JB／T 13144-2017 标准规范下载简介：
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JB／T 13144-2017 电工用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）热收缩管.pdfJB/T131442017
电工用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）热收缩管推荐的完全收缩条件为在180℃土2℃热空气老 置180s±10s。
4.3厚度、折径、横向收缩率和纵向收缩
先取收缩前长度为100mm的试样，采用分度值为0.1mm的游标卡尺测量厚度、折径和长度。 然后将其放入98℃土2℃沸水中，30s土5s后取出快速放在平板上，在其上面放置圆柱形压块。该 圆柱形压块的直径应为110mm，高为50mm。10s后取下压块GB/T 27749-2011 绝缘漆耐热性试验规程 电气强度法，测量其折径和长度。 按公式（1)计算横向收缩率。
B,—收缩前的折径，单位为毫米（mm)： B2—收缩后的折径，单位为毫米（mm）。 按公式（2）计算纵向收缩率。
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式中： L——收缩前的长度，单位为亳米（mm）； L 一收缩后的长度，单位为毫米（mm）。
察，确认100mm²内直径为0.1mm~0.3mm的
表面粗糙度应按GB/T10610一2009的规定进行检测，触针针尖半径的公称值应为2μm，轮廊计测 量行程长度为8mm。
耐电压试验应接GB/T7113.2一2014中第22章的规定，使用不等尺寸或等尺寸电极，采用短时（快 速）升压方式进行。
对于透明试样，收缩前长度为150mm，垂直悬挂在热空气加热箱中，试验条件为150℃土2℃，保 持24h土0.5h，用符合GB/T250一2008规定的样卡进行比对，观察有无明显变黄。
热冲击试验按UL224一2006中5.8的规定进行。 制取收缩前长度为150mm的试样，将其垂直悬挂在热空气加热箱中，试验条件为180℃土2℃。 呆持4h士10min。取出试样使其冷却至室温，检查其是否有流动和滴落。流动的检查方法是：检查其 长度是否大于原长的110%，大于原长的110%即为流动。另外还要检查试样是否有裂纹，用规定直径 的不锈钢芯棒，在试样离开热空气加热箱2s～4s内对其完成360°缠绕，冷却至室温，观察试样表面 是否有裂纹，管状试样两侧压平后出现裂纹除外。
4.9拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和断裂伸长率试验按GB/T7113.2一2014中第20章的规定进行，拉伸速度为50mm/min， 试样状态为收缩前。 折径不大于30mm的试样，采用全截面软管进行试验。 折径大于30mm的试样，采用哑铃形试样进行试验。
对于电气强度，按GB/T7113.2一2014中第22章的规定进行击穿电压试验，然后用击穿电压除以 试样截面积。
电阻率试验按GB/T7113.2一2014中第24章的
密度试验按GB/T1033.1一2008中A法的规定送
验按GB/T7113.2一2014中第33章的规定进行
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低温弯曲试验按GB/T7113.2一2014中第15章的规定进行，试样状态为收缩前。试验温度为 60℃±1℃，保持4h±10min。 折径不大于6mm的试样，采用全截面软管进行试验，样品长度为40mm；折径大于6mm的试样 沿平行于软管的长度方向切取6mm宽、40mm长的带状试样进行试验。 带状试样：测试芯棒直径应不超过20mm。 全截面软管：全截面软管应无填充，测试芯棒直径应不超过20mm
低温弯曲试验按GB/T7113.2一2014中第15章的规定进行，试样状态为收缩前。试验温度为 60℃±1℃，保持4h±10min。 折径不大于6mm的试样，采用全截面软管进行试验，样品长度为40mm；折径大于6mm的试样， 沿平行于软管的长度方向切取6mm宽、40mm长的带状试样进行试验。 带状试样：测试芯棒直径应不超过20mm。 全截面软管：全截面软管应无填充，测试芯棒直径应不超过20mm
