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GB／T 39080-2020 游乐设施虚拟体验系统通用技术条件.pdf5.8.1动感装置发生故障、断电或其他可预见的意外情况时，应有必要的应急救援装置和乘客疏导措 施，避免乘客长时间滞留，保证乘客的安全。开展应急救援工作，疏散过程应防止发生二次伤害 5.8.2在突发断电或紧急停止工况下，系统不准许有危及乘客安全的震动和冲击。急停按钮复位不应 造成设备重新起动。 5.8.3对于固定区域内运动平台方式的虚拟体验系统，平台高度大于2m的应设置活动或固定的赖 援梯。 5.8.4采用滑触线供电驱动的车载方式的虚拟体验系统，应急救援时应断开滑触线电源
1整机系统（包括乘载系统、动感装置、穿戴体验设备、音视频设备、特技装置和特效装置等）应 态良好，无破损。 2动感装置主要技术参数应符合设计要求；在使用允许的空载、满载、偏载等正常工况下对转速
5.9.3动感装置的加速度测试，测试值不大于设计值（含冲击系数）的105%。 5.9.4动感装置试验应包含空载、偏载和满载试验。运行试验时不准许有异常的振动、冲击、发热、声 间及卡滞现象。运行试验后，机械及结构零部件不应有异常磨损、变形、脱落、永久变形及损坏等现象 电气零部件不应有脱落、损坏、异常发热现象。基础不应有不均匀沉陷和开裂，
6检验、检测与试验方法
FZ/T 63050-2019 绝缘电力牵引绳方案应包括乘载系统、电气控制系统、动感装置、穿戴体验设备、视频音频设备、特效装置、应急救援、整
机系统等方面的检验、检测与试验。 6.1.2每套系统安装调试完毕后应按制定的检验、检测与试验方案全部项目合格方可交付使用 6.1.3试验条件应满足以下要求： a）游乐设施虚拟体验系统运行环境温湿度应在设计文件规定的范围内，对没有规定的温湿度环境 的，环境温度应在0℃～40℃范围内，相对湿度应在25%85%。 b）试验载荷与其设计载荷值的误差应不超过土5%。 c）供电系统的电源应符合GB/T5226.1一2019中4.3的规定，接入处的电压波动不应超过额定电 压的土10%， 6.1.4试验前后应检查系统的动感装置、穿戴体验设备、视频音频设备、特效装置、乘载系统、电气控制 系统、接地装置、液压与气动系统、制动装置、乘客束缚装置及其他安全装置、应急救援系统和附属装置 中的零部件、元器件及其连接的完整性，与设计一致。其中，电气控制系统的检查内容至少包含电气控 制元件、线路及其连接、安全联锁功能等。 6.1.5检测各处紧固件的紧固程度，各润滑点的润滑密封程度与设计的一致性。 6.1.6试验后应对基础、结构、重要零部件的焊接连接及螺栓连接、传动系统、电气与控制系统、接地装置、液 压与气动系统、制动装置、动感装置、乘客束缚装置、穿戴体验设备、视频音频设备及其他安全装置进行检查。 6.1.7试验后对于有问题或疑问的部件应进行检查，对发现的问题及时判明原因并采取措施，做好详 细记录，必要时重新进行载荷试验。 6.1.8各项检验结束后，应编写检验报告，报告应至少包括以下内容： a）检验时间、地点； b）设备名称、编号、主要技术参数； c）检验依据； d）检验项目的名称、要求、方法、结果、检验人员签字； e）检验结论； f）检验报告的编制、审核、批准人员签字
a）检验时间、地点； b）设备名称、编号、主要技术参数； c）检验依据； d）检验项目的名称、要求、方法、结果、检验人员签字； e）检验结论； f）检验报告的编制、审核、批准人员签字
6.2.1舱门锁紧试验
设备处于静止状态，对带有舱门锁紧装置的乘载系统，使用拉力计沿舱门开启方向施加1kN的 力，模拟打开舱门，舱门锁紧装置应有效，每扇门试验次数不少于3次
接照使用说明要求和操作规程，确定束缚与穿戴顺序，进行乘客束缚装置的打开与束缚操作和穿
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操作，乘客束缚装置与穿戴体验设备之间无干涉、无安全隐患
6.2.3束缚装置试验
