DB13(J)／T 105-2017 标准规范下载简介：

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DB13(J)／T 105-2017 预应力混凝土管桩技术规程(完整正版、清晰无水印)

对建筑材料腐蚀性的要求。. 3.0.7地基基础、管桩桩基础设计等级为甲级和无相关试验资料 可参考的设计等级为乙级的工程，应在现场选择有代表性的场地 进行沉桩工艺试验和承载力试验。 3.0.8沉桩方法应根据地质情况、工程特点、场地施工条件以及 挤土、施工震动、噪声等对周边环境和安全的影响等因素进行选 择。沉桩施工时，应保证桩身完整无损伤。 3.0.9预应力混凝土管桩现场施工的安全、环境保护等应按有关 规定热行。

管桩的规格、构造与质量

4.1.1预应力混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C60，预应 力高强混凝土管桩的混凝土强度等级不应低于C80。 4.1.2管桩的规格和型号宜符合下列规定： 1管桩按外径可分为300mm、400mm、500mm、600mm、 800mm、1000mm、1200mm、1400mm等规格； 2用作管桩桩基础的预应力混凝土管桩型号按混凝土有效预 压应力值可分为A型、AB型、B型和C型，其有效预压应力值 相应为4.0N/mm²、6.0N/mm²、8.0N/mm²和10.0N/mm²

度不超过表中规定值，可用吊钩两端起币，著超过表中规定莅，应！

配筋NB/T 10504-2021 水电工程环境保护设计规范，并应进行结构验算和试验验证

性采用不同于表牛规定的预应力钢筋直径时应进行等量代换！

4.2.2管桩的螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用低 碳冷拔钢丝，其质量应分别符合&低碳钢热轧圆盘条》GB/T701 和《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540的相关规定。管桩端 板材质的性能应符合现行行业标准《先张法预应力混凝土用端板》 IC/T947的规定，材质应采用Q235B，其厚度不应低于表4.2.2 的规定。中等及以上腐蚀环境下应增加端板序度，并加大焊缝坡 口的尺寸。

表4.2.2端板量小厚度（mm

4.2.5用于中等环境的管桩，除保证预应力钢筋的保护层厚度之 外，尚应针对水、土对管桩混凝土或钢筋的腐蚀性采取相应防腐 借施，并应符合现行国家有关标准的规定。用于强腐蚀环境的管 桩应经试验、论证方可使用。

的尺寸允许偏差与检查方法应符合表4.2.6的规负

表4.2.6管桩的尺寸允许偏差与检查方法

4.2.7管桩的外观质量应符合表4.2.7的规定，用于设计等级为甲 级的管桩工程或有腐蚀性环境下的管桩桩身合缝处、桩套箍与桩 身结合面处严禁漏浆。

表4.2.7管柱的外观质量

4.2.8用作管桩桩基础的预应力混凝土管桩，其力学性能应符合

家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的 的力学性能应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8劲性体的力学性能

4.2.9常用管桩桩尖分为平底十字封口型、尖底十字封口型和开 口型，应根据地质条件和设计要求选用。桩尖宜用钢板制作。钢 板材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699 或《碳素结构钢》GB/T700的有关规定，材料的机械性能不应低 于Q235B的要求：桩尖制作及焊接应符合现行行业标准建筑钢 结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定，焊缝应连续。常用管桩 的钢桩尖构造图宜符合本规程附录B的规定。 4.2.10管桩的常用接头形式有焊接接头和抱箍式机械连接接头， 也可两种方式复合采用。对管桩抗拨性能有特殊要求的，宜设采 用抱箍式机械连接抗拔管桩。抱箍式机械连接接头适用于桩身外 经为400mm、500mm、600mm和800mm的A型、AB型和B型 抗拔管桩，其结构构造应符合本规程附录C的规定。 4.2.11用作抗拨桩的管桩，其端板应加厚且应加设错固筋

5.0.1预应力混凝土管桩工程的岩土工程勘察除应符合现行国家 标准的有关要求外，尚应符合下列要求： 1详细调查场地周围环境，分析评价预应力混凝土管桩的适 宜性及其沉桩可能产生的环境影响。 2详细查明影响管桩沉桩的地层分布、岩土分类、工程特性 等，并评价其对沉桩可能产生的影响： 3详细查明场地中水和土对管桩的腐蚀性： 4详细查明场地的水文地质条件，分析沉桩可能产生的超孔 隙水压力及其对邻桩的影响。 5.0.2勘察孔的间距对于摩擦型桩不宜大于30m，对于瑞承型桩 不宜大于24m，每个单位工程的勘探孔数量不宜少于5个，其中 控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/3且不少于2个。 当地质条件复杂时，应加密勘探孔

