NB／T 42027-2013标准规范下载简介：
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NB／T 42027-2013 螺杆膨胀机 承压铸钢件技术规范4.3.1铸钢件热处理后，力学性能应符合表2
4.3.1铸钢件热处理后，力学性能应符合表2的规定。
4.3.2冲击性能A和A由需方任选一种。
ZG20CrMo ≥245 ≥460 218 ≥30 >24 ≥20 注1：表中所列的各牌号力学性能SJ/T 11466-2014 红外遥控接收放大器，适用于厚度为100mm以下的铸件。当铸件厚度超过100mm时，表中规定的屈 服强度Ren（Rpo2）仪供设计使用。 注2：表中冲击吸收功Ak的试样缺口为2mm。
4.4.1铸钢件表面不允许有裂纹、气孔、粘砂、夹砂、缩孔、热裂、冷隔、氧化皮、结疤等影响铸件质 量的缺陷。如有上述缺陷，应通过喷砂、喷丸、化学清洁或其他不影响铸件质量的方法进行彻底清除。 若缺陷清除后壁厚超差，应进行焊补。加工面上允许存在不超过加工余量2/3的铸造缺陷。 4.4.2铸钢件非加工面上的飞边、浇口、冒口、工艺补贴和铸筋切割后应铲除、锉光或磨平，以使其表 面与铸件平滑过渡。
4.4.3铸造用木模精度等级，不应低于JB/T7699规定的最低精度等级要求。 4.4.4接触物料的铸件表面应平整、光滑、无死角、易于清理。 4.4.5需磁粉探伤的表面粗糙度应能符合GB/T9444的规定要求。需超声波探伤表面应能符合GB/T 7233.1和GB/T7233.2的规定要求。 4.4.6铸件清理后应轮廊清晰，铸钢件表面清洁度应符合图样及合同的要求。 4.4.7对铸件正常使用无不利影响的表面缺陷，不应成为拒收理由。 4.4.8 铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样、订货合同中注明。 4.4.9 铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏， 4.410件经检验合格后、非加工表面应涂防锈底漆
4.5几何形状和尺寸公差
4.5.1铸钢件几何形状和尺寸，应符合图样、模样或合同的规定。 4.5.2铸件尺寸公差应符合图样或合同的规定。如图样或合同无规定，铸件尺寸公差由供 6414中CT1314的规定选取。
4.5.3壁厚尺寸公差按相应的尺寸公差等级降一级选用。
5.3壁厚尺寸公差按相
4.6无损探伤检验和水压试验
铸钢件应根据图样或合同的规定进行无损探伤检验和水压试验，并达到规定的要求。 铸钢件焊补处仍按图样或合同规定，依照铸件相同的质量要求进行无损探伤检验或水压试验
5.1.1每一熔炼炉号均应进行化学成分分析，分析试块应在浇注过程中取样，钢种的化学成分分析结果 应符合表1的规定。（多炉钢水汇集在一个包内，可看成同一熔炼炉号。） 5.1.2化学分析用试样取样方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.3常规化学分析方法按GB/T223的规定执行，光谱分析方法按GB/T4336的规定执行。 5.1.4当供需双方对一方分析结果有异议时，应按GB/T223规定的方法仲裁分析。
5.2.1试验批的重量由供需双方协商
5.2.2每炉次铸件都应有单铸或附铸试块，如果合同没有规定，单铸或附铸试块及附铸试块在铸件上的 位置，由供方自行确定。 5.2.3在合同中若无特殊规定，单铸试块图样应符合GB/T11352中ⅡI类或I类的规定。附铸试块尺寸 由供需双方商定。 5.2.4试块应随其代表的铸件同炉钢水浇铸，同一热处理炉次处理，并做标记，且切取方法应不影响其 力学性能。 5.2.5供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记，不应完全切掉附铸试块 热处理后附铸试块也要做标记。
