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JG∕T 231-2018 建筑玻璃采光顶技术要求.pdf

6.1.3铝合金隔热型材应符合GB/T5237.6和JG/T175的规定。铝合金隔热型材用隔热材料应符合 下列规定： a）用穿条工艺生产的铝合金隔热型材，其隔热材料应符合GB/T23615.1和JG/T174的规定； b）用浇注工艺生产的铝合金隔热型材，其隔热材料应符合GB/T23615.2的规定，

6.2.2玻璃采光顶用碳素结构钢和低合金高强度结构钢可采取下列防腐处理

a）采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合GB/T13912的规定； b）采用防腐涂料时，涂层厚度应满足防腐设计要求，且应完全覆盖钢材表面和无端部封板的闭口 型材的内侧，闭口型材宜进行端部封口处理： 采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜厚度宜不小于35um，在海滨等使用环境较差地区 涂膜厚度宜不小于45um 6.2.3玻璃采光顶用不锈钢材应采用奥氏体不锈钢，化学成分应符合GB/T20878的规定，且含镍量不 应低于8%。不锈钢材应符合国家现行标准的规定，参见附录A。 6.2.4玻璃采光顶用耐候结构钢应符合GB/T4171的规定。 6.2.5焊接材料应与被焊接金属的性能匹配，采用的焊条应符合GB/T5117和GB/T5118的规定，焊 接应符合GB50661的规定。 6.2.6主要受力构件和连接件宜采用壁厚不小于4mm的钢板、壁厚不小于2.5mm的热轧钢管、尺寸 不小于L45mmX4mm和L56mmX36mm×4mm的角钢，以及壁厚不小于2mm的冷弯薄壁型钢。 6.2.7玻璃采光顶用钢索压管接头应符合JG/T201的要求，其他与玻璃采光顶配套使用的钢附件应 符合设计要求

.4.4玻璃采光顶用夹层中空玻璃除除应符合6.4.3和GB/T11944的规定外，还应符合下列要求： a）夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差宜不大于3mm； b) 中空玻璃气体层厚度应根据节能要求计算确定，且宜不小于12mm； 中空玻璃应采用双道密封。一道密封胶宜采用丁基热熔密封胶，二道密封应采用符合JG/T471 规定的硅酮型密封胶或聚硫型密封胶。隐框、半隐框及点支承式玻璃采光顶用中空玻璃二道 密封胶应采用硅酮型结构密封胶GB/T 22188.3-2010 控制中心的人类工效学设计 第3部分：控制室的布局，生产商应提供硅酮型密封胶的位移承受能力数据和质量保 证书。 .4.5玻璃采光项用夹层真空玻璃应符合6.4.3和JC/T1079的规定，玻璃原片种类可根据设计要求 选用，且厚度宜不小于6mm。 .4.6光伏采光顶用玻璃应符合IGI113的规定

6.5.1玻璃采光顶用五金件应符合国家现行有关标准的规定。常用材料标准参见附录A。 6.5.2玻璃采光顶用五金件除不锈钢材质外，应进行防腐处理。 6.5.3五金件承载力和使用寿命应能满足设计要求，主要受力五金件应进行承载力验算

6.6.1玻璃采光顶的接缝用密封胶应采用符合JC/T882规定的中性硅酮建筑密封胶的要求，且位移 能力应满足工程接缝的变形要求。密封胶应与面板材料相容，与夹层玻璃胶片不相容时应采取措施避 免与其相接触。 6.6.2玻璃采光顶采用隐框形式安装时，中空玻璃的二道密封胶及玻璃与型材粘结用胶应采用符合 JG/T475规定的中性硅酮结构密封胶。 6.6.3硅酮建筑密封胶和硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其接触的有机材料 的相容性试验以及与其粘接的材料的剥离粘接性试验，并应对硅酮结构密封胶的邵氏硬度、标准状态下 的拉伸粘结性进行确认，试验不合格的产品不应使用。 6.6.4玻璃采光顶的密封胶条应符合GB/T24498的规定，橡胶制品应符合HG/T3099的规定。采用 橡胶制品时，宜采用硅橡胶、三元乙丙橡胶或氯丁橡胶