5.0.3勘察孔的深度应符合下列规定：

1一股性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5倍桩 径，且不小于3m； 2控制性勘探孔深度应满足下卧层强度验算要求，对需验算 沉降的工程应超过地基变形计算深度； 3当钻至预定孔深遇有软弱土层时，应加大孔深；遇有稳定 的硬土层时，可适当减小孔深。 5.0.4标准贯入、重型动力触探和静力触探等原位测试试验数量 不应少于勘探孔总数的1/3。

5.0.5标准贯入试验、重型动力触探和静力触探等原位测试试验 应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定， 且作为桩端持力层的土（岩）层原位测试试验竖向间距不宜大于 Im。 5.0.6预应力混凝土管桩工程的岩土工程勘察报告除应符合现行 国家标准外，尚应包括下列内容： 1提供管桩设计所需的岩土物理力学参数； 2提供可供选择的管桩持力层；提出长、径的建议： 3分析沉桩的可行性，提出沉桩工艺的建议； 4分析沉桩及挤土效应的影响，并提出保护措施的建议； 5对饱和软土场地，应分析沉桩引起的超孔隙水压力及其影 响，并提出可行的防治措施建议； 6分析场地中的水和土对管桩的腐蚀性，并提出可行的防护 措施建议； 7分析谊桩对周围环境的影响，提出可行的防治措施建议

6.1.1管桩桩基础设计应具备下列基本资料： 1符合本规程第5章规定的岩土工程勘察报告： 2建筑场地与环境条件，包括地上及地下管线、地下构筑物 的分布，可能受打桩影响的临近建（构）筑物的地基及基础情况， 施工机械进退场及现场运行条件，防振、防噪声要求： 3建（构）筑物上部结构类型及形式，荷载大小、分布及性 质，生产工艺和对基础沉降及水平位移的要求； 4建筑场地的总平面图、建筑物地下室或首层结构平面图； 5建（构）筑物抗震设防的有关资料： 6可选用的管桩规格、质量等级、接头形式及供应条件： 7沉桩设备性能及其对地质条件的适应性。 6.1.2管桩桩基础设计时，所采用的荷载效应最不利组合与相应 的抗力限值应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007和现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。 6.1.3管桩桩基础设计应根据承载能力和变形控制的要求进行下 列计算或验算： 1应根据使用功能和受力特性进行桩基的竖向承载力和水平 承载力计算； 2计算承台内力并验算其承载力； 3当桩端平面以下存在软弱下卧层时，尚应进行软弱下卧层 承载力验算：

4位于坡地、岸边的桩基，应进行整体稳定性验算；相邻基 础高差超过2.0m时，尚应进行抗倾覆稳定性验算： 5抗浮、抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力验算； 6抗震设防区的桩基，应进行抗震承载力验算； 了当建筑物对基的沉降或水平位移要求严格时，尚应作沉 降或水平变位验算。 8根据管桩所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，验算管 桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度。 6.1.4管桩的选用应符合下列规定： 1设防烈度7度及以上地区应采用预应力高强混凝士，且应 选用AB型、B型或C型管；所选桩型的各项力学指标应满足 桩基的实际受力要求； 2设计等级为甲级或工程地质条件较复杂的管桩桩基础工程 宜选用AB型、B型或C型管桩。不应选用桩身合缝和端头有漏 浆以及外径300mm的管桩； 3抗拔桩和抗水平承载力的桩宜选用AB型、B型或C型管 桩，不应选用外径300mm的管桩。 6.1.5管桩的平面布置应符合下列规定：

4位于坡地、岸边的桩基，应进行整体稳定性验算：相邻基 础高差超过2.0m时，尚应进行抗倾覆稳定性验算； 5抗浮、抗拔桩基，应进行基桩和群桩的抗拔承载力验算； 6抗震设防区的基，应进行抗震承载力验算； 7当建筑物对桩基的沉降或水平位移要求严格时，尚应作沉 降或水平变位验算。 8根据管桩所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，验算管 桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度

6.1.4管桩的选用应符合下列规定

1设防烈度7度及以上地区应采用预应力高强混凝士，且应 选用AB型、B型或C型管桩：所选桩型的各项力学指标应满足 桩基的实际受力要求； 2设计等级为甲级或工程地质条件较复杂的管桩桩基础工程 宜选用AB型、B型或C型管桩。不应选用桩身合缝和端头有漏 浆以及外径300mm的管桩； 3抗拔桩和抗水平承载力的桩宜选用AB型、B型或C型管 桩，不应选用外径300mm的管桩。 6.1.5管桩的平面布置应符合下列规定：

