GB／T 36495-2018 标准规范下载简介：

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GB／T 36495-2018 烧结砖瓦原料物理性能试验方法

按式（2)计算试样的绝对

式中： W抢一绝对含水率，%。 2.2试验结果以两次试验结果的算术平均值表示.精确至0.1

6.1.1筛子：符合GB/T6003.1的要求DB13T 1289-2010 地面用晶体硅太阳电池组件，筛孔边长为0.5mm、0.25mm、0.1mm。 6.1.2天平：精度0.01g。 6.1.3摇筛机。 6.1.4干燥箱：温度105℃±5℃。 6.1.5其他：研钵（附带橡皮头研杆）、瓷盆、毛刷、匙、白纸等

6.2.1取适量试样，在105℃土5℃的干燥箱中干燥24h。称取干燥后试样100g（m），精确至0.01g。 6.2.2检查筛子，确保筛孔无堵塞、干净，金属丝无断裂。将试样倒人依次叠好的筛子的最上层筛中， 盖上筛盖，将筛子放在摇筛机上震摇，震摇时间10min。 6.2.3由上至下，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻即摇晃，至无颗粒漏下为止。 6.2.4将各筛上及底盘内的试样分别称重（m），精确至0.01g。各筛上及底盘内试样质量总和与所取 试样质量之差不应大于1%

6.2.1取适量试样，在105℃土5℃的干燥箱中干燥24h。称取干燥后试样100g（m），精确至0.01g。

6.3.1介于某颗粒直径范围的试样质量分数按式（3)计算.精确至1%

6.3.1介于某颗粒直径范围的试样质量分数按式（3）计算，精确至1%。

GB/T364952018

式中： 介于某颗粒直径范围的试样质量分数，%； 一介于某颗粒直径范围的试样质量，单位为克（g）； 干燥后试样总质量，单位为克（g）。 6.3.2试验结果以试样各粒径范围的质量分数表示

式中： 1 介于某颗粒直径范围的试样质量分数，%； m。介于某颗粒直径范围的试样质量，单位为克(g)； 一干燥后试样总质量，单位为克（g）。 6.3.2试验结果以试样各粒径范围的质量分数表示

.1.1.2天平：精度0.01g。 .1.1.3干燥箱：温度105℃±5℃。 .1.1.4其他：干燥器、秒表、称量盒、调泥刀、调土皿（或小据瓷碗）、刮刀、凡士林、蒸馏水等。

1.3干燥箱：温度105℃±5℃。 .1.4其他：干燥器、秒表、称量盒、调泥刀、调土皿（或小瓷碗）、刮刀、凡士林、蒸馏水等

7.1.2.1取已按4.2处理的试样150g，放在调土皿（或小据瓷碗）中，加蒸馏水拌合均匀，用湿布盖好， 静置24h。塑性较低的原料（拌水陈化后试样不易黏结在一起，较难成型），如煤研石、砂质页岩、混合 料等，可以将拌水陈化的试样经对辊处理后备用。 7.1.2.2用调泥刀将制备好的试样调拌均匀，分层装入试杯中，置于杯座上。填装时勿使试样内留有空 隙，然后刮去试样多余部分，与杯口齐平，不得用刀在试样面上反复涂抹。 7.1.2.3用布擦净圆锥仪，在锥体上抹一薄层凡士林。提圆锥仪上端手柄，悬在试样表面中部，至锥尖 与试样表面接触时，松开手，使锥体在其自重下沉入试样中。放锥时要平稳，避免冲击。宜采用电磁放 维，试验前通以电流，将平衡锥手柄吸住，试验时将电流断开，锥体自由落入试样中。 7.1.2.4当锥体经5s沉入试样中深度恰为10mm时，试样的含水率即为液限；若锥体下沉深度大于或 小于10mm时，表示该试样含水率高于或低于液限，这时，应挖去试样中有凡士林的部分，取出全部试

