JB/T 11027-2021 电渣熔铸大型水轮机铸件 技术条件.pdf

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标准编号:JB/T 11027-2021
文件类型:.pdf
资源大小:3.6 M
标准类别:电力标准
资源ID:274474
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JB/T 11027-2021 标准规范下载简介:

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JB/T 11027-2021 电渣熔铸大型水轮机铸件 技术条件.pdf

成品化学成分的分析结果应将合 并允许有GB/T222规定的偏差。 求时,钢中的氢、氧、氮含量才做分机 不作为验收依据,参考数值见本标准

JB/T11027202

表1不锈钢铸件化学成分

NB/T 20068-2012 核电厂安全重要仪表和控制系统应对共因故障的要求表2低合金钢铸件化学成分

采用ZG16Mn、ZG16MnNi牌号时,供需双方应在订货合同或技术协议中规定材料质量等级。 其他元素含量供参考,不作为验收依据;其中ZG16MnNi牌号硼(B)元素的质量分数不超过0.004%,不作为验 收依据。

JB/T110272021

表3氢、氧、氮含量参考数值

铸件的力学性能应符合表4的规定。

3.1无损检测人员应通过相应的资质认证。 3.2铸件应进行无损检测。检测项目、检测方法和验收标准及质量等级由供需双方商定,并应 或技术协议中注明。

铸件表面不应有夹渣、裂纹、密集性气孔等缺陷存在。

JB/T110272021

铸件表面粗糙度应符合订货图样的规定 则不进行无损检测的表面,其表面 a应不大于25um;需进行无损检测的部分,

5.4.3形状和尺寸公差

铸件的几何形状和尺寸应符合订货图样的要求,采用通用量具及专用样板等进行检验。毛坏尺寸公 差要求应符合表5的规定,不低于D1级;粗磨或加工的铸件机械加工余量见表6,机械加工余量等级 应不低于C级。

壁厚采用低一等级公差,最多不低于D,级。

表6铸件的机械加工余量

注:最大尺寸是指最终机械加工后铸件的最大轮廊尺

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6.1.1整铸导叶类铸件本体试块位置如图1所示,可从本体试块位置①、本体试块位置②和本体试块 位置③三种方案中任选,并征得需方同意。其他类型铸件本体试块位置由供需双方商定, 6.1.2试块数量由供需双方商定。无弯曲试验时,试块最小尺寸为60mm×60mm×130mm;有弯曲 试验时,试块最小尺寸为60mm×60mm×160mm,试块应与铸件本体进行同炉热处理。 6.1.3铸件化学成分分析,氢、氧、氮含量和力学性能试验用试样应取自同一个本体试块。

图1整铸导叶类铸件本体试块位置示意图

6.2.1成品化学成分分析用试样应在距试块毛坏表面6mm以下处制取。 6.2.2化学成分分析取样和制样应按GB/T20066的规定执行,分析方法应按GB/T223(所有部分)、 GB/T4336或GB/T11170的规定执行,仲裁分析应按GB/T223(所有部分)的规定执行,氢、氧、氮 含量分析按GB/T11261、GB/T20124、GB/T223.82的规定进行。

拉伸试验应按GB/T228.1的规定执行。每组取1个拉伸试样,试样应取自与化学成分分析共 体试块(同冶炼炉同热处理炉的本体试块)

冲击试验应按GB/T229的规定执行。每组取3个冲击试样,试样应取自与化学成分分析共用 试块(同治炼炉同热处理炉的本体试块)。

硬度试验应按GB/T231.1的规定执行。

硬度试验应按GB/T231.1的规定执行

每组取1个弯曲试样,弯曲试验应按下述规定进行: a)弯曲试验采用的试样尺寸为150mm(长度也可按照GB/T232的规定执行)×25mm×13mm, 支座间距=3倍试样厚度+弯心直径,试样的边缘应修圆到半径不大于1.6mm,表面粗糙度以不 小于0.8μm为宜; b)试样应经受室温下90°的纵向弯曲,弯心直径为25mm。试样弯曲部位的外侧不应出现开裂;

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如果有试样经受室温下180°纵向弯曲,其弯心直径应为25mm,试样弯曲部位的外侧不应出现 长度大于1.2mm、数量超过3处的裂纹。弯曲试验中,试样棱角处的裂纹或缺陷可以不计。

我检测方法可由供需双方商定,也可按照GB/T10969、JB/T7349的规定执行SL/T 712-2021 河湖生态环境需水计算规范,但应充分考虑打 工余量等因素对铸件毛坏型线的影响

当力学性能试验结果不符合要求时,可取双倍相同状态的试样进行复试,若复试试验结果均符合表 4和6.3.4的规定,则可认定铸件合格,

当复试结果仍不符合表4和6.3.4的规定时,可将铸件和试块重新进行热处理。重新热处理后的访 样应按6.3和6.4的规定重新进行试验。重新性能热处理最多只准许2次(不包括回火)。若重新热处理 后的力学性能试验结果满足要求,则可认定铸件合格。

.1交货时,供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括下列内容: a)订货合同号; b)订货图号、产品名称; c)产品执行标准编号和材料牌号; d)铸造方法; e)铸件识别号和熔炼炉号; f)热处理记录曲线和热处理炉次号; g)产品重量; h)化学成分分析报告和力学性能试验报告等; i)无损检测报告; j)主要缺陷及补焊记录,补焊操作规程、焊后热处理报告和焊工资格证明; k)铸件型线尺寸检查记录; 1)订货合同或技术协议要求的其他检验报告; m)供方名称。 2质量证明书应有供方质量部门和负责人的签章。

1供方应在每件铸件下部端面打印订货合同号、订货图号、熔炼炉号、铸件识别号和供方名和 ,并用白漆圈上。 2供方应根据运输条件要求进行必要的防护和包装。

DB3701T 119-2010 绿色食品 黄瓜生产技术规程8.2供方应根据运输条件要求进行

8.2供方应根据运输条件要求进行必要的防护和包装

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