5.2.6经供需双方同意
5.3.1拉伸试验：每个试验批取1个拉伸试样，拉伸试验结果应符合表2的规定。拉伸试验按GB/T228.1 的规定执行。 5.3.2冲击试验：每个试验批取3个冲击试样，试验结果的平均值应符合表2的规定。允许其中1个试 验结果低于规定值，但不得低于规定值的2/3。冲击试验按GB/T229的规定执行。 5.3.3因下列原因而不符合规定的试验结果是无效的： AT
试样安装不当或试验机功能不正常
b）拉伸试样断在标距以外。 c）试样加工不当。 d）试样中存在铸造缺陷。 此时，应重新进行试验。
b）拉伸试样断在标距以外。
b）拉伸试样断在标距以外 c）试样加工不当。 d）试样中存在铸造缺陷。 此时，应重新进行试验。
5.4.3冲击试验制备3个试样试验，若3个试样试验结果均合格，且初试和复试的6个冲击数据算术平 均值符合表2的规定，可判为合格。若复试中有1个不合格或重新计算的平均值不符合规定，则其所代 表的铸件连同试块应重新进行热处理。 5.4.4铸件和试块重新热处理后，应重新做全部力学性能试验。 5.4.5未经需方同意，铸件的热处理次数不得超过3次（回火不计在内）。若试验结果仍不合格，铸件 应予以报废。 5.5表面质量检验 5.5.1按铸件图样要求和本标准4.4条的规定，对铸件表面进行检查。 5.5.2铸件表面清洁度按图样及合同的规定进行检查。 5.5.3铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定进行检查；表面粗糙度的评定按GB/T15056的规定执行 5.6形状和尺寸检验 5.6.1供方应根据需方提供的图样和本标准4.5条的规定检查铸件的形状和尺寸是否符合要求。 5.6.2铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或画线检查。 5.7无损探伤检验 5.7.1铸件的无损探伤检验应在最终热处理或粗加工之后进行。检验部位及等级按图样规定。 5.7.2磁粉探伤检验应符合GB/T9444的规定。 5.7.3超声波探伤检验应符合GB/T7233.1和GB/T7233.2的规定。 5.7.4铸钢件射线探伤按GB/T5677的规定执行。
5.8.1水压试验应在半精加工和精加工后的铸件上分别进行。测试条件和试验结果的解释，应按图样要 求或合同约定执行。 5.8.2承压铸钢件应该采用流体静力学方法以至少为最高许用工作压力的1.5倍但不低于0.14MPa的压 力进行水压试验。 5.8.3水压试验应持续足够长的时间，以便在压力条件下对部件进行全面的检查。当至少在30min内观 察到通过机壳或机壳的接合面处无泄漏或无渗漏时，该试验被认为合格。大型厚壁铸件可要求更长的试 验时间一对此一由供需双方商议一在试验分段的机壳时一允许壳体内部阔件间的漆温一并用试龄泵来
力进行水压试验。 5.8.3水压试验应持续足够长的时间，以便在压力条件下对部件进行全面的检查。当至少在30min内观 察到通过机壳或机壳的接合面处无泄漏或无渗漏时，该试验被认为合格。大型厚壁铸件可要求更长的试 验时间，对此，由供需双方商议。在试验分段的机壳时，允许壳体内部封闭件间的渗漏，并用试验泵来 保持压力。
力学性能和化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GB/T8170的规定加以修约。尺寸 测量结果不能修约。 5.10当供方检验合格而需方复检不合格时，应由供需双方协商解决，或者由第三方机构进行仲裁
铸件上标识的部位与内容应由供需双方确定。标识应清晰、醒目且具有可追溯性，推荐采