GB/T364952018

样放回调土皿中，摊晾吹干或加蒸馏水调制，重复7.1.2.2和7.1.2.3的步骤，直至锥体经5s下沉深度恰 为10mm时为止。 7.1.2.5将按7.1.2.4测定的合格试样，挖去有凡士林的部分，取锥体附近试样按5.2.1～5.2.3的步骤， 测定其含水率，即为液限，精确至0.1%。 7.1.2.6本试验应进行两次平行试验，两次试验差值不应大于1%，

7.1.3.1按式（4)计算液限

式中： W,. 液限，%； m1 试样（连同称量盒）湿质量，单位为克（g）； mo 试样（连同称量盒）干质量，单位为克（g）； m2 称量盒（连同盒盖）的质量，单位为克（g）。 7.1.3.2 试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。

7.2.1.1毛玻璃：宽约200mm，长约300mm。 7.2.1.2游标卡尺：精度0.02mm。 7.2.1.3干燥箱：温度105℃±5℃ 7.2.1.4其他：干燥器、称量盒、调泥刀、调土皿（或小据瓷碗）、刮刀、蒸馏水等。

7.2.1.1毛坡璃：宽约200mm，长约300mm。 7.2.1.2游标卡尺：精度0.02mm。 7.2.1.3干燥箱：温度105℃±5℃ 7.2.1.4其他：干燥器、称量盒、调泥刀、调土皿（或小据瓷碗）、刮刀、蒸馏水等。

7.2.2.1取已按4.2处理的试样100g，按7.1.2.1制备试样，或从液限试验制备好的试样中取约30g备 用。塑性较低的原料（拌水陈化后试样不易黏结在一起，较难成型），如煤研石、砂质页岩、混合料等，可 以将拌水陈化的试样经对辊处理后备用。 7.2.2.2为了使制备的试样含水率接近于塑限，可将试样在手中揉捏至不粘手，或将试样捏扁，如出现 裂缝，表示含水率已接近塑限。 7.2.2.3取接近塑限的试样一小块，先用手搓成椭圆形，然后再用手掌在毛玻璃板上轻轻搓滚。搓滚时 手掌均匀施加压力于泥条上，不得使泥条在毛玻璃板上无力滚动。泥条长度不宜超过手掌宽度，在滚动 时不应从手掌下任一边脱出。泥条在任何情况下，不得产生中空现象。 7.2.2.4若泥条搓成直径为3mm时，仍未产生裂缝及断裂，表示这时试样的含水率高于塑限，应将其 捏成一团，按7.2.2.3继续搓滚，直至泥条直径等于3mm，产生裂缝并开始断裂为止。若泥条直径大于 3mm时断裂，表示试样含水率小于塑限，应加人适量蒸馏水，重复7.2.2.2和7.2.2.3的步骤，直至泥条 直径等于3mm时产生裂缝并断裂。 7.2.2.5取合格断裂泥条3g～5g，放人称量盒内，随即盖紧盒盖，按5.2.1～5.2.3的步骤，测定其含水 率，即为塑限，精确至0.1%。 7.2.2.6本试验应进行两次平行试验，两次试验差值不应大于1%

7.2.3.1按式(5)计算塑限

GB/T 364952018

7.3.1按式(6)计算塑性指数

8.1普氏拌合水率试验

8.1.1.1普氏塑性仪：如图2所示。

8.1.1.2半圆样模：如图3所示

8.1.1.3手工取样器：如图4所示，取样筒内径35mm±0.5mm，高60mm

8.1.1.4 电子天平：精度0.01g。 8.1.1.5干燥箱：温度105℃±5℃。 8.1.1.6其他：干燥器、凡士林、称量盒、切割刀、橡皮板、瓷盆、蒸馏水等。