1相邻桩的最小中心距应满足表6.1.5的要求：

表6.1.5相邻桩的最小中心距

当采用减少挤土效应的措施时，相邻样的中心距可适当减少，但

2采用多桩或群桩时，宜使桩群承载力合力点与其上部构件 竖向永久荷载合力作用点相重合，并使群桩在承受水平力和弯矩 方向有较大的抵抗矩； 3同一结构单元不宜同时采用摩擦桩和端承桩，也不宜同时 采用天然地基和管桩桩基础。如采用，应计算差异沉降，并满足 现行规范和使用要求。 6.1.6管桩用作摩擦型时，其长径比不宜大于100：用作端承 型桩时，其长径比不宜大于60， 5.1.7管桩桩基础宜选择较厚的强风化或全风化岩层、较硬的黏 性土层以及中密以上的碎石类土、砂土、粉土等岩土层作为桩端 持力层。管桩桩基础不宜用于土层中含有较多难以消除的孤石、 障碍物，或含有不适宜作持力层且管桩文难以穿透的坚硬夹层， 岩溶发育地层，岩面陡倾、起伏大且表面全风化、强风化较薄的 坚硬岩层等。 6.1.8桩端进入持力层的深度不宜小于0.5m，对于不同持力土层 尚应符合下列规定： 1对于黏性土、粉土不宜小于2.0d； 2对于砂土不宜小于1.5d； 3对于碎石类土不宜小于1.0d； 4对于全风化、强风化岩，嵌入深度应根据荷裁、上覆土层 基岩、桩径、桩长等因素经综合分析确定。 6.1.9同一承台的桩数为1～2根时，应加强承台间的拉结。单桩 承台应沿两个主轴方向设置联系梁；双桩承台应在短轴方向设置 联系梁。对于抗震设防烈度为8度的地区，独立承台应沿两个主 轴方向设置联系梁。

5.1.10管桩基础承台设计应符合现行国家标准《建筑地基基础 设计规范》GB50007和《建筑桩基技术规范》JGJ94中有关承台 计算及构造要求的规定，

6.2桩顶作用效应与桩身承载力计算

注顶作用效应与桩身承载

6.2.1桩顶效应计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94的规定。 6.2.2对于两桩及以上的多桩和群桩基础，应计算荷载效应下单 桩桩顶竖向承载力、抗拨力和水平承载力，并应符合现行行业标 准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定。 6.2.3按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011规定可不 进行抗震承载力验算的桩基且位于建筑抗震有利地段的桩基，栅 顶作用效应计算可不考虑地震作用。 6.2.4预应力混凝土管桩桩身混凝土强度应满足桩的抗压承载力 设计要求。对于轴向受压的管，当不考虑桩身构造配筋的作用 时，应符合下列规定：

式中：Q一相应于荷载效应基本组合时的单桩抗压力设计值 (KN) ; Rp—管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值（kN），按本 规程6.3.1条确定。 6.2.5管桩桩身结构抗压承载力设计值可按下列公式计算

式中：Rp管桩桩身结构抗压承载力设计值（kN），计算时， 可不考虑桩身构造配筋的作用，一般情况下，低承

6.3单桩承载力特征值计算

胖，一对于尚未完成自重固结的士要。不计量其似因力

正后的标准责人击款 3软质岩可取中～低值，硬质岩可取中～高值

N为修正后的标准贯入山数，N愈大，9取值愈大 2黏性士、砂土及碎石类士中桩的瑞阻力特征值取值，应综合考虑土的密实度、链端 进入持力层的裸径比byd（b为被端进入持力层的深度，d为管桩外径）愈大，土 感密实，9取值愈高： 3当柱长<9m且性举进入N>50的非没水易软化的弹风化岩层时0宜取商值

6.3.4当采用中掘法施工时，可按下式估算其单桩竖向抗压承载 力特征值：

5.3.5当管桩桩基础的桩端持力层为遇水易软化或崩解的风化岩 （土）层时，设计应采取下列措施： 1单桩承载力特征值应降低20%～30%，入土深度较短的桩 取大值： 2桩尖宜采用封口型尖，焊缝应连续饱满不渗水或采用微 膨胀混凝土填芯：

R, =u,Zqel +qmA

3送桩深度不宜超过1.0m。 6.3.6抗拔桩的桩顶填芯混凝土深度和连接钢筋总截面面积可按 下列公式计算：

LaQ f.Upn AD f,

征值的确定，应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011 的有关规定。

5.4.1建筑桩基沉降计算值不应超过其变形充许值和使用要求。 桩基沉降变形允许值应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94的规定。当有可靠地区经验时，对地质条件简单、荷载均 匀、对沉降无特殊要求的桩基可不进行沉降验算。下列建筑的桩 基应进行沉降验算： 1设计等级为甲级的桩基： 2体型复杂、荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计等 级为乙级的管桩桩基； 3设计以桩长作为控制指标的管桩桩基。 6.4.2管桩桩基的沉降计算应按《建筑桩基技术规范》JGJ94的 有关规定执行。也可根据管桩桩基础的特点和工程经验，采用管 桩基桩静载试验数据，估算管桩桩基础的沉降量。