6.7.1玻璃采光项用太阳能光伏构件应符合JG/T492的要求，光伏夹层玻璃应符合GB/T29551的要 求，光伏中空玻璃应符合GB/T29759的要求， 6.7.2薄膜光伏构件应符合GB/T18911的规定。 6.7.3晶体硅光伏构件应符合GB/T9535的规定 6.7.4其他形式光伏构件应符合GB15763.3一2009规定的抗冲击性能的要求 6.7.5光伏构件上应标有电极标识，表面不应有直径大于3mm的斑点、明显的彩虹和色差。 6.7.6光伏构件接线盒、快速接头、逆变器、集线箱、传感器、并网设备、数据采集器和通信监控系统应 符合JGJ203的规定，连接用电线、电缆应符合GB/T20047.1的规定，且应满足设计要求。 6.7.7光伏构件用聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片应符合JG/T449的规定，并满足设计要求

玻璃采光顶用天篷、软卷帘应分别符合JG/T252和JG/T254的规定

JG/T 231—20186.9其他材料6.9.1玻璃采光顶接缝部位填充衬垫材料宜采用聚乙烯泡沫棒，密度应不大于37kg/m²。6.9.2玻璃采光顶用保温材料燃烧性能分级应符合GB8624的有关规定，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉等不燃或难燃材料。6.9.3玻璃采光顶断热构造采用的隔热衬垫宜采用聚酰胺、聚氨酯胶、未增塑聚氯乙烯等材料制作；内外型材与隔热衬垫之间应可靠连接，隔热衬垫及连接均应满足设计传力要求。制作和组装要求7.1玻璃制作要求7.1.1矩形钢化玻璃尺寸及允许偏差应符合表2的规定，表2矩形钢化玻璃尺寸及允许偏差单位为毫米项目玻璃厚度尺寸允许偏差检测方法（仪器）L≤2000±1.56,8,10,12L>2 000±2.0边长LL≤2 000± 2.015,19L>2 000± 3.0钢卷尺L≤2 0002.06,8,10,12L>2 0003.0对角线差L≤2 0003.015,19L>2 0003.5弯曲度平面钢化玻璃直边的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超直尺或金属线、塞尺过0.2%7.1.2矩形夹层玻璃的尺寸及允许偏差应符合表3的规定表3矩形夹层玻璃尺寸及允许偏差单位为毫米项目尺寸允许偏差检测方法（仪器）L≤2000±2.0边长LL>2 000± 2.5L≤2000≤2.5对角线差钢卷尺L>2 000≤3.5L≤20003.0叠差L>2 0004.0弯曲度平面夹层玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%钢直尺或金属线、塞尺7.1.3矩形中空玻璃面板的尺寸及允许偏差应符合表4的规定。7

表4矩形中空玻璃面板的尺寸及允许偏差

表5三角形、菱形、平行四边形、梯形、圆形面

7.1.5单曲面热弯玻璃的尺寸和形状允许偏差应符合JC/T915的规定 7.1.6点支承玻璃面板的加工应满足下列要求： a）玻璃面板边缘和孔洞边缘应进行磨边及倒角处理，磨边宜用精磨，倒角宽度宜不小于1mm； b） 孔的边部距玻璃边部的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，且玻璃边缘与孔边的距离不应小 于70mm；中空玻璃钻孔周边应采取多道密封措施，精度应符合设计要求； c） 玻璃钻孔的允许偏差为：孔位土1.0mm，孔距土2.0mm，钻孔直径（0，十1mm）。夹层玻璃两 孔同轴度允许偏差为2.0mm。 7.1.7玻璃采光顶玻璃梁加工后的尺寸及允许偏差符合表6的规定