针对按照GB8408一2018加速度分X 加速度分区在4区和5区的动感装置，在静止状态下， 漠拟乘客乘坐时，束缚装置锁紧后，乘客应不能自行打开束缚装置，试验不少于3次。设有两套束缚装 置的，每套束缚装置应能独立起作用，每套束缚装置试验不少于3次
6.2.4安全压杠手动打开
设备处于静止状态，针对设备每一个安全压杠，在安全压杠压紧到位并锁紧后，采用手动打开安全 压杠锁紧装置的方式，使安全压杠释放到最大行程位置，试验不少于3次
6.2.5安全压杠空行程试验
设备处于静止状态，针对设备每 安全压杠压紧到位并锁紧后，用钢卷尺测量安全 压杠端部游动量.其最大游动量应小
6.2.6安全压杠失电锁紧试验
设备处于静止状态，模拟失电状态（切断电源或动力），逐一检查安全压杠，工作位下的安全压杠 锁闭状态。试验不少于3次
6.2.7安全压杠锁紧装置试验
设备处十静正状态，在安全片 加设计许可的最大承载力且不应小 于500N，力的方向应垂直于压杠回转力臂连线，压杠及其锁紧装置应有效，且不应有明显变形或损伤。 有两道锁紧装置时，每道锁紧装置应能独立起作用。每种类型安全压杠试验不少于3次
6.2.8安全带锁紧试验
束缚装置为安全带时，在束缚状态下在安全带中间位置施加设计许可的最大承载力且应符合 GB8408一2018中6.8.2.1的要求，安全带及其固定点不应有明显变形和破裂，安全带卡扣功能完好有 效，每套安全带试验不少于3次。
6.3.1运行操作试验
分别在空载、偏载、满载三种工况下，接下启动接钮，设备应能正常启动，设备正常运行一个周期月 停止按钮，设备应能正常停止，每种工况试验不少于3次
6.3.2乘客报警按纽试验
模拟正常的体验过程，舱门和乘客束缚装置均处于工作位的锁闭状态，按下报警按钮，发出有效报 警信号。试验次数不少于3次，
分别在空载、偏载、满载三种工况下，现场模拟设备前序动作未准备就绪，后续动作不应启动。试验 安全压杠、锁紧、舱门开闭、活动平台移动等联锁功能有效。每种工况试验次数不少于3次。
6.3.4急停操作试验
分别在空载、偏载、满载三种工况下，分别在前、中、后不同时段，对每一个紧急停止按钮功能进行试
检，按下紧急停止按钮后运动部分应减速或停 安全位置，复位紧急停止接钮后，运动部分应保持在 原位置，每种工况试验次数不少于3次
6.3.5绝缘电阻测试试验
测量设备带电回路和地之间、电动机的相间、变压器初次级绕组之间的电阻，每个测试点电阻应符 合要求。每个测试点连续测量3次，取最小值为测量值
6.3.6接地电阻测试试验
测量正常情况下不带电的金属外壳与地之间的电阻，每个测试点电阻应符合要求。每个测试点连 续测量3次，取最大值为测量值
6.4.1动感装置动力与传动系统工作试验
分别在空载、偏载、满载三种工况下，检查动力与传动系统及其装置已具备启动和运行条件，润滑完 好，无安全隐惠；接正常步骤启动运行系统，采用感官（目测、听测和测等）判断动感装置开机过程、运 动过程和停机过程的设备运行情况，连续观察不少于30min或3个工作周期，设备动力和传动系统运 行应平稳，无爬行、异常振动、异响、发热、变形等异常现象
6.4.2液压系统油温检测试验
采用可测量油温的温度计或温度表，待设备连续运行一段时间（无规定时，运行时间不少于30 测量油泉进油口处的油温，测量3次取平均值
6.4.3电动伺服缸温度检测试验
采用精度土0.1℃的便携式红外测温仪（或检验合格的测温仪），待设备连续运行一段时间（无规定 行时间不少于30min)后，分别测量电动伺服缸电机和轴承处位置的外壳温度，测量3次取最大值
6.4.4聚氨酯轮和橡胶轮温度检测试验
采用精度土0.1℃的便携式红外测温仪（或检验合格的测温仪），待设备连续运行一段时间（无规定 时，运行时间不少于30min)后，分别测量聚氨酯轮和橡胶轮的外圆表面和侧面的温度，侧面温度应沿 半径方向至少测量3点，测量3次取外圆表面和侧面温度的最大值
6.4.5减速制动装置试验
分别在设计允许的空载、偏载、满载工况及可预见的故障工况下，启动减速制动功能，动感装置应能 减速并停止在安全位置，每种工况下试验不少于3次
6.4.6限位与缓冲试验
动感装置的运动装置有限位和缓冲装置时，分别在设计允许的空载、偏载、满载工况及可预见的故 障工况下，模拟限位和缓冲工况，限位装置和缓冲装置有效，每种工况试验次数不少于3次。若现场无 法模拟或设备本身不准许模拟时，应另行规定检测方法
