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电网企业生产岗位技能操作规范 电力电缆工 国网湖北省电力公司 组编 2014年版

牵引网套及钢丝绳绑扎的方法敷设电缆

（一）工器具、材料 （1）工器具：钢丝钳、钢卷尺、操作平台、牵引用钢丝网套。 （2）材料：交联电缆25m，截面积4mm²、长3m的铜丝3卷，直径13mm钢 绳20m，直径5mm尼龙绳。 （二）施工的安全要求 （1）规范穿戴劳动防护用品。 （2）防止钢丝线头、扎丝头伤人。 （三）施工要求与步骤 1.施工要求 （1）单人独立操作，平台演示。 （2）将电缆事先摆成稍带弧形的形状。 2.操作步骤 （1）准备工作。 1）着装。 2）选择工器具，进行外观检查。 3）选择材料，进行外观检查。 （2）工作过程。 1）将电缆套入牵引网套。 2）使网套的每根钢丝绳平贴于电缆护套上。 3）扎铜丝，在牵引网套的首部、中部、端部扎3处铜丝；如图DL502（a）所示。 4）将钢丝绳平行展放于电缆。 5）绑绳扣，如图DL502（b）所示。 （3）工作终结。清理现场，退场。 （4）工艺要求。

1）电缆10m为一个绑扎段，一个绑扎段做4扣，每扣间的距离为1.5m，双股 绑扎，如图DL502（b）所示。 2）绑扎时钢丝绳应平贴于电缆上。 3）钢丝绳应绑在电缆弯曲的内侧。 4）绑扎应在钢丝绳上绑扎2扎，然后在钢丝绳和电缆上共同绑2扎。 5）绑扎牢固

图DL502 一个绑扎段示意图

（一）考核所需用的工器具、材料、设备与场地 （1）工器具：钢丝钳、钢卷尺、操作平台、牵引用钢丝网套。 （2）材料：交联电缆25m，截面积4mm²、长3m的铜丝3卷，直径13mm钢 丝绳20mNB/T 10333-2019 水电工程场内交通道路设计规范，直径5mm.尼龙绳。 （3）场地。 1）场地面积能同时满足4个工位的需求，并有备用。保证工位间的距离合适， 不应影响制作时各方的人身安全。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。 3）设置2套评判桌椅和计时秒表。 (二）考核要点 （1）一人操作。考生就位，经许可后开始工作，规范穿戴工作服、工作鞋、安 全帽、手套等。 （2）电缆10m为一绑扎段，一个绑扎段做4扣，每扣间的距离为1.5m。 （3）绑扎时钢丝绳应平贴于电缆上。 4）钢丝绳应绑在电缆弯曲的内侧

（5）绑扎应在钢丝绳上绑扎2扎，然后在钢丝绳和电缆上共同绑2扎。 （6）绑扎牢固。 （7）安全文明生产，规定时间完成，时间到后停止操作，按所完成的内容计 分，未完成部分均不得分。防止扎丝头反弹伤人，要求操作过程熟练连贯，施工 有序，工器具、材料存放整齐，现场清理十净。 （8）发生安全事故，本项考核不及格。 （三）考核时间 （1）考核时间为30min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，选用工器具和材 科用时不纳入考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间

（1）要求一人操作。考生就位，经许可后开始工作，规范穿戴工作服、工作鞋、安全 帽、手套等。 （2）电缆10m为一绑扎段，一个绑扎段做4扣，每扣间的距离为1.5m。 （3）绑扎时钢丝绳应平贴于电缆上。 考核要点 （4）钢丝绳应绑在电缆弯曲的内侧。 及要求 （5）绑扎应在钢丝绳上绑扎2扎，然后在钢丝绳和电缆上共同绑2扎。 （6）绑扎牢固。 （7）安全文明生产，规定时间完成，时间到后停止操作，节约时间不加分，超时停止操 作，按所完成的内容计分，未完成部分均不得分。防止扎丝头反弹伤人，要求操作过程熟 练连贯，施工有序，工器具、材料存放整齐，现场清理干净 （1）工器具：钢丝钳、钢卷尺、操作平台、牵引用钢丝网套。 现场 工器具、材料 （2）材料：交联电缆25m，截面积4mm²、长3m的铜丝3卷，直径13mm钢丝绳20m， 直径5mm尼龙绳

