. 2示例:

百叶窗型式，公称尺寸/台数 构架型式，公称尺寸，开（闭）型式/跨数 风机型式，叶轮直径×10mm/台数 管束型式，公称尺寸/片数

受压元件所用材料的选用原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值应按GB/T150.2的规定 铝、钛、铜、镍和锆等其他金属的许用应力值应按相应引用标准选取。受压元件所用材料应有可追 溯的标志。

6.2.1管程隔板（或加强板）的材料应与管板、丝堵板相同。 6.2.2 管箱元件采用锻件时，锻件的级别由设计者确定，并应在图样中注明。 6.2.3选材时应考虑避免丝堵和丝堵板咬合。 6.2.4与管箱焊接的外部承载部件材料应符合GB/T150.2一2011的规定。 6.2.5镀锌材料或含锌油漆等不宜用于或直接用于外露的奥氏体不锈钢或高镍合金钢受压部件上

6.2.1管程隔板（或加强板）的材料应与管板、丝堵板相同。

0.3.1基管用钢管选用标准GB/T64/9、GB/T9948，GB/T53T0时，应选用标准中的较高级（或 高级）：但钢管性能及使用条件应符合GB/T150.2一2011的规定。基管用钢管选用标准亦包括GB/T 13296、GB/T2882、GB/T3625、GB/T8890。常用换热管特性参见GB/T151—2014附录G。 5.3.2设计压力大于或等于10MPa的基管用钢管应逐根进行超声检测及磁粉（或涡流）检测。 6.3.3翅片用铝带应为工业纯铝，并应符合GB/T3880.1的规定。 6.3.4双金属轧制翅片管用铝管应符合GB/T4437.1、GB/T6893的规定。如果采用GB/T4437.2 规定的有缝圆管，需对该铝管作相关试验（如扩口试验、压扁试验、拉伸试验等），并采取相应措 施以确保在轧制过程中不会出现翅片开裂现象。 5胡止管塑防山胡止松动

6.4 螺柱、螺母、丝堵

6.4.1螺柱及丝堵用钢材的使用状态及许用应力按GB/T150.2一2011的规定。 6.4.2螺柱和螺母材料组合可按表5选取，也可选用有使用经验的其他材料组合。螺柱的硬度宜 比螺母稍高。 6.4.3丝堵材料应和丝堵板材料相适应，丝堵的硬度应比丝堵板稍低。不应使用铸件做丝堵。 6.4.4丝堵或螺纹连接材料的合金含量应至少等于结合件的合金含量。 6.4.5设计压力大于或等于10MPa的螺柱和丝堵的无损检测应由设计者在图样上确定

表5螺柱和螺母材料组合

.5.1丝堵垫片应为金属垫片，垫片硬度应低于丝堵和丝堵板的硬度。金属垫片的布氏硬 炭钢应不大于120HB，奥氏体不锈钢或双相钢应不大于160HB。 .5.2可卸盖板式及可卸帽盖式管箱的垫片可参照附录B的要求

6.6.1钢结构件用材应按GB50017的规定。 6.6.2作为管束部分的结构支撑件，如侧梁、横梁应采用镀锌、热浸锌、涂漆等防腐措施。结构 钢的镀锌、热浸锌应符合GB/T13912的规定。 6.6.3结构材料的组合应协调一致以便将电解电池作用减到最小。 6.7风机 6.7.1风机叶片材料宜选用铝合金或玻璃纤维增强复合材料（以下简称玻璃钢），并应符合下列规定 a）玻璃钢叶片的性能应符合表6的规定； b）铝合金叶片材料应符合GB/T3190和GB/T6892的规定，铝合金叶片的性能应符合表7的规定， 6.7.2风箱、风机圈、风机底板、隔板和平台材料宜为碳钢。 6.7.3对于用U型螺栓连接的叶片，U型螺栓强度等级不低于8.8级。

6.6.1钢结构件用材应按GB50017的规定。 6.6.2作为管束部分的结构支撑件，如侧梁、横梁应采用镀锌、热浸锌、涂漆等防腐措施， 钢的镀锌、热浸锌应符合GB/T13912的规定。 6.6.3结构材料的组合应协调一致以便将电解电池作用减到最小

