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JTT810-2011 集装箱涂料

3.3.7体积固体含量

按CB/T9272—2007进行。

GB 1886.203-2016 食品安全国家标准 食品添加剂 异戊酸异戊酯按GB/T9286—1998进行。

按GB/T9286—1998进行。

3.3.9 耐弯曲开裂性

按GB/T6742—2007进行。

3.3.11不挥发物含量

3.3.12富锌漆中锌粉含量

锌粉纯度符合ASTMD520—2005的规定，检验方法按ASTMD65802009进行。具体检测过程见附 录A。

4集装箱涂料配套系统技术要求和试验方法

4.1.1箱外涂料配套

集装箱外表面一般采用三 漆为丙烯酸面漆、氯化橡胶面漆或聚氨酯面漆。典型涂料配套见表3。如果使用兼有中间漆和面漆双重 功能的面漆品种，箱外涂料也可采用仅有底漆和面漆的两层涂装配套。

4.1.2箱内涂料配套

集装箱内表面一般采用两层涂膜的涂装配套，通常由环氧富锌底漆和环氧面漆组成，其中，环 奇合相关的食品卫生安全要求。典型涂料配套见表3。

4.1.3底架涂料配套

集装箱底架一般采用两层涂膜的涂装配套，底漆为环氧富锌底漆，面漆可选用改性环氧底架漆或沥 青漆等。典型涂料配套见表3

表3集装箱典型涂料配有

4.2配套系统基本要习

配套系统基本要求见表4。

表4集装箱涂料配套系统基本要求

试验样板的制备按3.3.1进行。

JT/T 810=2011

按ASTMD27942004进行

按ASTMD4060—2007进行。

按GB/T6753.1—2007进行。

按CB/T9274—1988进行。

4.3.9耐弯曲开裂性

按GB/T6742—2007进行

产品按照GB/T3186的规定进行取样。

有下列情况之一的，按4.2规定的项目进行型式检验： 产品定型鉴定； b) 正常生产状况下，每年应进行一次型式检验； 当产品的配方、工艺、原材料有重大改变，可能影响性能时； d） 出厂检验结果与前次型式检验有较大差异时； 质量监督部门提出型式检验要求时； f）产品生产停产半年以上，重新恢复生产时。

每批涂料产品须经检验合格，并附有生产厂质检部门签发的合格证书。出检验项目包括

5.4.2检验结果若有两项或两项以上不符合3.2规定的技术指标，判定该批次产品为不合格。 5.4.3检验结果若有一项不符合3.2规定的技术指标，应对不合格项重新加倍抽样检验；若复检结果仍 不合格，则判定该批次产品为不合格。

产品出厂时，应提供以下文件： a）产品合格证； b) 技术说明书或使用说明书： c 内面漆的相关食品卫生安全认证证明； d 保用期内涂料质量担保书。

7标志、包装、运输与储存

产品标志应符合GB/T9750的有 天规定 立品包装上的标志应包括以下基本内容： a）产品名称和型号； b）产品批号和生产日期： c 注册商标； d）生产厂名和厂址； e）执行标准； f）储存期； g）净含量,以质量(kg)或体积(L)表示。

包装应符合GB/T13491的有关规定。

在运输时，应用遮篷盖住，防止雨淋、日光曝晒，

产品应储存在有良好通风的仓库内或有遮篷的露天场地，应远离火源，并应备有相应的灭 器材。

产品应储存在有良好通风的仓库内或有遮篷的露天场地，应远离火源，并应备有相应的灭 器材。

应规定储存条件。在规定的储存条件下，有效储存期富锌底漆不少于6个月，其他涂料不少于 寸储存期，经检验符合本标准要求的，可以继续使用

产品应规定储存条件。在规定的储存条件下，有效储存期富锌底漆不少于6个月，其1 12个月。 如超过储存期，经检验符合本标准要求的，可以继续使用

附录A （规范性附录） 集装箱富锌底漆锌含量测试方法

附录A （规范性附录） 集装箱富锌底漆锌含量测试方法

用于同一批次测试的底板应使用同一牌号的钢板制作。底板的一面用于涂敷被测试的富锌漆，另一 面用于标识，

长×宽×厚为：100mm×100mm×2mm。

同一次测试所需的底板数量为五件。

A.1.4.2底板应充分干燥。

底板的标识应包含以下内容： a) 箱东、箱型、箱号范围； b) 箱厂、取样地点、样本编号； C) 涂料供应商、涂料牌号以及涂料生产批号； 箱东、箱厂、涂料供应商三方代表的确认； e取样日期。

