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Q／GDW 11882-2018 预制舱式10kV～35kV一二次组合设备技术规范

Q/GDW118822018

6.1.1.9舱体屋面宜采用双坡屋顶结构，屋面坡度不小于5%，寒冷地区应适当增大屋面坡度，防止积雪。 屋面防水等级为I级。 6.1.1.10舱体屋面应采用有组织排水，排水槽及落水管与舱体配套供货，现场安装；寒冷地区可采用散 排。空调排水管宜采用暗敷方式。 6.1.1.11舱体与基础应牢固连接，宜焊接于基础预埋件上，舱体与基础交界四周宜采用耐候硅酮胶封缝， 防止潮气进入。舱内地面（活动地板）标高与室外地坪之间高差宜为450mm。 6.1.1.12一次开关柜及二次设备柜在舱内应沿预制舱长度方向布置，沿每列柜体底板布置两根槽钢（8 以上），槽钢与舱体底板焊接作为设备安装基础，柜体通过地脚螺栓与槽钢固定。预制舱通用基础图参见 附录B中图B.1~图B.12。 6.1.1.13预制舱舱体应向两短边泄压，舱壁上应留泄压孔，泄压孔孔底对室外地坪高度不小于2m

6. 1. 2 材质要求

6.1.2.1预制舱钢构件主材应采用不低于Q235的热轧型钢，满足GB50017的规定。 3.1.2.2舱墙体宜由钢板或水泥纤维板及保温材料等组成。 6.1.2.3舱屋顶宜采用铝镁锰合金板或不锈钢板DL/T 5788-2019 水工变态混凝土施工规范，并内衬保温材料。 6.1.2.4舱内吊顶宜采用铝塑板或夹芯板。 6.1.2.5舱底板宜采用花纹钢板或环氧树脂隔板。 6.1.2.6舱内地面宜采用防水、防潮、防静电活动地板，活动地板钢支架应固定于舱底，舱底板与活动 地板之间净高宜为200mm；当舱内设置手车式开关柜时，手车活动区域应采用镀锌钢板，上敷绝缘橡胶垫 额色上活动地板相协调

6.1.2.1预制舱钢构件主材应采用不低于Q235的热轧型钢，满足GB50017的规定。 3.1.2.2舱墙体宜由钢板或水泥纤维板及保温材料等组成。 6.1.2.3舱屋顶宜采用铝镁锰合金板或不锈钢板，并内衬保温材料。 6.1.2.4舱内吊顶宜采用铝塑板或夹芯板，

6.1.2.6舱内地面宜采用防水、防潮、防静电活动地板，活动地板钢支架应固定于舱底，舱 地板之间净高宜为200mm；当舱内设置手车式开关柜时，手车活动区域应采用镀锌钢板，上敷终 颜色与活动地板相协调。

6. 1.3 外观要求

6.1.3.1舱体顶部及外立面两侧颜色为国网绿（色标C87M11Y100K0），外立面中间为白色（色标 RAL9010），外立面勒脚宜设置为黑色带反光标示（高度接下部槽钢高度）。舱体外立面长度方两侧国网 绿宽300mm，宽度方向两侧国网绿宽150mm，拼接缝处国网绿宽300。排水槽颜色与顶盖保持一致，落水 管采用白色

6.1.3.4舱体表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、毛刺

6.1.4.1预制舱在现场拼接时，拼接单元应逐个平行就位，保证两个拼接单元短边应在一条直线上。 6.1.4.2两个拼接单元落地后，通过拼接单元短边上的支点，使两个拼接单元靠近并拢。 6.1.4.3两个拼接单元通过拼接侧H型钢以螺栓连接形式完成拼接，螺栓应均匀布置于H型钢两侧，直 径不应小于12mm，间距不宜超过600mm。 6.1.4.4拼接单元在吊装就位过程中，应确保所有临时支撑立柱与斜拉辅助支撑安装可靠，拼接完成后， 应拆除所有临时支撑。 6.1.4.5预制舱顶盖拼接时，应当以擦条覆盖于两侧顶盖，屋脊盖板与屋面板采用卡口锁边结构。 6.1.4.6舱体拼接完成后，H型钢空隙宜采用聚氨酯发泡材料填充，拼接面应采用密封胶条进行辅助密 封。 6.1.4.7 舱体外侧拼接处应采用与舱体外部围护材料一致的板材对拼缝处进行封盖，内侧宜采用不锈钢

