NY／T 3438.2-2019 标准规范下载简介：
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NY／T 3438.2-2019 村级沼气集中供气站技术规范 第2部分：施工与验收a）管道施工单位应具有相应级别的管道安装资质，焊工应持有相应资格证书； b) 管道应采用符合设计要求标准的钢管和燃气用埋地聚乙烯管等，提供质量合格证； 供气管路上应严格遵守设计文件要求设置满足高度的紧急放空管； d) 管道安装深度、管道坡度、凝水器位置等应符合设计文件规定； 管子、管件和阀门应严格遵照设计要求，应有清晰产品标志，内容包含制造厂家或商标、材 规格和生产编号等；在运输、堆积、吊装时应采取措施避免损伤； 通过法兰连接的两段管，连接前应分别吹扫，清除管内焊渣、切屑等杂物； 不得有制裂划痕气沟折皱等钳
钢管焊接工艺应合设计文件要求；施工单位应编制焊接 制焊接作业文件；焊工应严格依照焊接作业文件焊接； b）管道内壁错口量不大于0.1倍壁厚，且不大于1.0mm； c） 管节对接接口间隙应符合设计文件和焊接作业文件要求，不得在间隙夹焊条或强行组对缩小 间隙焊接； d 管节组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm内的油漆、锈、毛刺等清除干净，且不应 有裂纹、夹层等缺陷； e） 对接接口任何位置不得有十字形焊缝，两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开应不小于100mm； 接口焊缝的外观质量不得低于GB50236规定的Ⅲ级质量要求。
8.2.3燃气用埋地聚乙烯（PE）管
a）燃气用埋地聚乙烯管、管件质量应满足GB15558.1和GB15558.2的规定，其规格尺寸、性 能、技术要求应按设计要求选用； b 管道接口采用熔焊连接时，接口端面应平整光滑，无凹坑、划痕等缺陷；端面应与管轴线垂直TB/T 2898-2018 铁路简支梁试验方法 桥位竖向挠度试验方法， 两端面平行，不得强行施加外力；焊缝焊接力学性能应不低于母材；施工单位应先进行焊接工 艺评定，编制焊接作业文件； C 管道接口采用热熔对接应间隙均匀，不宜大于0.5mm；电熔连接的连接部位表面氧化层应清 理干净，并保证规定的插人深度； d 当管件与管子的牌号、材质和生产厂家不一致时，其连接质量应经过试验确定，合格后方可使 用，并应进行记录
8.2.4管道防魔与保温
a）埋地钢管防腐应满足设计文件或CJ95的规定； b）钢管防腐层涂覆前应清除钢管表面的油污、灰渣、铁锈和其他杂物，并在8h内完成底漆涂刷； c）管道保温应符合设计文件要求，并按照GB4272一2008中第6章进行施工。
8.2.5穿（跨）越敷设管道
管道穿（跨）越施工前，施工单位应根据施工区域的工程地质、水文、交通航运要求、施工安全等 制订施工方案，并应征询工程涉及的河道、铁路、公路及其他管线管理部门的意见； b) 管道穿越河流、铁路、公路的埋设深度，以及穿越管道与相邻建筑物、构筑物基础或其他管道之 间的水平、垂直净距，应符合设计文件和GB50028的规定，并满足相关管理部门的要求； C）跨越管道施工前，建设单位应组织设计、施工和监理单位，对管桥的地基基础、桩基础、立柱及
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支承台等结构工程进行交接验收，并做好记录； d） 穿（跨）越管道应按照DG/TJ08的规定设置设施标识； e） 穿（跨)越工程完成后，应及时进行工测量和验收，并按规定提供峻工资料； f)具体施工方法严格遵照NY/T3438.1—2019中第11章的要求。
8.2.6管道附件及设备安装
a）管道附件及设备包括阀门、法兰 、制（吊）架、凝水器、阻火器、调压箱（柜）等 b 所有管道附件及设备的品种、规格、性能应满足设计要求，有相应产品合格证和产品安装说明书； C 阻火器的规格、材质和技术参数等应符合设计文件的规定，并应逐件进行外观检查，阻火器内 部不应有锈蚀、脏污及异常损伤；按照DG/TJ08的规定设置设施标识； d 调压箱（柜)的规格型号、进出口压力差、流量等应符合设计文件要求；调压箱（柜)严格按照设 计文件要求进行安装检验；按照DG/TJ08的规定设置设施标识； e 按设计文件要求设置凝水器，应便于操作和维护； f）管道附件及设备安装调试完 工资料
8.3管道吹扫和压力试验
a 管道安装完成应进行管道吹扫和压力试验； b) 管道吹扫及压力试验应符合设计文件要求； 管道吹扫、压力试验及干燥作业前，应做好相关设备、仪器仪表等设备检验；作业时统一指挥， 加强供气系统安全监护和信息通信工作； 管道试压时，应隔离沼气发酵装置和储气装置，避免超压对设备造成损害； 试压中如有泄露，应做好记录，卸压后进行修补，不得带压处理；修补合格后应重新试压直至 合格； f）管道吹担及压力试验合格后，应填写记录，并经监理单位或建设单位检查签字确认
8.3.2管道吹扫与清通