7液压（气动）系统管道
试验应按GB50231一2009中6.5的要求进行管道压力试验，系统中不进行压力试验的器件泵
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司服阀、比例阀、蓄能器、压力传感器等，应进行替换或脱开，检查系统安全且满足试验条件后，系统 逐步缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，持压10min，检查焊缝、接口和密封处，无渗漏、变形 现象。
6.5.1穿戴体验设备升温试验
用精度主0.1C的便携式红外测温仪（或检验合格的测温仪），在常温下，接通穿戴体验设备电源，便 设备处于正常工作状态，30min后，测量穿戴设备与体验人员接触部位的温度，测量位置不少于5处， 每处测量3次，取最大值，
戴体验设备穿戴适应性计
目测检查穿戴体验设备，应没有毛边、尖锐物和破损，按照穿戴设备使用要求，分别选择成年人和儿 童进行穿戴试验，检查穿戴过程的方便、穿戴固定可靠、安全，松紧适度性，若是松紧可调的设备还应进 行可调操作试验，试验次数不少于3次
6.5.3有毒有害物质检测试验
穿戴体验设备有毒有害物质检测，按照GB/T26572规定的方法执行。
6.6.1头戴显示设备质量检测试验
采用量程5kg，检查确认电子秤零位和灵敏度，去除外接连线，将设备置于电子秤上，放置稳定 并记录电子秤读数
6.6.2头戴显示设备显示刷新率检测试验
安照SI/T11281一2017中5.3.2规定的方法检测
戴显示设备显示分辨率机
6.6.4头戴显示设备亮度对比度检测试验
在暗室中，将亮度计放置在头戴显示设备出瞳位置中心，启动显示设备，显示纯白画面，将显示亮度 调节至最大，测量3次取均值，再将亮度调节至最低，测量3次取均值，两者比值为白画面下的亮度对比 度。同理将画面换为纯黑，可得到黑画面工
6.6.5头戴显示设备视场角检测试验
将头戴显示设备放置在分光计载物台 满屏标尺，分光计上的望远镜对 设备标尺一侧的最大刻度，记录分光计刻度盘的刻度， 取左右两侧刻度盘的刻度差为水平视场角
6.6.6头戴显示设备畸变检测试验
网格点和实际标定 格点，得到两幅网格点图像，计算视角范围内两
6.6.7头戴显示设备色散检测试验
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采用高清摄像机，设置相同的拍摄条件，分别拍摄头戴显示设备显示红色、绿色和蓝色三种颜色的 图像，得到三幅网格点图像，计算视角范围内不同颜色对应点之间两两颜色点的位置差值，取最大值的 位置差值
6.6.8液晶显示设备光电参数检测试验
按照GB/T18910.61规定的方法检测，光电检测数据应包括分辨率、亮度和均勾性、闪烁、对比 角范围、响应时间
6.6.9投影机检查检测试验
按照GB/T28037规定的方法检测 光输出、对比度、色度均划生 标误差、分辨率、光学畸变失真、最大投 投影距离和最小投影尺寸。
6.6.10音视频设备安全性检查检测试验
6.6.11头戴显示设备视度调节范围测试试验
见度计和平行光管，按照GB/T18312的方法检测
.6.12扬声器声压级检
在虚拟体验环境区域内，将音响系统的增益、均衡、限幅、信号分配、延时、降噪、滤波调至最佳设计 使用状态，距座舱底部高度1.2m处，在体验区域四周和中央位置布置测点，采用声级计进行测量，每 测点测量不少于3次，取均值
6.6.13头戴耳机听音性能试验
选择典型试音音乐和语音各播放3min，调整不同音量大小（若有音量调节按钮），听音可随音量调 节发生变化，不会出现无音或音失真、杂音现象
照GB/T14471规定的方法和要求检测试验。
6.6.15扩声系统听音评价试验
6.7特技特效装置与交互性装置
6.7.1热风机特效装置试验
6.7.2特效装置的安全检查试验
.7.3吹风机风速检测
接实际工况，设备正常稳定工作后，在体验区域吹风正方向放置符合国家规范的风速计，测量3
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6.7.4力反馈装置检测试验