6.1.5.1单个拼接单元出厂前需要对门框、空调、通风口、泄压孔等薄弱环节进行密封性能检测。 6.1.5.2舱体拼接完成后，整体防护等级不小于IP54。

6.2一次设备技术要求

6.2.1预制舱内35kV设备应采用气体绝缘开关柜。海拨≤2000m时，10kV设备宜采用空气绝缘开关柜， 海拔>2000m时，应采用气体绝缘开关柜。 6.2.2预制舱35kV气体绝缘开关柜宽度不宜大于800mm，高度不宜大于2400mm，深度不应大于 1800mm；10kV气体绝缘开关柜宽度不宜大于600mm，高度不宜大于2400mm，深度不应大于1500mm； 10kV空气绝缘开关柜宽800mm，高2400mm，深1500mm。 6.2.310kV、35kV开关柜宜采用"一”字型单列布置，10kV、35kV开关柜之间应预留通道。开关柜柜后 应预留800mm维护通道。 6.2.410kV、35kV开关柜应分别设置泄压通道，向舱体两短边泄压，且不应朝向巡视通道。泄压通道高 200mm，宽度通过计算确定。 6.2.5预制舱内主变压器进线、10kV及35kV出线、分段均应采用电缆连接。 6.2.6预制舱内开关柜内部电弧防护等级宜采用IAC级，试验方法及要求参照GB3906中附录A进行。

6.3二次设备技术要求

6.3.1舱内二次设备柜外观形式、颜色统一，屏柜名称、厂家名称等标识位置、字体、高度应保持一致。 6.3.210kV、35kV保护测控装置、电能表宜布置于开关柜内，其余二次设备组柜布置于预制舱内。 6.3.3屏（柜）应采用垂直自立、柜门内嵌式的柜式结构，前门宜为玻璃门，正视屏（柜）体转轴在右 边，门把手在左边； 6.3.4预制舱内间隔层二次设备、通信设备、直流分屏等二次设备宜采用2260mm×600mm×600mm（高× 宽×深）屏（柜），屏（柜）前开门；站控层服务器柜可采用2260mm×600mm×900mm（高×宽×深）屏（柜）， 屏前、屏侧面开门。 6.3.5预制舱内远期屏柜在本期内安装好空屏柜，并预留好相关布线。永久性备用的屏柜宜布置在靠近 舱门的位置，并敷设盖板，

6.4预制舱电气及辅助设施配置要求

6.4.1预制舱内应设置完好的安全防护及视频监控措施，同时应设置照明、检修、接地等设施，保证预 制舱设备安全运行及人员巡检需求。 6.4.2每组空调、照明、工作插座、通风回路应分别设置断路器，所有断路器应集中在配电箱内，具备 人身安全防护措施和误操作防护措施， 6.4.3预制舱内照明系统应由正常照明和事故照明组成。 a 正常照明网络电压应为380/220V，照明供电线路应采用三相五线制。 ) 事故照明宜采用交直流两用的LED照明灯，电源引自电源屏事故照明专用回路，当正常照明系 统无法工作时，可自动切换至事故照明供电，应急时间不小于120min。 预制舱出口处应设自带蓄电池的消防应急照明和疏散指示照明。 6.4.4 舱内照明应满足GB17945、GB50034、GB50054、DL/T5390等相关规程规范的要求，舱内0.75 米水平面的正常照明照度不小于3001x，应急照明不小于正常照明的30%。灯具宜采用嵌入式LED灯带， 均匀布置在舱内通道上方，各照明开关应设置于门口处，方便控制。照明箱安装于门口处，底部距地面高 度为1.3m。 6.4.5舱内应设置空调、加热器、风机等采暖通风设施，满足电气设备运行环境要求。正常工作状态下， 舱内环境应控制在舱内环境目标温湿度内，任何情况下无凝露。舱内宜设置2台空调，在任一台空调故障 时舱内温度应控制在（5~30）℃范围内。空调应选用低噪音设备，噪声控制要求不大于55dh

