T／CECS10014-2019 标准规范下载简介：

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T／CECS10014-2019 建筑给水用纳米抗菌不锈钢塑料复合管材与管件

T/CECS100142019

表3卡压式管件和卡箍式管件的基本参数

6.2.1卡压式管件和卡箍式管件的材料应为304、316和316L，其化学成分应符合GB/T20878的规 定。内外螺纹转换接头、法兰转换接头、盲板、卡箍采用不锈钢铸造时，应符合GB/T2100的规定。 6.2.2卡压式管件和卡箍式管件的密封圈应符合GB/T19228.3、HG/T3091的规定，所用的原材料中 不应含对输送介质、密封圈的使用寿命及管材和管件有危害作用的物质。 6.2.3卡箍上采用碳钢的螺栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的 规定。当卡箍上采用不锈钢的螺栓、螺母时，其材料、化学成分及力学性能应符合GB/T3098.6和 GB/T3098.15的规定。

纳米抗菌材料抗细菌率应符合JC/T939的规定。

.1.1管材表面应光清滑、平整、不得有裂缝、折叠、 化铁皮，不应有明显焊点、划痕、拉丝、麻 点、焊疤和凹痕缺陷，管口应平整，不得有毛刺，端面应垂直管轴线JTG B05-2015 公路项目安全性评价规范， 7.1.2管件表面应清洁，外表面允许有轻微模痕，但不得有裂纹、粘砂、凹凸不平和超过壁厚负偏差的

不得有裂纹、粘砂、凹凸不平和超过壁厚负偏差的

表6卡压式管件、卡箍式管件的外形长度尺寸信差、垂直度偏差

7.2.5卡压式管件和卡箍式管件未注尺寸偏差的线性和角变公差应符合GB/T1804一2000中m级的 规定，转换接头内、外螺纹应符合GB/T7306.1的规定

7.3.1管材的物理力学性能

7.3.1.1管材的耐液压性能应符合表7的规定

材的耐液压性能应符合表

表7管材的耐液压性能

7.3.1.2管材应平直不应呈S型弯曲，弯曲度不应大于0.3%。 7.3.1.3管材经压至外径的50%试验后，内外表面应无裂纹，焊口应无开裂，内外层应不分离。 7.3.1.4管环最小平均剥离强度：外径小于或等于32mm的纳米抗菌不锈钢塑料复合管材管环最小平 均剥离强度不应小于30N/cm，其他外径纳米抗菌不锈钢塑料复合管材管环最小平均剥离强度不应小

7.3.2管件的物理力学性能

7.3.2.1卡压式管件和卡箍式管件应能承受2.5MPa的试验压力，持压15S，不应有渗漏和塑性变形。 7.3.2.2用于气体介质的的卡压式管件和卡箍式管件应能在1.0MPa的气压下无泄。用于液体介质 的卡压式管件和卡箍式管件应能在0.6MPa的气压下无泄漏。 7.3.2.3卡压式管件和卡箍式管件用密封圈的要求应符合附录C的规定。 7.3.2.4管件应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化试验、 交变弯曲试验、振动试验、压力波动试验、偏转角度试验和最大伸缩量试验。上述试验过程中，管件应无 渗漏、脱落和塑性变形。

7.4管件的固溶处理及酸洗钝化

不锈钢卡压式管件和卡箍式管件应在喷 行固溶和酸洗钝化。固溶处理温度应为1 1100℃

管件涂层的厚度、附着力应符合CJ/T120的规

用于生活饮用水的管材、管件的卫生要求应符合GB/T17

7.7.1耐冷热循环性能按GB/T18991的规定进行试验。 7.7.2耐压力冲击试验按GB/T18991的规定进行试验。

在日光或灯光照明下目测和用相关量具检查产品外双

8.3.1管材的物理力学性能

8.3.1.1管材的耐液压性能试验应按GB/T6111规定进行试验。 8.3.1.2管材的弯曲度应按GB/T8805规定进行试验， 8.3.1.3管材的扁平试验应从同一规格三根管材上各截取一段长度为50mm士1.0mm的管段，并应 按GB/T9647的规定进行，试验速度应为10mm/min。试样试验时应按图2所示放置。

8.3.1.1管材的耐液压性能试验应按GB/T6111规定进行试验。

8.3.1.1管材的耐液压性能试验应按GB/T6111规定进行试验。 8.3.1.2管材的弯曲度应按GB/T8805规定进行试验， 8.3.1.3管材的扁平试验应从同一规格三根管材上各截取一段长度为50mm士1.0mm的管段，并应 按GB/T9647的规定进行，试验速度应为10mm/min。试样试验时应按图2所示放置。