表6玻璃采光顶玻璃梁加工后尺寸及允许偏

光伏玻璃构件的尺寸偏差应符合JG/T492的

7.2玻璃组件的组装要求

7.2.1玻璃采光顶玻璃采用点支承组装方式时，连接件的钢材与玻璃之间宜设置衬垫衬套，厚度不宜 小于1mm，选用的材料在设计使用年限内不应失效。点支承装置应符合国家现行有关标准的规定。 7.2.2玻璃采光顶玻璃组装采用镶嵌形式时，应采取防止玻璃整体脱框的措施。其配合尺寸（见图1） 应符合表7的规定。

图1玻璃镶嵌形式时与槽口的配合尺寸示意

表 7 玻璃与槽口的配合尺寸

注：当玻璃面板为光件构件时，边缘余隙尺寸增加1mm

璃采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，应按JG/T475规定的方法进行剥离试验。当采用结构 妾组装时，应按JG/T475规定的方法进行相容性试验和剥离性试验， 框玻璃采光顶组件尺寸及组装允许偏差应符合表8和表9的规定

表8隐框玻璃采光顶组件尺寸及允许偏

表9隐框玻璃采光顶组件组装允许偏差

7.3.1.1当采用钢结构支承时，应合理选用材料和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中 应有的强度、稳定性、刚度和耐久性要求，并符合工程设计的要求。 7.3.1.2钢型材的加工应符合GB50205有关规定，构件尺寸允许偏差应符合表10的规定，曲杆尺寸允 许偏差应符合表11的规定。

璃采光顶钢型材构件尺

表11曲杆尺寸允许偏差

表12构件组装允许偏差

钢拉索的外观应符合设计要求，表面无锈斑，钢绞线不应有断丝及其他明显的机损伤。索结构用 不锈钢铰线应符合GB/T25821和JG/T200的有关规定。索杆构件加工的允许偏差应符合表13的 规定。

表13构件加工的允许信

装应符合设计要求，铝合金型材构件尺寸允许偏差

表14铝合金型材构件尺寸允许偏差

玻璃梁支承结构装配组件尺寸允许偏差应符合表15的规定，组装允许偏差应符合表16的规定

表15玻璃梁支承结构装配组件尺寸充许偏差

表16玻璃梁支承结构装配组件组装允许偏差

置荷载、活荷载及其他何载，应按GB50009和GB50011的规定对玻璃采光顶承受的各种荷载和作用 以垂直于玻璃采光顶的方向进行组合，并取最不利工况下的组合荷载标准值为玻璃采光顶结构性能 指标。 8.1.2玻璃采光项结构性能分级应符合表17规定。在相应结构性能分级指标作用下，玻璃采光顶应 特合下列要求： a）结构构件在垂直于玻璃采光顶构件平面方向的相对挠度应不大于1/200； b）玻璃板表面不应积水，相对挠度不应大于计算边长的1/80，绝对挠度宜不大于20mm； c）玻璃采光顶不应发生损坏或功能性障碍

表17结构性能分级表

注1：各级均需同时标注S的实 注2：分级指标值S.为绝对值。

8.2.1封闭式玻璃采光顶气密性能应满足节能设计要求。可开启部分采用压力差为10Pa时 长空气渗透量Q1作为分级指标，玻璃采光顶整体（含可开启部分）采用压力差为10Pa时的单 气渗透量9A作为分级指标，分级应符合表18的规定

表18玻璃采光顶气密性能分级表

水密性能分级指标（AP)应符合表19的规定

表19玻璃采光顶水密性能分级表

注1：△P为测试结果满足委托要求的水密性能检测指标压力差值 注2：各级下均需同时标注△P的实测值

玻璃采光顶保温性能以传热系数（K）和抗结露因子（CRF)表示。传热系数（K）分级见表20，抗结

JG/T 2312018

露因子（CRF)分级见表21。 注：抗结露因子是玻璃采光顶阻抗室内表面结露能力的指标。指在稳定传热状态下，试件热侧表面与室外空气温 度差和室内、外空气温度差的比值

