SY/T 6801-2010 石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护标准

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SY/T 6801-2010 石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护标准

6.1.1检查各管路连接是否正确、畅通,特别是工作钳、安全钳管路不得交叉错接。 6.1.2检查液压系统各截止阀处于正确的“开启”或“关闭”状态 6.1.3将液压盘式刹车工作制动刹把置于“松”位,紧急制动按钮置于“刹”位,驻车制动手柄 (开关)置于“刹”位。 6.1.4开启液压盘式刹车控制气主气源。 6.1.5开启液压动力源电控箱电源开关

6.2开机工作状态的过渡

6.2.1启动液压盘式刹车动力源电机前,液压盘式刹车应处于“紧急制动”状态。 6.2.2解锁:先拉动工作制动刹把,使其刹住大钩载荷HBZ 239-1993 膨胀合金热处理工艺说明书,然后向前推动驻车制动手柄, 车按钮,使其均处于“松”位;之后便可以用工作钳控制游动系统的下放速度。

6.4制动控制中应注意问题

6.4.1正常下钻,特别是下放较重的钻具时,应采用辅助刹车与液压盘式刹车配合使用,应连续减

6.4.1正常下钻,特别是下放较重的钻具时,应采用辅助刹车与液压盘式刹车配合使用,应连续减 速,不允许让钻具自由下降。 6.4.2在送钻、起下钻等需要对游动系统进行速度控制的情况下,应使用工作制动手柄来实施制动, 非紧急情况不允许操作驻车制动手柄(开关)、紧急制动按钮来实施制动。 6.4.3液压盘式刹车使用过程中,随着刹车副的磨损,应按维护要求及时调节刹车间隙,使工作钳 单边间隙不大于1mm,安全钳单边间隙不大于0.5mm。

6.5液压盘式刹车常见故障及排除办法

6.5.1排除故障的一般操作步骤:

5.5.1排除故障的一般操作步骤: a)发现液压盘式刹车有故障时,绞车应停止工作; b)将驻车制动手柄(开关)和紧急制动按钮置于“刹”位,有条件时用卡瓦或吊卡悬持负载; c)切断液压动力源电机电源,根据故障现象,分析故障产生的原因。 5.5.2波压盘式刹车赏见故魔及排除方法参见附录A

7.1液压盘式刹车检查维护见附录B。 7.2液压系统的故障在大多数情况下是由于液压油的污染造成的,应严格按使用说明书的要求使用 规定的液压油。 7.3按规定时间或根据液压油的油品情况更换液压油,在向液压系统添加液压油时应采用液压系统 自带加油泵加油,并注意防止液压油被污染。 7.4钻机搬家拆卸时,应对液压源所有接口、管线接口、工作钳和安全钳进回油口进行保护和防护, 不允许污染物进人液压系统。 7.5在正常情况下,维修液压系统时,游车应处在下死点位置,并检查安全钳刹车可靠后再将紧急 制动按钮和驻车制动手柄(开关)置于“刹”位,然后关闭液压动力源电机的电源,释放系统压力到 零,以防高压油伤人。 7.6液压盘式刹车在使用期间应按维护要求及时调整安全钳的刹车间隙,以避免发生因安全钳失效 而出现紧急制动或驻车制动失灵的事故。 7.7为了确保安全钳的使用可靠性,应按维护要求更换安全钳油缸内置碟簧组。 7.8在寒冷环境下,钻机不工作时,应将水冷式刹车盘中的冷却水排尽,以避免刹车盘水通道内的 留存水结冰而将刹车盘胀裂。

液压盘式刹车常见故障、可能原因及排除方法见表A.1。

DB31 2005-2012 食品安全地方标准 冰点心附录A (资料性附录) 液压盘式刹车常见故障分析

液压盘式刹车常见故障、可能原因及排除方

SY/T6801—2010

GB/T 32363.2-2015 塑料 聚酰胺模塑和挤出材料 第2部分:试样制备和性能测定液压盘式刹车维护保养见表B.1

表B.1液压盘式刹车维护保养

中华人民共和国 石油天然气行业标准 石油钻机液压盘式刹车安装、使用与维护 SY/T6801—2010 石油工业出版社出版 (北京安定门外安华里二区一号楼) 石油工业出版社印刷厂排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张19千字印1—2500 2010年11月北京第1版2010年11月北京第1次印刷 书号:155021·6539定价:8.00元

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