6.5.1管桩与承台连接时，宜采用桩顶填芯混凝土中埋设连接钢 筋的联结方式，并应符合下列规定： 1桩顶嵌入承台内的长度应不小于50mm且不大于100mm； 2填芯混凝士应无收缩，其强度等级不应低于C30，承压柚 填芯混凝土深度不小于3d且不小于1.5m；设计基本地震加速度 为0.15g的抗震设防7度区内IV类及以上场地土中的管桩，填芯 混凝土深度不小于8d且不小于5m:

7.1.1当采用劲性体作为复合地基竖向增强体时，应根据地质条 件、工程特点与地基处理要求，结合地方经验，可选择单独使用 形成刚性桩复合地基，或与其他桩型组合使用，形成多桩型复合 地基。

1应选择承载力和压缩模虽较高的土层作为劲性体复合地基 桩端持力层； 2浅部存在适合做持力层的正常固结土层时，可采用长桩与 短桩组合的劲性体复合地基方案，当采用劲性体与其他增强体组 合形成多桩型复合地基时，应将劲性体设计为复合地基主要增强 体； 3浅部存在软土、欠固结土、湿陷性黄土、可液化土时，采 用劲性体复合地基处理前，宜采用预压、压实、夯实、挤密或低 强度桩复合地基等方法进行浅层处理，处理效果应满足现行国家 标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025、建筑抗震设计规 范》GB50011和行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79的相 关规定。 7.1.4劲性体可只在基础范围内布置，对需要消除液化的地基， 劲性体布置范围应满足地基抗液化要求

7.1.5劲性体复合地基应进行地基承载力、软弱下卧层强度、变 形和稳定性验算。 7.1.6当对劲性体复合地基进行承载力深度修正计算时，应对劲 性体强度进行验算

7.2单桩竖向承载力特征值

7.2.1劲性体直径宜取300mm~600mm。对正常固结土，当采用 锤击、静压施工方法时，桩间距不宜小于3d，桩长范围内土层挤 土效应明显时，桩间距不宜小于3.5d；对湿陷性黄土和可液化土， 可取(2.5~3)d。 7.2.2单桩竖向承载力宜由静载试验确定，初步设计时，劲性体 单桩竖向承载力特征值估算与桩身强度设计应符合《建筑地基处 理技术规范》JGJ79的规定。 7.2.3采用锤击、静压法施工时，带受力桩帽的劲性体单桩承载 力特征值、桩身强度应符合下列公式要求：

式中：R劲性体单桩承载力特征值： up—管桩周长（m）； Ap—管桩底端横截面面积（m²）； 一桩周第i层土的侧阻力特征值（kPa），缺乏当地经

7.3.1复合地基承载力特征值应通过静载荷试验确定，初步设计 时应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ79的规定；带受力桩帽 的劲性体复合地基承载力特征值可按下式估算

7.3复合地基承载力特征值

式甲：Jspk一 复合地基承载力特征值（kPa）； m一一按桩帽面积计算的复合地基面积置换率； Am一一桩帽的面积： βB—复合地基桩间土承载力发挥系数，可取0.9～1.0 fk—处理前桩间土承载力特征值（kPa）。 7.3.2多桩型复合地基承载力特征值，应通过多桩复合地基静载 荷试验确定。初步设计时，应符合《建筑地基处理技术规范》JGJ 79的规定。

7.4复合地基变形计算

7.4.1劲性体复合地基应进行变形计算，计算结果应小于现行国 家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定限值或设计限 值。 7.4.2劲性体复合地基的沉降计算应按《建筑地基处理技术规范》 JGJ79的有关规定执行。 7.4.3劲性体复合地基上的建筑物应在施工期间及使用期间进行 沉降观测，直至沉降达到稳定为止。

7.5.1劲性体复合地基应在基础和增强体之间设置褥垫层，并应 符合下列规定：

1褥垫层厚度宜取劲性体外径的1/2；采用多桩型复合地基 时，宜取对复合地基承载力责献大的增强体桩径的1/2： 2褥垫层材料可选用中粗砂、最大粒径不大于25mm的级配 砂石； 3对未要求全部消除湿陷性的黄土、胀土地基，宣采用灰 土垫层，其厚度不宜小于300mm 4劲性体复合地基褥垫层设置前应对桩项进行填芯或其他封 堵处理；填芯高度不宜小于管桩直径的3倍，填芯混凝土强度等 级不宜小于C30； 5褥垫层夯填度不应大于0.9。 7.5.2钢筋混凝土受力桩帽宜采用圆形，帽径比不宜大于3.0，混 凝士的强度等级不应低于C25。 7.5.3受力桩帽的厚度可取300mm500mm，且应满足下式要 求：