表6玻璃钢叶片的性能

表7铝合金叶片的性能

6.8.1窗叶或框架宜采用镀锌钢板或铝合金。如采用轧制镀锌材料，所有切口和冲边应采用富锌 徐层保护。 6.8.2窗叶销轴宜采用奥氏体不锈钢或时效状态铝合金。 6.8.3百叶窗轴承宜采用适合于百叶窗外露设计温度的聚四氟乙烯（PTFE）基复合材料。

表8各种管箱的允许工作压力

表9多管程管束流体进、出口温差

7.1.2.1.6不管单管程或多管程管束流体进、出口间温差大小如何，是否需要进行约束消除应经 过计算。设计者应提供计算书以证明设计是恰当的。计算书应考虑以下应力组合： a）对换热管应力和/或管子与管板连接接头应力： 1）由压力引起的应力； 2）由接管受力和力矩引起的应力； 3）由盘管管束中管排/管程之间换热管的不均匀热膨胀引起的应力； 4）由管箱横向位移引起的应力。 b）对管箱和接管应力： 1）由压力和温度引起的应力； 2）由接管受力和力矩引起的应力（能够产生管箱位移的力和力矩）； 3）由加热盘管中管排/管程之间换热管的不均匀热膨胀引起的应力。 c）对管箱附件和支撑件应力： 1）由充满水的管箱质量引起的应力； 2）由接管受力和力矩引起的应力（能够产生管箱位移的力和力矩）； 3）由换热管膨胀引起的应力。

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2.1.7板焊式空冷器管箱各板的最小厚度应不小于表10的规定；表10中所列厚度，对碳 低合金钢已包括3mm的腐蚀裕量（对管程隔板和加强板已包括6mm的腐蚀裕量）。高合金 他材料不包括腐蚀裕量。表10中所列厚度是以开一个槽的胀接管子与管板接头为依据的。 隔板外，管箱其余各板不允许拼接。

表10板焊式空冷器管箱各板的最小厚度

7.1.2.1.8管箱各管程中流体的流通横截面积应大于或等于相应管程换热管中流体的流通面积。 7.1.2.1.9管箱进口区域中流体的横向流速应不超过进口接管中流体的流速。 7.1.2.1.10管箱各板间的焊接结构及接管与管箱焊接结构可参考GB/T150.3一2011附录D的规 定；其尺寸应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。

7.1.2. 2接管和接头

7.1.2.2.1除非需方另有规定，接管法兰的密封面应水平布置；应根据需要设置化学清洗口。 7.1.2.2.2符合下述要求的接管和接头应采用法兰莲接： a）大于或等于DN40的接管和接头； b）在含氢工况操作条件下的接管和接头，不应采用平焊法兰和松套法兰； c）设计条件要求法兰等级大于或等于PN150时的所有接头。 7.1.2.2.3碳钢和低合金钢法兰颈部的最小厚度应符合表11的规定。表11中接管壁厚是以10钢 为基准计算的，且已包括3mm腐蚀裕量。