8.1.1.4电子天平：精度0.01g。

GB/T 36495=2018

8.1.2.2将试样按确定好的拌合水量拌合均匀，密封存放24h，使水分匀化。 8.1.2.3将陈化24h的试样取出，用手捏合并在橡皮板上摔练成长约80mm、宽约40mm、高约70mm的 长方体。 8.1.2.4将手工取样器顶杆手柄拉出，内壁抹上一薄层凡士林，垂直徐徐压人泥块至筒满，用切割刀将 多余试样沿筒边切掉，推动手柄，将泥柱慢慢推出放在半圆样模上。用刀沿半圆样模切割槽，精确地将 泥柱切割成两切面平行、高度为40mm（h。）的圆柱体试件，每种拌合水量试件取2块。 8.1.2.5调整冲压盘面与底座之间高度为186mm，拧紧螺栓。将被测试件放在仪器底盘中心的圆圈 内，使试件尽量居中。 8.1.2.6松开普氏塑性仪紧固螺栓，使冲压盘沿套管自由下落，冲压试件，待导杆稳定后，读标尺即得试 牛冲压后的高度h1，精确至1mm。按8.1.3.1计算变形比，精确至0.01。 8.1.2.7提起仪器冲压盘，将冲压后的试件取出，剥掉外层，取中间的试样10g左右，放入称量盒内，立 即盖好盒盖，称量湿试样质量（连同称量盒）m1。 8.1.2.8揭开称量盒盖，将称量盒与盒盖一同放入干燥箱，在温度105℃土5℃下烘至恒重。 8.1.2.9将烘至恒重的称量盒取出，盖好盒盖，放入干燥器内，冷却至室温，称量干试样质量（连同称量 盒）m。。按8.1.3.2计算含水率，精确至0.01%。 8.1.2.10重复8.1.2.28.1.2.9的步骤，测试另外两种不同含水率试样的变形比和含水率

8.1.3结果计算与绘图

8.1.3.1变形比(a）

8.1.3.1.1按式(7)计算。

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式中： a一变形比； h。一试件原始高度40mm，单位为毫米（mm）； h，试件冲压后高度，单位为毫米（mm）。 8.1.3.1.2试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，精确至0.1。 8 1 3 2 今水率(2)

B.1.3.2 含水率(W)

8.1.3.2.1按式(8)计算

mm2 式中： W 含水率，%； m 湿土质量，单位为克（g）； mo 干土质量，单位为克（g）； m2 称量盒的质量，单位为克（g）。 8.1.3.2.2试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%

3.1.3.3.2从横坐标a=2处作垂直线与曲线相交，由交点引水平线同纵坐标相交的含水率即为普氏拌 合水率（干基），见图5。

从横坐标a=2处作垂直线与曲线相交，由交点引水平线同纵坐标相交的含水率即为普氏拌 基），见图5。 含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验

8.1.3.3.2从横坐标a=2处作垂直线与曲线相交，由交点引水平线同纵坐标相交的含水率即为普氏拌 合水率（干基），见图5。

界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验

8.2.1.1擀泥辊：如图6所示

8.2.1.2泥片取样器：如图7所示

8.2.1.3天平：精度0.01g。 8.2.1.4游标卡尺：量程150mm，精度0.02mm。 8.2.1.5干燥箱：温度105℃±5℃。 8.2.1.6其他：蒸馏水、湿布、玻璃板、润滑油、凡士林等

8.2.1.3天平：精度0.01g。 8.2.1.4游标卡尺：量程150mm，精度0.02mm。 8.2.1.5干燥箱：温度105℃±5℃。 8.2.1.6其他：蒸馏水、湿布、玻璃板、润滑油、凡士林等