6.4.1预制舱内应设置完好的安全防护及视频监控措施，同时应设置照明、检修、接地等设施，保证预 制舱设备安全运行及人员巡检需求。 6.4.2每组空调、照明、工作插座、通风回路应分别设置断路器，所有断路器应集中在配电箱内，具备 人身安全防护措施和误操作防护措施，

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6.5预制舱线缆敷设及接口要求

a）屏（柜）间线缆通过舱内走线槽布线，再从屏（柜）底进线孔，引至屏（柜）内装置或端子排： b）屏（柜）内光电缆走线宜左右分置，采用行线槽的配线方式。 6.5.6舱内应设置配电箱、开关面板、插座等，配电箱底部距地面高度为1.3m，开关面板采用嵌入式安 装，面板底部距地面1.3m，侧边距门框0.2m，面板间距不小于0.02m，插座底边离地0.3m，其他应满足 相关规程规范要求。 6.5.7舱内空调、照明、安防、消防、环境监控等设备线缆应采用暗敷方式。预制舱本体走线宜通过侧 壁、舱顶采用暗排式布线。舱顶走线须通过走线槽或穿线管，舱体侧面走线需通过PVC管加于保护，火 灾报警系统应采用镀锌管。

6.5.9舱内的缆线应在工厂内全部完成，出舱的缆线应按远期预留走线位置。

6.5.10在电缆沟与舱体接口处、二次设备屏柜、10kV、35kV开关柜的孔洞处均应实施防火封堵。

预制舱式0V~35KV一二次组合设备的所有设备应任工内完成安装接线，与一次设备的传动试验 通流试验，并进行联调；预制舱式10~35kV一二次设备除完成相关设备单体工厂试验外，还应完成以下测 试： a 系统集成试验：系统集成试验包括：设备配置文件的一致性试验、设备通信服务的一致性试验、 设备数据的传输和显示试验、设备其它特定功能试验及所有设备的系统联调试验。

D 系统网络测试、信息安全测评； C) 高级应用功能测试。

a）舱内外连接电气设备相关试验。 b）舱体拼缝处进行防水试验。

8标志、包装、吊装、运输及购存

除按6.1.3舱体统一外观要求实施外，储运标志应符合GB/T191的规定

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8.2.1预制舱式10kV~35kV一二次组合设备拼接单元在贮存及运输吊装工程中，拼接单元拼接面采用封 板密封，整体采用防水帆布等防护设施进行临时的简易包装，确保设备防尘防水。 8.2.2相关附件及资料按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱。随同预制舱式10kV~35kV一二次 组合设备出厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中。 8.2.3预制舱吊装及拼接说明书，应置于可方便获取的位置，用于指导现场吊装拼接

8.3.1运输与现场安装均采用吊装方式，以舱底部吊件为起吊点，起吊应保证箱体两端平衡，不得倾斜。 起吊应采用专用吊具，吊具宽度应超过舱顶宽度，保证吊绳不对舱顶造成破坏性的影响。 8.3.2预制舱的拼接单元分别吊装，拼接单元每个结构柱及临时支撑柱位置均设置吊点，吊点设置于拼 接单元底部。 8.3.3吊点宜为抽拉式活动吊点。 8.3.4预制舱拼接单元应可靠固定在运输车上，固定及拆卸方式应快速简便。 8.3.5预制舱拼接单元在运输中应直立放置，不许倒置、侧放。应对舱内柜体进行简单固定，并对拼接单 元四角进行防冲撞保护

B.4.1贮存预制舱式10kV~35kV一二次组合设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防正各种有害气 体的侵入，严禁与有腐蚀作用的物品存放在同一场所。 8.4.2预制舱式一二次组合设备应保存在相对湿度不大于85%，周围空气温度为一25℃～+55℃

9.1应提供的技术文件

预制舱供货厂家应提供以下资料： a）预制舱结构设计图，材料； b）预制舱内部的安装布置图，包括舱体尺寸、柜体尺寸和安装尺寸。 c）预制舱内柜体、元件的原理接线及其说明。 d）预制舱内线缆的连接要求等。