NB/T42027—2013 的标识。 标识内容包： a) 订货合同号。 b) 供方厂名标志。 c) 零件图号。 d) 铸件编号。 e） 熔炼炉号。 f) 检验员的代号。 6.2对不宜铸出标识的铸钢件，经供需双方协商采取适当的形式予以标识（如标识可打印在附于每批 铸件的标签上或者打钢印）
订货合同号。 b) 零件图号、名称、钢号及标识号。 c) 化学成分测试结果。 d) 力学性能试验结果。 e) 热处理类型。 f) 补焊记录。 g） 技术文件或合同规定的无损探伤报告。 h) 水压试验报告。 i) 合同中规定的特殊项目检验结果。 全放证书应中供方授权检验部门负责人效音
8表面防护、包装、运输和购存
8.1铸件在检验合格后应进行防护处理或包装，包装应在运输和贮存期间防止铸件发生机械损伤和锈蚀。 8.2铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议的规定。 8.3对于壁薄、体积大、搬运吊装过程易于受损的特殊铸件，应与需方协商运输方式
正询价和订货时，可规定下列要求的一项或几项成为本标准的一部分。
承压铸钢件，经供需双方商定可选用适当的标
A.3 重量和重量偏差
NB/T42027—2013
3.2除另有规定外，铸钢件的公称重量一般按下列方法确定： a）以铸件工艺图样（加工余量、工艺加厚等均应考虑在内）计算为准。 b）手工造型以第一件合格铸件的实际重量或首批合格铸件称量的平均重量为准 c）机械造型的铸件按抽样5件的平均重量为准， 3.3铸钢件重量公差按GB/T11351规定执行，其等级应与尺寸公差对应选取
a）以铸件工艺图样（加工余量、工艺加厚等均应考虑在内）计算为准。 b）手工造型以第一件合格铸件的实际重量或首批合格铸件称量的平均重量为准。 c）机械造型的铸件按抽样5件的平均重量为准， A.3.3铸钢件重量公差按GB/T11351规定执行，其等级应与尺寸公差对应选取
A.4.1对表1以外的残余元素是否做化学分析，由供需双方商定。 A.4.2钢水可采用一般方法脱氢，如用铝进行终脱氧，其加入量不应超过钢水的0.025%
A.4.1对表1以外的残余元素是否做化学分析，由供需双方商定。
A.5.1金属布氏硬度
金属布氏硬度的数值及范围、试验的测量部位由供需双方确定。试验方法按GB/T231.1的规定执行。 A.5.2批量的均匀性 A.5.2.1应在每一批量铸件的5%（或至少5件）或在商定数量的铸件上进行硬度试验，以鉴定每批铸 件的硬度均匀性。 A.5.2.2应在每个铸件相同的部位测定硬度。 A.5.2.3每一硬度值与该批量铸件硬度平均值的偏差不应超过土15%或不超过双方商定的偏差百分数
A.5.3高温力学性能
当需方要求测定高温力学性能时，试验温度和性能指标由供需双方商定。试验方法按GB/T4338的 规定执行。
Q/CBN 0001 S-2014 云南赐百年生物科技有限公司 玛咖片（压片糖果）A.5.4低温冲击试验
当需方要求低温冲击试验时，试验温度和性能指标由供需双方商定。试验方法按GB/T229的规定 热行。
用渗透探伤确定铸件表面的缺陷，需检测的表面和验收质量等级由供需双方商定。其检 级标准按GB/T9443的规定执行。
A.7特殊过程质量记录
A.7.1根据技术文件和合同的规定，供方应提供炼钢过程的质量记录、热处理的质量记录及重大缺陷 补焊质量记录等。 A.7.2若需方在订单或合同中没有提供质量记录的规定，供方应对A.7.1的特殊过程质量记录、力学性 能试验及化学分析结果记录至少保留5年。
A.8.1供方可按GB/T11352一2009中附录A的规定选择检验文件的类别 A.8.2检验文件应在铸件交货后的7个工作日内提交。
GB/T 35484.2-2017 土方机械和移动式道路施工机械工地数据交换 第2部分：数据字典A.8.1供方可按GB/T11352一2009中附录A的规定选择检验文件的类别
附录B （资料性附录） 补焊工艺数据
BZ002109720