验按GB/T7113.2一2014中第41章的规定进行
火焰蔓延性试验按UL224一2006中6.9全管燃烧（alltubingtesting）的规定进行，试样状态为收 缩后。 对于阻燃试样，向垂直放置的成品管点火5次，每次持续15s，试样不应燃烧或延燃不超过60s， 点火间隔为15s。在点火期间、点火间隔或点火后，试样不得点燃附近的可燃性物质，指示旗不得烧毁 25%以上。
代态为收缩前，试样长度为50mm，数量为5个
烧杯中放入溶剂，将试样放入65℃土1℃的溶剂中，溶剂应完全浸没试样，保持5min
观察溶剂中是否有明显的试样颜色。
观察溶剂中是否有明显的试样颜色。
将试样完全收缩在相应大小的电子元器件（电容器或电池）上，数量不少于10个。
观察试样是否有裂纹以及颜色是否有明显变化。
将试样完全收缩在相应大小的电容器上，放入85℃土1℃的老化箱中，保持30min，再将其放入 98℃土2℃的恒温水浴锅中，保持5min，取出冷却至室温，观察试样有无起鼓和明显褪色。
试样完全收缩在相应大小的电子元器件（电容器或者空电池外壳）上，数量不少于10个；将其 放入180℃土2℃的老化箱中，保持30min，取出冷却至室温，观察试样有无破裂、起鼓、翘边、明 显褪色。
将试样完全收缩在电子元器件（电容器或电池）上，数量不少于5个
将试样从1m高处跌落到瓷砖、铁器、水泥等硬地面，每种跌落方式跌落3次
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将安装好的试样放入等边六边形的金属桶内，一次最多放入5个，金属桶在电动机驱动下转 速度为 66 t/min，时间 1 h。
观察试样两端有无破裂、剥开。
4.24.1试样及数量
将试样完全收缩在电子元器件（电容器或者空电池外壳）上，数量为5个，试样不能覆盖电 的端部。
在安装好的试样两端用记号笔沿着其边缘画一圈，做上标记，将其放入100℃的恒温箱中，保
试样两端用记号笔沿着其边缘画一圈，做上标记，将其放入100℃的恒温箱中，保持1h。
观察试样两端与标记线之间的距离。
察试样两端与标记线之间的距离。
将试样完全收缩在电子元器件（电容器或者空电池外壳）上，数量为5个
观察试样是否出现破裂。
5.1抽样方法及不合格判定
装数量。抽取样本时，在最小包装外层抽取。 每批产品应按表3随机抽取试样。若用户认为有必要，按双方协议确定每批的试样数量。若性能不合 格，应对不合格性能加倍取样复检，若仍不合格，则该批次产品为不合格
表3抽样数量和不合格判定
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产品出厂前，制造厂应对产品按4.2～4.5规定的试验方法进行出厂检验，出厂检验应符合 2中序号2、序号3的要求。
有下列情况之一时须进行型式试验： a）新产品鉴定； b）产品结构、原材料和工艺发生变化： c）稳定生产五年后； d）停产超过半年后恢复生产； e）用户提出要求QSGH 0001S-2015 山东广华农产品有限公司 脱皮花生仁，经双方协商同意； f）质量监督部门提出进行型式试验的要求。 应按4.2～4.25规定的试验方法进行型式试验，型式试验应符合3.2的要求
6标志、包装、运输和购存
在产品外包装上至少应有下列标识： a）产品名称； b）型号规格； c）商标或制造厂名称和地址； d）制造日期； e）外包装尺寸； f）防潮、防高温、小心轻放等保管和贮存条件； g）保质期。
在产品外包装上至少应有下列标识： a）产品名称； b）型号规格； c）商标或制造厂名称和地址； d）制造日期； e）外包装尺寸； f）防潮、防高温、小心轻放等保管和贮存条件； ）保质期。
产品在运输过程中应防尘、防潮，避免高温、重压、刺穿、划伤以及阳光直射。
产品应贮存在清洁场所，避免阳光直射，应防潮、防高温和防重压。存期不应超过6个月，产品 超过贮存期时，经试验合格后方能使用
SL 197-2013 水利水电工程测量规范JB/T13144—2017