预制舱供货厂家应提供以下资料： a）预制舱结构设计图，材料； b）预制舱内部的安装布置图，包括舱体尺寸、柜体尺寸和安装尺寸。 c）预制舱内柜体、元件的原理接线及其说明。 d）预制舱内线缆的连接要求等，

预制舱供货厂家应提供以下技术配合： a）现场安装/投运的配合。 b）提供设备的现场验收、测试方案和技术指标。 c）其它约定配合工作。 d）设计院需提供预制舱内柜体布置图、组柜方案

A.1预制舱拼接单元平面图

A.1.1I型拼接单元平面图

A.1.2I型拼接单元平面图

A.1.3IL型拼接单元平面图

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附录A （资料性附录） 预制舱舱体结构及型式图

附录A （资料性附录） 预制舱舱体结构及型式图

图A.1型拼接单元平面布置图

图A.2I，型拼接单元平面布置图

图A.3IL.型拼接单元平面布置图

4II,型拼接单元平面图

A.1.5II型拼接单元平面图

图A.4II,型拼接单元平面布置图

A.1.6III,型拼接单元平面图

图A.5ⅢL型拼接单元平面布置图

Ⅲ，型拼接单元平面布量

舱拼接单元临时立柱示意

A.2.1II、I型拼接单元临时立柱立面图

A.2.2Ii、II2型拼接单元临时立柱立面图

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图A.71,型拼接单元临时立柱立面图

A.2.3IⅢIi、II2型拼接单元临时立柱立面图

图A.8II、ⅡI,型拼接单元临时立柱立面图

图A.9ⅢⅢ,型拼接单元临时立柱立面图

A.3预制舱拼接单元剖

预制舱拼接单元部面图

A. 3. 1I、I、II型拼接单元部面图

A. 3. 2I2、II2、IL,型拼接单元部面图

图A.1011ⅡI,、Ⅲ,型拼接单元剖面图

A.4.1L2型预制舱平面布置图

A.4.2I型预制舱平面布置图

A.4.3IL2型预制舱平面布置图

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图A. 121,型预制舱平面布置图

图A.13II，型预制舱平面布置图

图A.14II1型预制舱平面布置图

IIL型预制舱平面布置图

A.4.5IL2型预制舱平面布置图

图A.15IⅢI型预制舱平面布置图

图A.16Ⅲ,型预制舱平面布置图

A.5.1Ii2型预制舱正立面图

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A.5.2I2型预制舱背立面图

图A.171,型预制舱正立面图

A. 5. 3II1、IIi2型预制舱正立面图

图A.181型预制舱背立面图

图A.19II.II,型预制舱正立面图

A.5.4I11、Ili2型预制舱背立面图

A.5.5IⅢl、IⅢli2型预制舱正立面图

A.5.5IⅢl、IⅢli2型预制舱正立面图

图A.20II.VII,型预制舱背立面图

图A.21川.V川型预制舱正立面图

图A.22Ⅲ.、Ⅲ型预制舱背立面图

6.7I12、IIi2、IIl12型预制舱侧立面图

A.5.8IIIⅢm型预制舱侧立面图

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图A.24II、Ⅲ.型预制舱侧立面图

A. 6. 1 I12、I12、II/2型预制舱部面图

A.6.2II11、IIn型预制舱剖面图

设置防雨檐，宽出门两边各90m

图中0.000m标高为基础顶面标高 防雨，宽出门两边各90mm

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附录B （资料性附录） 预制舱通用基础图

B. 1Ii2 型预制舱基础图

B.1.1I2型预制舱基础平面布置图

B.1.2I2型预制舱基础地梁平面布置图

图B.1I12型预制舱基础平面布置图

图B.21型预制舱基础地梁平面布置图

B.2II型预制舱基础图

B.2.1Il型预制舱基础平面布置图

B.2.2IIn型预制舱基础地梁平面布置图

图B.3ⅡI，型预制舱基础平面布置图

，型预制舱基础地梁平面

DB33T 2136-2018 综合供能服务站建设规范B.3II12型预制舱基础图

B.3.1Ili2型预制舱基础平面布置图

[12型预制舱基础平面布置

B.3.2IIi型预制舱基础地梁平面布置图

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NY/T 2432-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 芹菜图B.5IL,型预制舱基础平面布置图