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因（1）未进行检查扣5分。工器具和材工器具选用满足施工需要，5（2）工器具、材料漏选或有料选用对工器具进行外观检查缺陷扣3分使网套的每根钢丝绳平贴于3套网套电缆护套上10未理顺钢丝绳扣10分在网套的首部、中部、端部扎线不牢扣15分，不会操扎铜丝20扎3处铜丝作扣20分绑扎方法正确不会操作扣20分；方法不20对扣10分绑扎时钢丝绳应平贴于电绑绳扣钢丝绳与电缆离3cm以上扣5缆上1510分钢丝绳应绑在电缆弯曲的15绑在电缆弯外侧扣15分内侧操作完毕后工器具、材料应（1）发生不安全现象扣5分。安全文明（2）施工过程中不按指定存6清理归类，工作现场杂物清理生产10放工器具、材料扣4分。干净。报告工作全部完成（3）现场未清理干净扣1分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：7K

1kV电力电缆中间接头制作

3）剥切铠装层。自外护套切口处保留25mm（去漆），用铜绑线绑扎固定后其 余剥除。注意切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐 边，切割时勿伤内层结构。 4）剥切内衬层及填充物。 5）剥切主绝缘层。 6）套人管材。 7）压接连接管。对称压接，压接后应清除尖角、毛刺，并清洗干净。 8）固定绝缘管。绝缘管在两端之间对称安装，并由中间开始加热收缩固定 注意火焰朝收缩方向，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。 9）固定密封外护套。将密封护套管套至接头中间，从中间向两端加热收缩。 住意密封处应预先打磨。 （3）工作终结。清理现场杂物，清点工器具，工器具归位，退场。 2.施工要求 （1）剥切铠装的切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐不应有尖角， 锐边，切割时勿伤内层结构。 （2）剥切内外护套层，切口应平齐，不得留有尖角。 （3）剥切主绝缘层不得伤及线芯。 （4）用电缆清洁纸清洁绝缘层表面。 （5）压接连接管，两端各压2道。 （6）连接管压接后除尖角、毛刺。 （7）绕包密封胶连续、光滑。 （8）热缩管外表无灼伤痕迹

图DL5031kV电力电缆中间接头剖面操作示意 1一铠装；2一绝缘层；3一绝缘管；4一连接管； 5一导体线芯：6一外护套

一）考核所需用的工器具、设备、材料与场地 ）工器具：标示牌、安全围栏、电缆支架、钢锯、锯条、铁皮剪子、裁

（1）要求一人操作，可有一人辅助实施，但不得有提示行为。 （2）考生就位，经许可后开始工作。 （3）工作服、工作鞋、安全帽等穿戴规范 （4）易燃用具单独放置；会正确使用，摆放整齐。 （5）剥切尺寸应正确。 （6）剥切上一层不得伤及下一层。 （7）绝缘处理应干净。 （8）导体连接管压接后除尖角、毛刺。 （9）绕包密封胶应连续、光滑。 （10）收缩紧密，管外表无灼伤痕迹。 （11）安全文明生产，规定时间内完成，工器具、材料不随意乱） 12）发生安全事故，本项考核不及格

（1）考核时间为50min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，节约用时不纳入 考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间

（1）考核时间为50min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，节约用时不纳人 卷核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间

10kV电缆与配电设备的连接

（一）工器具、材料 （1）工器具：电工个人组合工具、登高工具、线手套、安全围栏、标示牌、传 递绳。 （2）材料：热缩、冷缩、硅橡胶预制式电缆级端各一根（长度若米）；各种 规格螺栓、平垫片、弹簧垫片，清洗剂、导电脂等。 （二）施工的安全要求 （1）防触电伤人。作业前作业人员应核准设备的双重编号，确认所做安全措施 确已落实方可工作。注意临近电源的安全距离。 （2）防误入带电间隔。在工作区域悬挂“在此工作”标示牌；非工作区域悬挂 “止步，高压危险”标示牌。 （3）防高空坠落。登高前要检查登高工具是否在试验期限内，对安全带及登高 工具进行冲击试验。高空作业中安全带应系在牢固的构件上，作业时不得失去 监护。 （4）防坠物伤人。作业现场人员必须戴好安全帽，严禁在作业点正下物体坠落 半径范围内逗留。高空作业要用传递绳索传递工具材料，严禁抛掷。 （三）施工步骤与要求 1.施工步骤 （1）准备工作。 1）着装规范。 2）选择工器具，进行外观检查。 3）选择材料，进行外观检查 （2）工作过程。 1）登高前检查登高工具。 2）检查安全带。