表11法兰颈部及接管最小厚度

7.1.2.2.4与法兰连接的接管应为下列型式

a）锻造或离心浇铸的整体法兰焊接管颈； b）与锻造或离心浇铸带颈法兰焊接的管子； c）与锻造或离心浇铸带颈法兰连接的无缝过渡短节； d）如果买方允许，制造加工的过渡短节（例如通过对板进行卷制和焊接制造的接管管颈）； e）如果买方允许，可使用铸造件； f）如果买方允许，可使用搭接焊接管颈（碳钢和低合金钢除外） 7.1.2.2.5如果采用过渡短节，可采用加拉撑杆、较大厚度的管箱或较大厚度的接管，以提供足 够的机械强度。 7.1.2.2.6除在含氢工况操作条件下【参见7.1.2.2.2中b】以外，锻造碳钢平焊法兰可用于管箱上， 但须符合以下条件： a）最大设计压力2.1MPa； b）最高设计温度450℃； c）最大操作腐蚀裕量3mm。 7.1.2.2.7除压力表接头不应小于DN20mm外，其余螺纹接头不应小于DN25mm。这包括一些附 属接口，如阀门、排液口、仪表接口和化学清洗口等。 7.1.2.2.8螺纹连接接头应为下列形式之一： a）仅一端带有螺纹的锻造钢制管接头，并具有相适应的压力等级； b）整体补强的锻钢件； c）当管箱板厚允许时，排气和排液接头的螺孔可直接在管箱上加工； d）合适的凸台接头。 7.1.2.2.9当要求带温度计接头时，此接头应设在接管上。除非当接管小于DN100mm时，接头 应位于邻近接管的管箱上。 7.1.2.2.10当要求带压力表接头时，此接头应设在接管上。除非当接管小于DN80mm时，接头 应位于邻近接管的管箱上。 7.1.2.2.11管螺纹应为锥形管螺纹。 7.1.2.2.12除要求重叠式管束的中间接管不设仪表接头外，仪表接头应位于每一管束的至少一个 进口和出口接管处。 7.1.2.2.13所有螺纹连接的管接头应采用实心堵头封闭。法兰接管应采用盲板封闭，垫片及螺栓 材料应适于规定的操作条件。 7.1.2.2.14应在每一管箱的最高点和最低点分别设置排气和排液接头。安装在最高点和最低点的 管箱接管可用作排气和排液。用作排气和排液管的接头不应伸出管箱的内表面。如果管箱板厚度不 满足排气或排液管塞螺纹的最小啮合长度，应设置管接头或加凸台。 7.1.2.2.15在重叠式管束接管之问的螺栓应在不移动管束的情况下可进行拆卸。 7.1.2.2.16碳钢和低合金钢接管的最小壁厚见表11。 7.1.2.2.17 管箱接管扣除腐蚀裕量后允许承受的弯矩和力见图7及表12。 7.1.2.2.18每个固定管箱或浮动管箱的设计、固定管箱与侧梁的连接件设计以及其他支撑构件的 设计，均要确保所有接管载荷之和同时作用于单个管箱上时不会引起任何破坏，作用于单个管箱上 的所有接管载荷之和不应超过表13的规定

SN/T 3137-2012 出口食品中脱氧雪腐镰刀菌烯醇、3-乙酰脱氧雪腐镰刀菌烯醇、15-乙酰脱氧雪腐镰刀菌烯醇及其代谢物的测定 液相色谱-质谱 质谱法12接管允许承受的弯矩和力

作用于单个管箱上的所有接管载荷之和的最大

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7.1.2.3.4丝堵孔螺纹名义内直径应不小于翅片管基管外直径加3mm。 7.1.2.3.5丝堵六角头部的尺寸应不小于翅片管基管外径的50%，其两对边的问距应不小于丝 堵的凸肩直径。丝堵结构（如自对中锥体）应能保证垫片准确地处于丝堵窝平面内（见图8）。 7.1.2.3.6不应使用空心丝堵。 7.1.2.3.7丝堵螺纹应是连续的。丝堵应足够长以致能填满丝堵板螺纹。长度偏差为±1.5mm(见图8）

7.1.2.3.8公称直径小于或等于30mm的丝堵的螺纹应为GB/T196规定的普通细牙螺纹。其精度 等级应符合表14的要求，公差与配合应符合GB/T197的规定。 7.1.2.3.9在丝堵和丝堵板之间应采用垫片进行压力密封。丝堵垫片应扁平并无毛刺。 7.1.2.3.10丝堵垫片应是实心金属，丝堵垫片的厚度应不小于1.5mm。

表14丝堵螺纹精度等级

7.1. 2.4 集合管式管箱

7.1.2.4.1集合管式管箱计算按GB/T16507.4一2013的规定进行。 7.1.2.4.2集合管式管箱适合于压力较高及介质较于净的工况。

GB/T 26115-2010 离心式 纸浆泵7.1.2.5.1可卸盖板式管箱应能在不拆卸管线的情况下打开盖板；可卸帽盖式管箱应在尽可能少 拆卸管线的情况下卸下帽盖。 7.1.2.5.2可卸盖板及可卸帽盖与管箱或管板法兰连接的密封结构见图9。