1褥垫层厚度宜取劲性体外径的1/2；采用多桩型复合地基 时，宜取对复合地基承载力责献大的增强体桩径的1/2： 2褥垫层材料可选用中粗砂、最大粒径不大于25mm的级配 砂石； 3对未要求全部消除湿陷性的黄土、胀土地基，宣采用灰 土垫层，其厚度不宜小于300mm 4劲性体复合地基褥垫层设置前应对桩项进行填芯或其他封 堵处理；填芯高度不宜小于管桩直径的3倍，填芯混凝土强度等 级不宜小于C30； 5褥垫层夯填度不应大于0.9。 7.5.2钢筋混凝土受力桩帽宜采用圆形，帽径比不宜大于3.0，混 凝士的强度等级不应低于C25。 7.5.3受力桩帽的厚度可取300mm500mm，且应满足下式要 求：

F≤0.7fa.h.

A=0.9f.ha M

8.1.1管桩施工宜按下列条件选择锤击沉桩法、静力压法、引 孔沉桩法、植入法和中掘法： 1锤击沉桩法易穿透砂层和硬土层，适用于桩端地基承载力 较高的端承桩的施工。不适用于周围有对震动敏感的居民住宅、 公用建筑、工业厂房等建筑场地的施工； 2静力压桩法适用于厚层软土摩擦桩施工，以及因周围环境 不适于锤击沉桩法的建筑场地的施工； 3引孔沉桩法适用于锤击沉桩法和静力压桩法遇到难以穿透 的密实砂、硬土夹层，或沉桩过程产生超量挤土效应的建筑场地 的施工； 4植入法适用于深厚非软土地区采用锤击沉桩法和静力压桩 法沉桩困难，或沉桩过程产生超量挤土效应的建筑场地的施工；5 中掘法适用于桩端持力层为一般黏性土层、粉土层、砂土层、碎 石类土层、强风化基岩和软质岩层的地质情况。 8.1.2管桩沉桩应根据试桩确定控制标准。端承桩应以进入桩端 持力层后的贯入度或压力值为控制标准：摩擦桩应以桩顶设计标 高、贯入度或压力值双重指标为控制标准。 8.1.3管的垂直度宜采用两台正交设置的经纬仪实时监测，桩 顶标高和贯入度宜使用水准仪量测。管桩的插桩垂直度不应超过 0.5%，管桩平面位置允许偏差应符合表8.1.3的要求。桩身出现 倾斜、位移后，应立即处理，严禁采用移动机架等方法强行纠偏。

表8.1.3管桩平面位置允许偏差（mm）

1对密集的群桩，宜从中心向外围对称施工，施工外围管桩 之前，应重新测量校核其桩位： 2若桩群的外侧靠近已有建（构）筑物时，宜从邻近建（构） 筑物一侧开始，由近及远进行施工： 3同一场地，设计有不同规格或不同长度的管桩时，宜按先 大后小、先深后浅的顺序施工。 8.1.5桩尖类型应根据地基岩土性质选用。黏性土、砂类土等较 均匀的地层宜选用开口型桩尖，其他地层宜选用闭口型桩尖。 8.1.6管桩的拼接，可采用端板焊接或抱箍式机械连接接头连接。 8.1.7管桩截桩应采用专用锯桩机锯断，严禁用凿岩机、锤击或 强行推拉截桩。锯桩机锯片规格应与管桩壁厚相匹配，锯桩高度 应按设计标高控制，切割后桩头应平整

8.1.8大面积密集群桩施工，宜对地面隆起、浮桩、孔隙水压力 进行监测。

8.2.1施工前应查阅勘察资料、试资料等并组织相关单位进行 设计交底和图纸会审，会审纪要、施工图纸等应作为施工依据。 8.2.2施工前应处理上空、地上和地下的障碍物并平整场地，场 地应满足打桩机、运输车辆通行和场地供电等要求。 8.2.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定质量管理 措施，主要应包括下列内容： 1施工平面图。标明桩位、桩号、施工顺序，管桩的堆放， 水电线路和临时设施的位置； 2沉桩工艺、沉桩机械、配套设备以及施工工艺的有关资料； 3施工作业计划和劳动力组织计划： 4机械设备、管桩材料供应计划： 5管桩施工时，安全、劳动保护、防火、防南、防台风、文 物和环境保护等方面应按有关规定执行： 6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。 8.2.4应根据设计图纸，测放轴线、桩位，经复核无误后方可交 付施工。基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的位置， 施工中应妥善保护、经常复测。