3）确定工作位置。 4）固定电缆。 5）配电设备连接处清洁处理。 6）配电设备连接处涂抹导电脂。 7）电缆与配电设备连接。 8）固定电缆接地线。 （3）工作终结。清理现场，退场。 2.工艺要求 （1）电缆相间交叉需零电位交叉，总高电位交叉。 （2）电缆最小弯曲半径10D（D为电缆直径）。 （3）螺栓处附加平垫片、弹簧垫片。 （4）电气距离符合规定。 （5）清除配电设备连接处表面氧化物清洗并涂导电脂。 （6）电缆与配电设备连接处的连接要紧密可靠，排列整齐、美观。

（一）考核所需用的工器具、材料、场地 （1）工器具：电工组合工具、登高工具、安全围栏、线手套、标示牌、传 递绳。 （2）材料：热缩、冷缩、硅橡胶预制式电缆终端各一根（长度若干米）；各种 规格螺栓、平垫片、弹簧垫片；清洗剂、导电脂等。 （3）场地 1）考场可以设在培训专用配电设备上。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。 3）给定配电设备上安全措施已完成，配有一定区域的安全围栏。 4）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 5）设置2套评判桌椅和计时秒表。 （二）考核要点 （1）要求一人操作，一人监护。考生就位，经许可后开始工作，规范穿戴工作 服、绝缘鞋、安全帽、戴线手套等。 （2）检查登高工具（绝缘梯）、安全用具标签是否在试验期内。 （3）对电缆进行外部检查，表面干净、无破损；接线螺栓无锈蚀 （4）作业前明确线路名称，开关编号，工作位置，并挂标示牌。 （5）对安全带进行冲击试验

（6）登高动作规范、熟练，站位合适，安全带系绑正确。 （7）电缆相间交叉需零电位交叉，总高电位交叉。 （8）电缆最小弯曲半径10D（D为电缆直径）。 （9）螺栓穿向正确附加垫片，安装牢固。 （1O）清除配电设备连接处表面氧化物并涂导电脂，附加平垫片、弹簧垫片拧紧。 （11）电气距离符合规定。 （12）安全文明生产，规定时间内完成，时间到后停止操作，按所完成的内容 计分。未完成部分均不得分。要求操作过程熟练连贯，施工有序，工器具、材料 字放整齐，现场清理干净。 （13）发生安全事故，本项考核不及格。 （三）考核时间 （1）考核时间为40min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，选用工器具及材 料用时不纳入考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间

(1）给定条件：考场可以设在培训专用配电设备上。 （2）工作环境：现场操作场地及设备材料已完备。 （3）给定配电设备上安全措施已完成，配有一定区域的安全围燃 考核要点 （4）检查设备安装工艺。 其要求 （5）电缆相间交叉需零电位交叉，忌高电位交叉。 （6）电缆最小弯曲半径10D。 （7）电气距离符合规定

（1）工器具：电工组合工具、登高工具、安全围栏、线手套、标示牌、传递绳。 现场 （2）材料：热缩、冷缩、硅橡胶预制式电缆终端各一根（长度若干米）；各种规格 器具、材料 平垫片、弹簧垫片；清洗剂、导电脂等。 （3）考生自备工作服、绝缘鞋

380V联电源的核相

（一）工器具、设备、材料 （1）工器具：电工组合个人工具、安全帽、线手套、验电器、安全围栏、标 示牌。 （2）设备：万用表、相序表。 （3）材料：自黏胶带黄、绿、红、黑各一卷。 （二）施工的安全要求 （1）防触电伤人。一人操作，一人监护。穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，并戴线 手套，站在干燥的绝缘物上进行操作。 （2）防短路。设备应合格，万用表确认处于交流电压挡。 （三）施工要求与步骤 1.施工要求 （1）测试接线正确。 （2）相位判断正确。 （3）标识正确。 2.操作步骤 （1）准备工作。 1）着装规范。 2）选择工器具，进行外观检查。 3）选择材料，进行外观检查。 4）画出一个满足工作需求的表格。 （2）工作过程。 1）确定一相为U相。 2）用相序表找出V、W相。 3）用自黏胶带黄、绿、红做标识

4）用表核相找出U、V、W相。 5）用自黏胶带黄、绿、红做标识 6）对Uu、Vv、Ww再次确认，同相位电压为零（或不大于10V)。 （3）工作终结。清理现场，退场