a）管道吹扫与清通应包括供气管道及入户管道； 宜用压缩空气进行吹扫，气体流速不宜小于20m/s； ） 气体吹扫以管道内无撞击响声、流水声，放空口无铁锈、焊渣、泥土等杂物吹出为合格； d) 气体吹扫时宜分段进行，并安装压力监控及安全阀，避免因局部堵塞引起超压事故；吹扫人户 管道应做好协调组织与监护工作。
a 试压管道至供气户入户沼气流量计处止，不含户内设施及管道； 试验压力为设计压力的1.15倍； 供气管道压力试验的试验压力、稳压时间、试验介质等应符合设计文件要求； d 气压试验过程中，应均匀地将最高压力值分为3个压力停止点；在升压和降压过程中都应缓慢 地进行每阶段的升降压操作，并在3个压力停止点上停止操作，对管路进行检查，并确认在规 定稳压时间内管道无泄漏、压力无下降后再进行下一阶段操作； 管道在试验压力下应无破裂、泄漏现象，稳压时间内压力表应无下降； 当试压时间内环境温度变化较大时，应采用式(1)修正压力降，当修正压力降小于100Pa为合格。
AP 修正后的压力降，单位为帕斯卡（Pa)； HI、H，—试验开始和结束时的压力表读数,单位为帕斯卡(Pa);
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B1、B2 试验开始和结束时的气压计读数，单位为帕斯卡（Pa)； TI、T2 试验开始和结束时的管内绝对温度，单位为开尔文（K)
8.4.沼气管道管井应设置井盖及安全标记；在管 氏位处应设置凝水器和排水阀 8.4.2管路宜安装压力和温度传感器，在传感器附近安装仪表箱，就近显示监测信息；经过经济技术验 证，建立集中数据监控系统，与增压设备、电动阀联动，进行管路系统压力监控与调节。 8.4.3压力和温度传感器网应与报警系统连接，管道非用户段压力异常变动时应及时报警
9电气、避雷与仪表安装
本出口管等处，不宜少于3块。 10.2.2利用空气压缩机或经减压的氮气钢瓶，通过管路接口进行系统升压，试验压力取储气装置 计压力。如为湿式气柜，以钟罩升起为准；如为其他形式气柜，以气柜处压力表显示为准。 10.2.3系统保持试验压力8h.压力表应无下降
11.1.1工程施工和系统调试完成后，须通过峻工验收合格后方可投入连续使用。
11.1.1工程施工和系统调试完成后，须通过峻工验收合格后方可投入连续使用。
1.1.1工程施工和系统调试完成后，须通过峻工验收合格后方可投入连续值
11.1.2竣工验收应由建设单位组织设计、施工、监理、质量监督部门及使用单位等联合进行，并做好会 签、记录和资料整理工作
11.2.1施工质量验收包括中间验收和施工验收。分项或分部工程应先进行中间验收，才可进行下道 工序。 11.2.2中间验收应包括：隐蔽性工程验收，沼气发酵装置及水池类构筑物的满水试验，沼气发酵系统 试压及气密性试验GB/T 38122-2019 公共安全指纹识别应用 验证算法性能评测方法，管道的试压及气密性试验，工艺、水、电等分系统外观检查，通用设备的单机试运行 等。应按各分项规定的质量标准进行，并认真填写验收记录。 11.2.3施工验收应由建设单位组织设计、施工、监理、质量监督部门及使用单位等联合进行，并做好会 签、记录和资料整理工作。
11.3.1沼气质量评定包括沼气产量计量、净化处理后沼气成分检测等。 11.3.2进人村民家庭用气设施前的沼气应符合：热值≥18MJ/m²，HzS含量<20mg/m²。 11.3.3沼气工程单位时间产气量不应低于设计指标的80%
11.4.1应具有完备的建设批复文件和有关安全、卫生、消防审批手续。 11.4.2建立健全完整的安全生产责任制、职业安全健康管理体系或安全生产标准化体系、岗位安全操 作规程、事故应急预案。配置专业齐全的应急救援装备。 11.4.3严格按照设计要求设置防火、防爆、防毒、防室息、防触电、防淹溺、防高处坠落、防机械伤害、防 烫伤害等措施，测试、维修及其周期应符合有关部门的规定。 11.4.4沼气发酵装置中安全水封、正负压保护器、凝水设备、应急燃烧器等安全装置配置完整。 11.4.5沼气工程构筑物防护栏杆、登高梯台齐全，且符合规范要求。作业现场安全标志及职业危害警 示标志等安全措施完整
11.5.1竣工验收资料齐备，验收人员会签记录完整，验收整改意见落实到位。 11.5.2沼气站应连续稳定运行周期≥90d。稳定运行周期内，满足沼气质量评定要求。 11.5.3管网系统畅通性好，阀门密封性能好。设备运行稳定，仪器仪表运行稳定，水电供应能保证 生产。 11.5.4集中供气设施完整可靠，沼气利用率≥80%。 11.5.5沼气工程有完整的运行管理、维护保养、安全操作规程，操作人员、维修人员、安全监督员经技 术培训，并考核合格后上岗。 11.5.6沼气工程站内环境整洁，绿化良好，通道顺畅，装置、设备等表面清洁。 11.5.7沼气工程龄工验收记录应按照附录A的规定执行
11.5.5沼气工程有完整的运行管理、维护保养、安全操作规程，操作人员、维修人员、安全监督员经
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NB/T 20523-2018 核电文件档案管理要求附录A （规范性附录） 村级沼气集中供气站工程验收记录表
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