8.2.5施工前应进行试打（压）桩，校核收锤标准或终压值、贯

8.2施工前的准备工作

8.3管桩的吊运、堆放、现场验收

8.3.1管桩的吊运应符合下列规定

8.3.2管桩现场堆放应符合下列规定： 1堆入场地应平整坚实，并应有排水措施： 2管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放，并做 好标识； 3叠层堆放时，应在底层管桩下设置两个垫木支点，严禁设 置3个或3个以上支承点，位置分别在距离两端0.2倍桩长处； 底层外边缘的管桩应用木模塞紧，防止管桩滚动。 8.3.3管吊装就位应符合下列规定： 1吊装就位过程中应平稳、轻吊轻放，严禁撞击，防止滚落： 2采用沉桩设备吊装就位时，除设备性能应满足要求外，尚 需有可靠的安全保证措施。 8.3.4进场管桩应进行现场验收，管桩验收按设计要求和本规程 第4章管桩的规格、构造与质量标准进行

8.3.3管桩吊装就位应符合下列规定：

8.4.1打机和打桩锤的选用应符合下列要求： 1打桩机应具备平稳、运转灵活、能够精确调整插入角度的 功能，宜选用三点支撑履带自行式打机或步腹式打桩机，打桩 机的底盘和桩架的型号，应与打桩锤、桩型相匹配； 2预应力高强混凝土管桩施工，宜采用柴油打桩锤，常用锤 型和施工参数应结合地质条件和桩型按表8.4.1选用。工程桩使用 的桩锤应与试桩使用的桩锤型号一致。

常用锤型和施工券数对照

3送桩器下端的套筒内径比管桩外径大20mm~25mm，套筒 深宜取200mm~300mm； 4送桩时送桩器与桩头问应设置厚度不小于50mm的桩头 垫； 5送桩器需保持顺直，上下端面应平整，且应与送桩器中轴 线垂直，送桩器弯曲或端头平面变形，应及时更换。严禁使用不 合格的送桩器施工。 8.4.5打桩过程的质量控制应符合下列要求： 1现场焊接桩尖前，应检查桩尖的型号、质量：清刷桩尖和 桩头板，坡口表面宜露出金属光泽；现场焊接宜采用二氧化碳保 护焊。焊接作业首先点焊对位，位置偏差不应超过2mm，焊缝应 满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求；达到二级质量标 准； 2管桩起吊采用的钢丝绳套，宜绕管桩二圈紧固打结，保证 吊桩安全可靠，禁止用钢丝绳在地面拖拉就位； 3管桩沉桩施工应及时调整机座和桩架，使桩锤上下运动轨 迹与桩身中心线重合； 4前一节桩沉桩至地面以上0.5m~1.0m时，应停锤接桩。接 前应全面检查桩的型号和质量，在桩面做好每米为单位的长度 标记，清刷端头板，检查坡口深度和宽度，对接前宜在下节桩的 端头设导向箍，辅助上节桩就位。拼接时应保持上、下节顺直， 上、下端头错位偏差应小于2mm； 5接桩焊接作业应使用2台焊机，先同步四方对称点焊定位 后拆除定向箍，再对称顺向连续分层施焊至焊缝均匀饱满，其质 量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81规定，并达到二级

焊缝标准。焊接完成自然冷却后方可继续打桩，自然冷却时间不 宜少于8min 6锤击沉桩应连续作业，减少中间停锤时间，宜避免桩端在 硬土或密砂夹层中接桩。 7锤击沉法施工，宜采用重锤低打施工工艺。应根据桩的 规格性能以及使用的锤型，控制锤击数，防止身疲劳破坏。对 于预应力高强混凝土管桩，每米进尺的锤击数不宜超过300击， 每根桩总锤击数不宜超过2500击。 8锤击沉桩的终止标准，应在确认桩端进入设计持力层后， 连续三阵每阵10击的贯入度均小于等于设计要求的贯入度。如果 达不到设计指标，应采取送桩、接桩，变更桩长等措施。 9打桩过程如发生沉桩突然加速、桩头破损、桩身倾斜、移 应等异常情况，应停锤检查，找出原因。如有工程隐患，应汇同 设计单位研究处理方案。 10当沉桩至地面需要送桩时，应检查桩位和桩身的垂直度及 完整性，合格后先在桩顶加桩垫再吊装送桩器。送桩器直径、 续套、长度应符合施工要求，且不超过打机的起拨能力。送桩 过程要求桩锤、送桩器、管桩的中心线重合顺直，送桩终止标准 应符合非送桩情况下的控制标准。 11对于大面积密集群桩，施工过程应观测管桩的平面位移和 上浮，发现浮桩应实施复打。 12应随时记录打桩过程，记录内容宜符合本规程附录D的规 定。