（一）考核所需用的工器具、设备、材料与场地 （1）工器具：电工个人组合工具、安全帽、线手套、验电器、安全围栏、标 示牌。 （2）设备：万用表、相序表。 （3）材料：自黏胶带黄、绿、红、黑各一卷。 （4）场地。 1）场地面积能同时满足4个工位，地面应铺有绝缘垫。保证工位间的距离合 适，不应影响试验时各方的人身安全。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。 3）室内场地有220V电源插座，通电试验用的电源2处以上。 4）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 5）设置2套评判桌椅和计时秒表。 （二）考核要点 （1）持有已许可开工的电力线路第二种工作票。 （2）操作由一人操作、一人监护完成，穿戴规范。 （3）工器具选用满足工作需要。 （4）方用表挡位选择交流电压挡。 （5）由相序表正反转测定电源的相位（确定一相为U相）。 （6）测试方法接线正确，相位判断正确，标识正确。 （7）安全文明生产，规定时间内完成。文明操作，禁止违章操作，不损坏工器 具，不浪费材料，不发生安全生产事故。 （8）发生安全事故，本项考核不及格。 （三）考核时间 （1）考核时间为20min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停正选用，选用工器具及材 料用时不纳人考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。

（一）考核所需用的工器具、设备、材料与场地 （1）工器具：电工个人组合工具、安全帽、线手套、验电器、安全围栏、标 示牌。 （2）设备：万用表、相序表。 （3）材料：自黏胶带黄、绿、红、黑各一卷。 （4）场地。 1）场地面积能同时满足4个工位，地面应铺有绝缘垫。保证工位间的距离合 适，不应影响试验时各方的人身安全。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。 3）室内场地有220V电源插座，通电试验用的电源2处以上。 4）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 5）设置2套评判桌椅和计时秒表

续表评分标准分值扣分序号作业名称质量要求扣分标准得分原因由相序表正反转测定电源的用相序表测相位，方法正确。相位标示正5定任一路电源20任一相错误为0分确，黄、绿、红对应U、的相位V、W万用表挡位6正确无误，使用方法得当选择10使用错误扣2~10分以确定的一路电源相位为基准，用万用测试方法接线正确；相位判25任一相错误为0分表核定另一路断正确；标识正确电源相位，相位相同电压为0（1）有不安全行为扣2～安全文明文明操作，禁止违章操作，5分。8生产不损坏工器具，不浪费材料，10不发生安全生产事故（2）工器具乱放、浪费材料扣2~5分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：21

10kV电缆接地卡安装

（一）工器具、材料 （1）工器具：螺钉旋具、扳手、斜口钳或剪刀、压接工具、钢卷尺、记号笔、 清洗剂、抹布若干、钢锯、锯条若干、锉刀或铁砂布若干。

（2）现场安全设施的设置要求正确、完备。安全遮栏设置，在施工人员出入 口向外悬挂“从此进出”标示牌，在遮栏四周向外悬挂“止步，高压危险”标 示牌。 （3）判断接地卡安装位置及工艺。 （4）在辅助人员配合下完成。 2.施工步骤 （1）将电缆端部2m校直、锯齐、清洁处理。 （2）安装钢铠接地卡

（1）将电缆端部2m校直、锯齐、清洁处理。 （2）安装钢铠接地卡。

（3）安装屏蔽接地卡。 1）在内护套层距钢铠10mm处量取做标记 2）在内护套上刻一环形刀痕，刀口向电组

一）考核所需用的工器具、材料、设备与场地 （1）工器具：螺钉旋具1把、扳手1把、斜口钳或剪刀1把、压接工具、钢卷 尺、记号笔、清洗剂、抹布若干、钢锯1把、锯条若干、锉刀1把或铁砂布若干。 （2）材料：电缆YJLV22—8.7/15kV—3X240若干、接地引线、接地卡（规格 与电缆相匹配）若干、绝缘自黏胶带若干。

（3）场地 1）场地面积能同时满足多个工位，工作时互不影响。 2）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 3）设置评判桌椅和计时秒表。 （二）考核时间 （1）考核时间为30min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，此项用时不纳入 考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （三）考核要点 （1）熟悉10kV终端头制作各项尺寸。 （2）接地引线接触完好。 （3）钢铠、屏蔽接地间绝缘。 （4）接地卡安装工艺。 （5）屏蔽接地安装3个接地卡。