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8.2.2.1将玻璃板清洗干净并烘干。玻璃板2块，每块面积约60mm×60mm。 8.2.2.2取已按4.2处理好的试样1.5kg，按普氏拌合水率加入适量的蒸馏水拌合均匀，封存24h。 8.2.2.3准备好湿布、玻璃板和泥片取样器待用。湿布2块，以手拧紧不滴水为准；在每块玻璃板上抹 一薄层凡士林，并称重（m）、编号。 8.2.2.4将陈化24h的试样，摔练成约20mm厚的泥块，置于铺有湿布的橡皮板（或其他不吸水的平 台）上，在泥块上再铺一块湿布，用擀泥辑呈90方向交替碾压，用力要均匀，每一方向每次需来回碾压， 不可使泥片厚薄不一，碾压至泥块面积不再增加时停止。 8.2.2.5泥块碾压停止时形成的泥片厚度为8mm，取掉泥片上的湿布，将取样器的顶杆拉起并扣在泥 块上裁取试件，然后用顶杆推出试件置于玻璃板上。取两块试件进行平行试验，试件尺寸为50mmX 50mmX8mm

8.2.3.1在试件上用小刀划两条对角线，用游标卡尺分别在两条对角线上压出间距（L。）为50mm士 0.02mm的线段，在试件表面压痕时，禁止挪动玻璃板，然后在线段上做标记。迅速称量试件质量，精 确到0.01g，此时试件含水率为成型含水率（W，）。 8.2.3.2将试件放在温度为16℃～32℃的室内自然干燥，避免太阳直接照射。 8.2.3.3每隔3h用游标卡尺测量试件的每条线段长度（Ll、L2），精确至0.02mm，并连同玻璃板一起 称量质量（m2），精确至0.01g；直至连续2次测量两块试件4条线段长度平均值之差小于0.05mm为 止。测量线段长度及称重应准确、迅速。 3.2.3.4将试件放入干燥箱，在温度为105℃土5℃下烘至恒重。取出放入干燥器内冷却至室温，然后测 量试件的每条线段长度（Lal、Lae），精确至0.02mm；连同玻璃板一起称量干质量（m。）.精确到0.01g

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3.2.3.5计算成型时及各次测量时的含水率W及所对应的线收缩值△L

8.2.4.1临界含水率

8.2.4.1.1含水率（含成型含水率）按式（9)计算，精确至0.1%。

8.2.4.1.1含水率（含成型含水率）按式（9)计算，精确至0.1%。

式中： 试件含水率，%； m2" 在干燥过程中，试件连同玻璃板的湿质量，单位为克（g）； 试件连同玻璃板的干质量，单位为克（g)； m 玻璃板的质量，单位为克（g）。 .2.4.1.2每块试件线收缩值△L，按式（10）计算.精确至0.01mm。

8.2.4.2干燥敏感性系类

按式(11)计算，精确至0.1。

式中： K 干燥敏感性系数； 10

式中： K 干燥敏感性系数； 10

图8试件的线收缩值与含水率的关系曲线示意图

试件成型含水率，%； W.临界含水率.%.

试件成型含水率，%； W.临界含水率.%

8.2.4.3干燥线收缩率

DB33T 2144-2018 榉树栽培技术规程每块试件的十燥线收缩率按式（12）、式（13）计算。

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Lal + Lad2 L=L. 2 ALa Yd ×100

........................3

式中： ALd 干燥后，试件线收缩值，单位为毫米（mm）； Lo 试件上两条线段的初始长度（50mm），单位为毫米（mm）； L di 干燥后，试件上第一条线段的长度，单位为毫米（mm）； Ld2 干燥后，试件上第二条线段的长度，单位为毫米（mm）； yd 试件干燥线收缩率，%。

8.2.5平行试验重复性

本试验应进行两次平行试验。两次试验差值中临界含水率不应大于1%，干燥敏感性系数不应 0.2.干燥线收缩率不应大于0.6%。否则试验结果无效QB/T 2096.2-2017 桌虎钳 燕尾桌虎钳，

试验报告内容应包括： a）受检单位； b) 试样名称、编号、数量及状态； c) 检验项目、依据标准； d) 检验条件； e) 所用的主要试验仪器； f) 试验结果与评定； g） 检验单位、检验人员、审核人员、日期及其他。