采用感官（目测和体感等）判断力反馈装置的工作状况。必要时，在力反馈装置的作用点，利用力或 力矩传感器，测量力反馈装置的力或力矩
6.7.5触觉反馈装置检测试验
采用感官（目测和体感等）判断触觉反馈装置工作状况。必要时，在触觉反馈装置的反馈作用点， 维力传感器和测温仪，测量接触力和接触温度
6.8.1应急救援的检查应至少包含预案中各种可预见工况下的救援装置、救援措施的有效性和时 效性。 6.8.2模拟设备断电或其他可预见的意外情况，采用规定的应急救援装备和乘客疏导措施，能有效疏 寻乘客至安全区域，每种情况模拟一次，每次疏蔬导时间不超过1h
6.8.1应急救援的检查应至少包含预案中各种可预见工况下的救援装置、救援措施的有效性和时
6.9.1整机系统宏观检查
整机宏观检测应包括所有乘载系统、电气控制系统、动感装置、穿戴体验设备、视频音频设备、特 、应急救援系统等内容。所有部件应外观状态良好，无破损和毁坏；电气接线良好，无松动；整机 观检测还应包括检查必备的质量证明文件
6.9.2主要技术参数试验
6.9.2.1单次体验时间试
采用符合时间计量要求的计量工具，从乘客乘坐的运动装置（或平台）启动时刻开始计时，到装置运 动停止且乘客具备离开装置座舱条件时刻为止，停止计时，计算体验时间，分别在设计允许的空载、偏 载、满载工况下，分别连续测量3次，取其平均值
6.9.2.2加速度试验
分别在设计允许的空载、偏载、满载工况下，在乘载系统乘客位置以人体坐标三个方向（土X、土Y 土Z）测试加速度，连续测量3次最大运行加速度，取平均值
6.9.2.3最大速度（转速）试验
采用测速仪或编码器，分别在设计充许的空载、偏载、满载工况下，分别连续测量3次最天运行速度 （转速），取其平均值
6.9.2.4移动范围试验
动感装置静止初始状态时标定X、Y、Z三个坐标，测量动感装置分别沿X、Y、Z运动的最大工作位 置，测量3次取平均值
6.9.2.5转角范围试验
动感装置静止初始状态时标定X、Y、Z三个坐标，测量动感装置分别沿X、Y、Z坐标轴转动的最大
角度，测量3次取平均值
5.9.3.1空载运行试验
载荷，设备按空载工况，连续运行试验1h，设备
6.9.3.2偏载运行试验
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偏载载荷应集中在并排座椅、座舱或整机的半侧GB/T 30805-2014 建筑用绝热制品 部分浸入法测定短期吸水量，或按照设计时偏载载荷加载，连续运行试验1h， 设备应运行正常。
6.9.3.3满载运行试验
满载载荷应按照设计的额定载荷加载，每天连续运行不小于8h，连续无故障累计运行试验不小于 80h.设备应运行正常
7随机文件、标志、包装、运输和购存
7.1.1产品交付时应至少包括下列随机
a）产品合格证明书； b）产品使用维护说明书和维修图样； c）备件及易损件清单； d）主要外购件的合格证和说明书： e）专用工具、仪器清单（如有时）； f）移动式大型游乐设施应附有拆装说明书； g）合同约定的其他资料。 1.2应在控制箱和动感装置显著位置设置产品铭牌，铭牌内容至少应包括制造单位名称、制造地址、 造许可证、设备型号、产品编号、制造日期和主要技术参数。铭牌型式、尺寸、标记和技术要求应符合 GB/T13306的规定，
1.2应在控制箱和动感装置显著位置设置产品铭牌，铭牌内容至少应包括制造单位名称、制造地 造许可证、设备型号、产品编号、制造日期和主要技术参数。铭牌型式、尺寸、标记和技术要求应 B/T13306的规定
7.2包装、运输和购存
7.2.1产品及零部件的包装应符合GB/T191及GB/T13384的规定。 7.2.2需标注易碎、防潮和放置方向等符号字样的包装箱/件应在包装的显著位置注明。 7.2.3产品运输应符合铁路、公路、航运的有关运输要求GB 18445-2012 水泥基渗透结晶型防水材料，需解体包装运输的产品，解体的零部件连接 处应有清晰的对应标记和编号，导线接头应进行编号。 7.2.4大型零部件和包装箱的质量、重心、吊挂点应有标志，并应标明件号。 7.2.5产品及其零部件运输、贮存时，应注意防锈、防潮、防尘和防止变形