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因（1）长度偏差土3mm扣（1）内护套露出钢铠10mm。2分。8内护套切除（2）填充物切除、齐头。（2）未齐头处理扣2分。（3）清洁处理（3）损伤屏蔽扣1分。（4）未清洁处理扣1分屏蔽接地引端部分为3股，各股展开（1）未分股扣3分。9线处理6（2）长度不够返工扣3分（1）顺铜屏蔽扭向方向。(1）方向错误扣3分。（2）绕一周，副线头回折。（2）副线未回头扣3分。（3）回折长度大于接地卡（3）回折长度不够扣2分。屏蔽接地卡宽度。15（4）未收紧扣2分。10安装（4）顺接地卡拧紧方向（5）接地卡位置不正确扣收紧。3分。（5）接地卡覆盖屏蔽端部。（6）排列不整齐扣1分。（6）3个接地卡排列整齐（7）缺少1个接地卡扣1分（1）文明操作，禁止违章（1）有不安全行为扣2分。操作。（2）损坏电缆扣2分。（2）爱惜工器具。安全文明（3）未清理场地扣2分。11生产（3）不发生安全生产事故。（4）未总结扣2分。（4）清理现场，交还工器具（5）发生安全生产事故本项材料。考核不及格（5）工作总结考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：27 K

（1）工器具：电工个人组合工具，安全用具（验电器、接地线一副、绝缘手套 副、遮栏、标示牌一套）。 （2）材料：被试电力电缆。 （3）设备：500、1000、2500、5000V绝缘电阻表各一块，试验用测试线包 计时秒表。 （二）施工的安全要求 （1）试验工作由两人进行，一人操作、一人监护。需持工作票并得到许可后方 可开工。 （2）电缆摇测绝缘前，加压端应做好安全措施，防止人员误入试验场所。另 端应设置围栏并挂上标示牌，派人看守。 （3）更换引线时，应对被试品充分放电，作业人员应戴好绝缘手套，并站在绝 缘垫上。 （三）施工步骤与要求 1.施工要求 （1）测量电缆绝缘电阻，检查电缆绝缘是否受潮、脏污或存在局部缺陷。若吸 收比近似为1则电缆存在受潮或有局部缺陷。 （2）绝缘电阻测量应取60s（1min）的绝缘电阻值。 （3）选用适合电缆电压等级的绝缘电阻表： 1）500V及以下电缆、橡塑电缆的外护套及内衬层使用500V绝缘电阻表。 2）500~3000V电缆使用1000V绝缘电阻表。 3）3~10kV电缆使用2500V绝缘电阻表。 4）10kV以上电缆使用2500V或5000V绝缘电阻表。 2.操作步骤 （1）对已运行的电缆，要用放电棒放电，时简不少于2min。经过充分放电后

再拆除两端的一切对外连线，用干净细布将电缆头擦干净，并做好屏蔽。 （2）如图DL507所示，将电缆被测芯线接于绝缘电阻表L柱上，非被测芯线 均应与电缆地线一同接地并接于绝缘电阻表E柱上。电缆接线端头表面可能产生 表面泄漏电流时，应加以屏蔽，用软铜线绕1～2圈即可，并接到绝缘电阻表G 柱上。

507测量三芯电缆绝缘电阻接线及屏蔽方

（3）用手转动绝缘电阻表，当达到额定转速120r/min时，将绝缘电阻表L柱 上绝缘线触向电缆被测芯，同时开始计时，读取15s与60s的绝缘电阻值并记录。 将绝缘电阻表L柱上绝缘线与电缆被测芯断开，然后停止转动绝缘电阻表。 （4）当被测电缆较长，充电电流很大时，绝缘电阻表开始指示值可能很小。此 时并不表示绝缘不良，必须经过较长时间充电才能得到正确测试结果。 （5）用放电棒放电，时间不少于2min。 （6）变更接线，换相试验， （7）对记录试验数据进行分析。 （8）填写试验报告

（一）考核所需用的工器具、材料、设备与场地 （1）工器具：电工个人组合工具，安全用具（验电器、接地线一副、绝缘手套 副、遮栏、标示牌一套）GB/T 39758-2021 无障碍设计 盲文在标志、设备和器具上的应用，试验用测试线包等。 （2）材料：被试电力电缆。 （3）设备：500、1000、2500、5000V绝缘电阻表各一块。 （4）场地。 1）场地面积能同时满足4个工位的需求，地面应铺有绝缘垫，并有备用。保 正工位间的距离合适，不应影响试验时各方的人身安全。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。