表20玻璃采光顶传热系数分级表

表21玻璃采光顶抗结露因子分级表

玻璃采光顶隔热性能以太阳得热系数（SHGC，也称太阳能总透射比）表示，分级指标应符合表22 的规定。

表22玻璃采光顶太阳得热系数分级表

注：光热比r或LSG为可见光透射比r、和太阳能总 的比值，即”

表23光热性能分级表

b）试验前后玻璃采光顶的气密、水密性能指标不应出现级别下降

以玻璃采光顶空气计权隔声量R进行分级，其分级指标应符合表24的规定。

表24玻璃采光顶的空气声隔声性能分级表

玻璃采光顶采光性能以透光折减系数T，和颜色透射指数R。作为分级指标，透光折减系数T，分 级指标应符合表25的规定，颜色透射指数R。应符合表26的规定。有辨色要求的玻璃采光顶的颜色 透射指数R，不应低于80。

表25玻璃采光顶透光折减系数分级表

表26玻璃采光顶颜色透射指数分级

8.10.1抗软重物撞击性能

抗软重物冲击性能以撞击能量 E和撞击物理的降落高度H作为分级指标，玻璃采光顶的抗转 童击性能分级指标应符合表27的规定

表27建筑玻璃采光顶抗软重物撞击性能分约

8.10.2抗硬重物冲击性能

当玻璃采光顶面板材料为夹层玻璃时，抗硬重物冲击性能检测后夹层玻璃下层玻璃不应发生损坏。 当玻璃采光顶面板材料为含夹层玻璃的中空玻璃或夹层真空玻璃时，抗硬重物冲击性能检测后夹层玻 璃下层玻璃不应发生破坏。

8.10.3抗风携碎物冲击性能

表28建筑玻璃采光顶抗风携碎物冲击性能分级

具有光伏发电功能的玻璃采光顶，光伏构件的电气性能以最天功率、绝缘耐压、湿漏电流和湿冻 表示，试验前后均应满足设计要求，且最大功率衰减不应超过初始试验的5%

玻璃采光顶的结构性能检测应按GB/T34555的规定执行

玻璃采光顶的气密性能检测应按GB/T34555的

玻璃采光项的水密性能检测应按GB/T34555的规定执行。当工程有现场淋水要求时，应按际 见定的试验方法执行。

玻璃采光顶的保温性能检测应符合GB/T29043的规定，检测时试件宜按实际角度安装。保温性 能也可按JGJ/T151规定的方法进行计算

光顶的太阳得热系数应按JGJ/T151的规定计算

9.6.1可见光透射比t，的测定应按GB/T2680的规定执行，玻璃采光顶的可见光透射比可按JGJ/T15 的规定计算， 9.6.2光热比LSG为可见光透射比z、和太阳能总透射比g的比值，即LSG三z、/g

玻璃采光顶热循环性能可按JG/T397的规定执行，检测时试件宜按实际角度安装。

HJ 发布稿800-2016 环境空气 颗粒物中水溶性阳离子(Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+)的测定 离子色谱法离采光顶隔声性能可按GB/T8485的规定执行

采光性能检测可按GB/T11976的规定执行

9.10.1抗软重物撞击性能

光顶抗软重物撞击性能检测应按附录C的规定报

9.10.2抗硬重物冲击性

玻璃采光顶抗硬重物冲击性能检测可按GB15763.3一2009中7.11的规定执行，采用1040g钢球 冲击夹层玻璃、夹层中空玻璃或夹层真空玻璃的上侧一次

9.10.3抗风携碎物冲击性能

玻璃采光顶抗风携碎物冲击性能检测可按GB/T29738的规定执行 注：检测时，发射物以垂直入射角度撞击玻璃采光顶

GB/T 20234.3-2011 电动汽车传导充电用连接装置 直流充电接口采光顶的电气性能检测按国家现行有关标准的规