A.2.1在正常生产施工状态下，从生产线上取样，应连续喷涂1min以上后，方可喷涂样板。 A.2.2对工回一批次的富锌漆，应分别在车间底漆喷涂线和整箱底漆喷涂线两个测试点取

A.4.1在车间底漆喷涂线取样时将底板放在一块平板上，通过自动喷嘴喷涂。

A.5样板的干燥和保管

A.5.1富锌漆样板应在洁净的环境中充分干燥，并确保样板不受污染。 A.5.2用包装袋密封包装，包装袋里应放少量干燥剂。如多块样板一起包装，样板与样板之间应用洁 净的、不对样板造成污染和损伤的软性物分开

A.6样板的确认和分发

的五件样板，其中三件交箱东，箱厂和涂料供应

按照ASTMD6580一2009的要求，采用热流型或功率补偿型的差示量热扫描仪，即DSC（Differential ScanningCalorimeter），仪器应能够保证最低（10±1）℃/min的升温速率，同时能够灵敏精确地自动记录 样品与参比物质之问的热量差。

A. 8. 1.1剥离涂膜

用刮刀或铲刀剥离涂膜。刮刀或铲刀的刀刃应光滑、平整、无毛刺，防止划破底材产生铁屑混人涂膜 样品中，长时间使用的刀刃应定期用细砂纸进行打磨。刮下涂膜的面积应不小于12.7mm×12.7mm。

A.8.1.2样品的处理

剥离后的涂膜应用玛瑙研钵研细，以减少样品测试中的空间热阻，减少误差。还可以对样品涂膜进 行均匀混合，使样品更具有代表性。研磨完毕后，应用磁石吸收样品中可能混有的铁屑。

A.8.1.3样品的称量

称量研细混合完全的涂膜样品3mg~6mg于DSC标准专用固体热分析铝皿中，要求精确到10μg，均 均平铺样品于铝皿底部，使之受热均匀。用压盖机压合铝皿，检查铝皿底部，底部应平整无凹凸。铝皿放 人仪器前，应用毛刷对其表面进行清扫，防止沾染锌粉损坏仪器。

A.8.2测试条件的设置

A.8.2.1吹扫气的流量

A.8.2.2扫描区间的设定

A.8.2.3扫描速率的设定

在扫描区间内扫描速率设定为10℃/min。

主扫描区间内扫描速率设定为10℃/min。

为避免样品中杂质对测定曲线基线的影响，在计算吸收峰面积时，设定一定的取值范围有利于减少 误差，计算时取值区间设定为415℃~425℃

A.8.3.1测试前的校正

每次测试样品前都要用纯锌（纯度至少为99.995%）对仪器进行校正，并以此纯锌所作的三 均值作为测定时的标准纯锌焰值进行计算。特别应注意的是，标准纯锌样品只能用于一次 允许多次使用，用过后的标准纯锌应报废处理。

MT/T 1184-2020 露天煤矿剥离采煤安全技术规范A.8.3.2仪器的高级校正

仪器的高级校正是为了保持仪器测试的稳定性，兼有维护仪器的作用，在用高温灼烧法清扫仪器或 测试样品量较大后，应对仪器进行高级校正。仪器高级校正分为四个部分，分别为基线校正、炉温校正、 温度校正、热流校正。校正时的仪器环境（主要指仪器的冷却系统、测试程序）应与测试时的环境相同。 仪器应定期进行高级校正。当测试样品超过40次时，应进行一次高级校正，不提倡采用扣除基线法代替 高级校正。

A.8.4测试结果的表示

金属锌含量的计算公式，表示为：

式中：C—金属锌含量； AH——样品值； AH.—校正纯锌熔值。 每批样品平行测定三个数据。

GB/T 33781-2017 可编程逻辑器件软件开发通用要求中华人民共和国 交通运输行业标准 集装箱涂料 JT/T 810—2011 * 人民交通出版社出版发行 (100011 北京市朝阳区安定门外外馆斜街3号） 北京交通印务实业公司印刷 各地新华书店经销 * 开本：880×12301/16印张：1字数：21千 2011年12月第1版 2011年12月第1次印刷 * 统一书号：15114·1678 定价：10.00元