3）室内场地有220V电源插座，通电试验用的电源2处以上。 4）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 5）设置2套评判桌椅和计时秒表。 （二）考核要点 （1）要求一人操作，一人监护。考生就位，经许可后开始工作，工作服、工作 鞋、安全帽等穿戴规范。 （2）需持有电缆一种工作票，明确工作票所列安全措施均已实施。 （3）工器具选用满足施工需要，对工器具进行外观检查 （4）选择绝缘电阻表电压等级要与被试电缆的电压等级相匹配， （5）检查绝缘电阻表开路是否能达无穷大，短路时指零 （6）试验的正确接线。 （7）放电及变更接线时动作规范、熟练。 （8）数据的分析与判断。 （9）清查现场遗留物，恢复电缆线路原始状态。 （10）安全文明生产，规定时间内完成，时间到后停止操作，按所完成的内容 十分，工器具、材料不随意乱放。 （11）发生安全事故，本项考核不及格。 （三）考核时间 （1）考核时间为20min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，选用工器具、材 料用时不纳入考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （四）对应技能鉴定级别考核内容 1.五级工应完成 （1）工器具选用满足施工需要，对工器具进行外观检查 （2）选择绝缘电阻表的电压等级要与被试电缆的电压等级相匹配 （3）检查绝缘电阻表开路是否能达无穷大，短路时指零。 （4）试验的正确接线。 （5）放电及变更接线时动作规范、熟练。 2.四级工应完成 除完成五级工的操作任务外还应完成： （1）办理工作票，履行工作许可手续。 （2）数据的分析与到断

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因500V及以下电缆、橡塑电缆的外护套及内衬层使用500V绝缘电阻表。500~3000V电缆使用绝缘电阻表51000V绝缘电阻表。5选择错误扣5分的选用3~10kV电缆使用2500V绝缘电阻表，10kV以上电缆使用2500V/5000V绝缘电阻表绝缘电阻表检查绝缘电阻表开路是否能5未对表计作检查扣5分的检查达无穷大，短路时指零（1）不是各相分别测试扣当绝缘电阻表达到规定5分。120r/min速度后，对各相逐（2）未做记录扣5分。摇测20一进行测试，并做好记录，测（3）测试一相时其他两相未试一相时其他两相接地接地扣5分。（4）不能正确读数扣5分（1）绝缘电阻表未离开就停当一相测试完后，应先取下8放电10止转动扣5分。测试线，然后对电缆放电并（2）摇测后未放电、接地扣接地5分对电缆摇测应分别读取15s（1）不能正确读取15s和9吸收比试验和60s时的绝缘数值，并做好1060s数值扣5分。记录（2）未做记录扣5分清理仪表、10收拾仪表和各种临时用线5未收拾干净扣5分材料清理现场安撤出另一端看护人员或安全未撤另一端看护人员或遮栏11全措施遮栏5扣5分恢复原状向工作负责人汇报12工作结束5未汇报工作扣5分工作结束文明操作，禁止违章操作，（1）有不安全行为扣3分。13安全文明不损坏工器具，清理现场，不10（2）没清理现场扣4分。生产发生安全生产事故（3）损坏元件、工器具扣3分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：V32

10kV电力电缆直流耐压及漏

（2）根据电缆线路的电压等级和试验规程的试验标准，确定直流试验电压并选 择相应的试验设备。 （3）按如图DL508所示试验接线图连接好试验设备，试验负责人在正式合闸 加压前要检查试验接线是否正确、接地是否可靠、仪表指针是否在零位，在确认 无误后才可以加压试验

HS/T 68-2021 国际贸易单一窗口基础数据元目录图DL508电缆耐压试验接线图

（4）合闻后要检查电压表和微安表指示是否正常，如有异常应查出并消除原因 后才可继续升压试验。升压速度要均匀，大约为1～2kV/s，并根据充电电流的大 小，调整升压速度。 （5）加到标准试验电压35kV后，根据标准规定的时间先后读取泄漏电流值 做好试验记录作为判断电缆绝缘状态的依据。 （6）电缆试验应逐相进行，一相电缆加压时，另外两相电缆导体、金属屏蔽和 铠装层应接地。每相试验完毕，先将调压器退回到零位，然后切断电源。被试相 导体要经放电棒充分放电并直接接地，然后才可以调换试验引线。在调换试验引 线时，人不可直接接触未接接地线的电缆导体，避免导体上的剩余电荷对人员造 成危害。 （7）试验结束，设备恢复原状，清理接线，清理现场