8.5.1静力压桩机应满足下列要求： 1压桩机的最大压力不小应于单承载力特征值的2.2倍： 2压桩机的外型尺寸及拖运应满足场地道路及施工要求； 3压桩机的接地压强应小于场地表层土承载力特征值： 4压桩机的吊装机构性能及吊桩能力应满足所施工桩的起吊要 求； 5当边桩空位不能满足中置式压桩机施压条件时，应选用前置式 液压压桩机或带有边桩机构的压桩机。 8.5.2压施工应符合下列要求： 1桩位复核无误后，按照规定的打桩顺序就位桩机。当施工现场 表层主较软时，应采取铺设垫层及降水处理措施，保证桩机行走及就 位平稳： 2用吊车将桩送至距桩机距离适当位置，摆放平顺，保证机起 节方便。喂桩前应检查所使用桩的质量、型号。喂桩过程中，确保安 全、平稳、防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机； 3第一节起吊就位描入地面时，应采用经纬仪双方问监测桩体 的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察、随时调整，直到沉桩工序终结： 4确认位准确无误后，方可加压连续沉桩，压桩时各工序应连 续进行，严禁桩未压到设计标高而中途停压，如遇压力值急剧增加、 旺体突然发生倾斜、移位、桩或桩体出现破裂，应停止沉桩查找原 因，采取相应措施； 5压桩过程中，应记录沉桩过程中的各种情况，包括压桩时间、 桩位编号、桩身质量、入土深度和对应的压力读数，

8.5.2压桃施工应符合下列要求：

8.5.3静力压桩的质量控制标准应符合下列规定： 1第一节下压时垂直度偏差不应大于0.5%： 2宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m; 3抱压力不应大于身充许侧向压力的1.1倍： 4对于大面积桩群，应控制日压桩量； 5终压指标应根据试压桩的试验结果和设计要求确定； 6终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入 士深度大于或等于8m的桩，复压次数可为3~5次；稳压压桩力不 应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s～10s。 8.5.4静力送桩的质量控制应符合下列规定： 1测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩、压桩，送 桩作业应连续进行： 2送桩应采用专制钢质送桩器，不应将工程桩用作送器； 3对于密集群桩要复压时，送桩深度不宜超过1.5m； 4当桩的有效长度大于40倍桩径时，静压桩送桩深度不宜超过 8m; 5送桩的最大压力不宜超过桩身充许抱压压桩力的1.1倍。

8.5.3静力压桩的质量控制标准应符合下列规定： 1第一节下压时垂直度偏差不应大于0.5%： 2宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m; 3抱压力不应大于桩身充许侧向压力的1.1倍： 4对于大面积桩群，应控制日压桩量； 5终压指标应根据试压桩的试验结果和设计要求确定； 6终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入 士深度大于或等于8m的桩，复压次数可为3~5次；稳压压桩力不 应小于终压力，稳定压桩的时间宜为5s～10s 8.5.4静力送桩的质量控制应符合下列规定： 1测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩、压桩，送 桩作业应连续进行： 2送桩应采用专制钢质送桩器，不应将工程桩用作送桩器： 3对于密集群桩要复压时，送桩深度不宜超过1.5m； 4当桩的有效长度大于40倍桩径时，静压桩送桩深度不宜超过 8m; 5 送桩的最大压力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

8.6.1密集群桩工程和遇坚硬土、密实砂层，采用引孔沉桩时， 引孔直径可为桩径的(0.7～0.8)d，引孔深度可为桩长的(0.6~ 0.7)L

8.6.1密集群桩工程和遇坚硬土、密实砂层，采用引孔沉桩时， 引孔直径可为桩径的(0.7～0.8)d，引孔深度可为桩长的(0.6~ 0.7)L

8.6.2地下水位以下引孔宜采用泥浆护壁回转钻进工艺，地下水 位以上引孔，可采用螺旋钻干法钻进工艺。 8.6.3对个别或分散的单根桩，引孔和沉桩应连续作业；对群桩 基础GB/T 34362-2017 无损检测 适形阵列涡流检测导则，砂土层引孔后应立即回灌软黏土，以防孔壁切塌。 8.6.4引孔后，应严格控制沉桩终止贯入度或压力指标，并对引 孔后的单承载力进行检测。

8.6.2地下水位以下引孔宜采用泥浆护壁回转钻进工艺，地下水 位以上引孔，可采用螺旋钻干法钻进工艺。 8.6.3对个别或分散的单根桩，引孔和沉桩应连续作业；对群桩 基础，砂土层引孔后应立即回灌软黏土，以防孔壁切塌。 8.6.4引孔后，应严格控制沉桩终止贯入度或压力指标，并对引 孔后的单桩承裁力进行检测

8.7.1在水泥土搅拌桩或旋喷桩中植入管桩时，宣在水泥土搅拌 桩或旋喷桩施工后6h内进行。 8.7.2采用钻孔等灌注桩成孔工艺植入管桩时，应符合下列要求 1成孔直径根据上覆土层的工程地质性质确定，一般情况下， 成孔直径宜比管桩直径大30mm~100mm，土层松散，容易塌孔、 缩颈时，取大值，反之，取小值。 2成孔作业和压桩作业应连续进行，间歇时间不得超过4小 时。 3成孔工艺应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定； 4成孔进入基岩的深度根据基岩性质和基岩面倾斜度确定。 当基岩面小于15度时，硬质岩石（石灰岩）一般为（0.5～1）d； 软质岩石一股为（1～2)d。当基岩面大于15度时，硬质岩石（石 灰岩）一般为（1～3)d；软质岩石一般为(2～4)d。 5护壁浆液宜采用水泥浆、水泥与膨润土混合浆液，浆液配 比及性能应符合工艺要求：

6钻孔达到设计深度，植入管桩前，孔底沉渣厚度指标应符 合下列规定： 1）对端承型桩，不应大于50mm； 2）对摩擦型桩，不应大于100mm； 3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。 7孔内沉渣清理干净后，向孔内注入水泥浆或细石混凝土； 下作业时，可采用串桶灌注；泥浆护壁时，应采用水下灌注。 8细石混凝土（或高标号水泥浆）的用量应根据桩长，成孔 直径，岩土性质进行计算，以管桩项四周开始冒浆为准。 9细石混凝土的塌落度或水泥浆水灰比应根据地基土的性质 和地下水情况现场试验确定。 10灌入细石混凝土（或水泥浆）后应及时用振动锤将管桩压 入。同时应保证插入管桩的垂直度，并进行多次复压，确保管桩 桩端与持力层紧密接触。 8.7.3管桩可采用十字闭口桩尖，也可桩底用混凝土封底。 8.7.4采用植入法沉桩时，施工前应进行试沉桩和静载荷试桩 确定施工工艺和施工参数。

8.8.1钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场 地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层。 8.8.2钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动扩大孔 径，钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。 8.8.3中掘法沉桩应符合下列规定：

1桩芯容许偏差不应大于30mm。 2沉桩时桩垂直度容许偏差不应大于0.5%。 3钻挖桩底端内壁土体时，宜注入压缩空气或压力水，边排 土边连续沉桩。 4钻挖时应控制钻挖深度，钻进深度与管桩前端距离应小于 2倍径。 5在砂土、淤泥质主中，宜注入压缩空气辅助排土：在超固 结粘性土中宜注入压力水和加大压缩空气辅助排土。 6在具有承压水的砂层中钻进时，应边在桩的中空部分保持 大于地下水压的孔内水头、边钻进施工 7钻进结束提钻时，应慢速提起螺旋钻杆。 8.8.4钻进过程中，当遇到卡钻、钻机播晃、偏斜或发生异常声 响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 8.8.5当钻头进入持力层上部时，将扩大翼打开至扩大直径的尺 寸进行扩大钻挖，扩头直径应符合设计要求，桩端扩大球根的高 度L.为（1.0+d+h）m，扩头进入持力层的深度应符合下列规定 1桩径d≤800mm时，h取2d，管桩底端位于设计桩端标高 以下2d处： 2桩径d>800mm时，h取1m，管桩底端位于设计桩端标高 以下m处

JT/T 1373.5-2021 城市客运经济技术指标计算方法 第5部分：城市客运轮渡图8.8.5端示意图

8.8.5当钻至扩底深度时，开始注入浆液，钻头应上下反复旋转， 保证浆液与地基七搅拌混合均句，同时次桩至设计标高，采用自 锁装置固定管桩。浆液材料宜为42.5级以上的普通硅酸盐水泥， 也可适当加入少量水玻璃和早强剂。扩底直径和孔底的虚土厚度 应符合设计要求。 8.8.6当桩顶设计标高较自然地面低时必须送桩。送桩时选用的 送桩器的外形尺寸应与所压桩的外形尺寸相匹配，并且应有足够 的强度和刚度。送桩时，送桩器的轴线与桩身相吻合，送桩器下 端宜设桩垫，桩垫应序度均匀并与桩顶全断面接触。 8.8.7施工前应进行试沉桩和静载荷试桩，确定施工工艺和施工 参数。

8.9.1沉桩后的合格工程桩要及时采取防护措施，桩孔应回填， 桩头不应受车辆、施工机械碾压、冲撞或人为损坏。基坑开挖要 采取保护措施，防止侧土压力引起管桩倾斜位移或折断。 8.9.2施工过程中，由于地层变化或施工方面原因发生的不合格 ，应采取下列补救措施： 1对于桩头破损或桩头以下破裂深度较浅的桩，可人工开挖 进行接桩处理，并按设计要求或选用适宜的标准图，内插钢筋， 外套钢筋笼，灌注高标号混凝土。接桩后其抗压、抗弯性能不应 低于管桩的设计指标，养护后继续沉桩到设计深度。如果破裂部 位较深，接桩困难，或接桩后仍不能达到沉桩控制标准，应与设 计研究补桩方案。 2因地层变化，沉桩终止贯入度或压力值不符合设计要求， 以及在施工过程中的垂直度偏差超过1%，或桩位偏差超过设 计允许范围，应与设计单位确定补桩和基础变更方案。