图2扁平试验试样放置方式

管环平均剥离强度应按附录D的规定进行试！

2.1将卡压式管件或卡箍式管件装在试验台上，试验压力应为2.5MPa，持压15s，试验介质应为水， 检压力表的精度不应低于1.5级，压力表的最大量程应为1.5倍～3倍的试验压力，检查试件外表面。 2.2将卡压式管件或卡箍式管件装在气密试验台上，将其浸泡水中，充入纯净的压缩空气，用于气 个质的气密试验压力应为1.0MPa，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，持压10S。 2.3卡压式管件和卡箍式管件用密封圈的试验方法应符合GB/T19228.3的规定。 2.4管件的连接性能，应符合下列规定： a) 管件的耐压试验应按连接方式分别进行，并应符合下列规定： 1）将卡压式管件两端与长度为200mm的管材卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验 介质应为自来水，其试验压力应为2.5MPa，持压1min，检查卡压式管件与管材连接 部位。 2）将卡箍式管件与管材连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到0.1MPa时关闭 阀门，观察5min，若连接部分无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压10min。 b）管件的负压试验按CJ/T152的规定进行。 c）管件的拉拔试验按CJ/T152的规定进行。 d）管件的温度变化性能试验按CJ/T152的规定进行。 管件的交变弯曲试验按CJ/T152的规定进行。 f) 管件的振动试验按CJ/T152的规定进行。 g）管件的压力波动试验按CJ/T152的规定进行。 偏转角度试验按CJ/T152的规定进行。 i) 最大伸缩量试验按CJ/T152的规定进行试验，结果应符合附录E中表E.9的规定

8.4管件的固溶处理及酸洗钝化

8.4.1在完成机加工、焊接加工后应进行固溶处理。按GB/T4334的规定进行晶间腐蚀试验。 8.4.2在进行固溶处理后，应进行酸洗钝化处理。按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀 试验。

件涂层的厚度、附着力试验应符合CJ/T120的

B.7.1耐冷热循环性能按照GB/T18991规定进行试验。

B.7.1耐冷热循环性能按照GB/T18991规定进行试验。 8.7.2耐压力冲击试验按照附录F规定进行试验，

验验分出厂检验和型式检验

同一种规格管材为一组批，每批支数不超过10000支或连续生产不足10000件按当月产品

向一种规格管材为一组批，每批支效数不超过10 管件 卡压式管件和卡箍式管件的材料同一厂家为一批，按批次检验。其余出厂项目的检验为逐个产 3一次交付可由一批货多批组成,交付时注明批号同一个交付批号产品为交付检验批

卡压式管件和卡箍式管件的材料同一厂家为一批，按批次检验。其余出厂项目的相 检验。

9.3.2.1管材出厂检验项目包括7.1.1、7.2.1、7.2.2、7.3.1.1中1h液压试验、7.3.1.2、7.3.1.3。出厂产品 检验合格后应附有产品合格证。采用GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平I，合 格质量水平6.5.抽样方案应符合表8的规定

8接收质量限（AQL)6.5的抽样方案

管材单位为根，管件单位为只

9.3.2.2卡压式管件和卡箍式管件出厂检验项目应符合表9的规定。

9.3.2.2卡压式管件和卡箍式管件出厂检验项目应符合表9的规定。

表9卡压式管件和卡箍式管件的检验项目

9.4.1型式检验宜两年一次，当产品出现以下情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）1 停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家有关质量机构提出要求时。

c）停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家有关质量机构提出要求时。 9.4.2型式检验的项目为本标准的全部要求。 9.4.3型式检验中产品若液压试验不合格，则型式检验不合格，其他项目有一项不合格应加倍抽样，对 不合格项目进行复测，复测后仍有不合格则型式检验不合格

c）停产平年以上，恢复生产时；

10标志、包装、运输和贮存

10.1.2每根管材上应有完整标志，标志间距不应大于2m。标志应有下列内容： a）商标； b）产品类别； c）产品规格； d）标准号； e) 生产日期或生产批号。 10.1.3管件至少应有下列永久性标志： a）商标； b）材料名称； c）产品规格。

管材应按照同类别和规格包装捆扎、封口。一般情况下每个包装质量不应超过45kg。管件应 照相同类别的规格采用纸箱包装，管材、管件包装应有下列内容： a）生产厂名和厂址；

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b）产品类别和商标； c）产品规格； d）标准编号； e）生产日期或生产批号。

管材、管件在运输时、不应暴晒、抛摔、重压和磁

卡压式管件与管材连接结构型式见图A.1，配合基本尺寸见表A.1。

附录A （资料性附录） 管材与卡压式管件连接示意及村套尺寸要求

表A.1村套的结构型式与配合基本尺寸

A.2村套的结构型式与配合基本尺寸

村套的结构型式见图A.2,配合基本尺寸见表A.1

村套的结构型式见图A.2.配合基本尺寸见表A.1。

图A.2村套的结构型式

卡箍式管件与管材连接结构型式 B.2，配合基本尺寸见表B.1

附录B （资料性附录） 管材与卡箍式管件连接示意及承插端铣口尺寸要求

图B.2管材承插端铣口结构型式

B.2管材承插端铣口要求

铣口要求进刀平稳，切削面光滑平整

卡压式管件和卡式管件用密封图 型式见图C.1,基本尺寸见表C.1

附录C （规范性附录） 卡压式管件和卡箍式管件用密封圈

图C.1卡压式管件和卡箍式管件用密封圈

表C.1卡压式管件和卡箍式管件用密封圈的基本尺寸

安CI/T152的有关规定执行

按CJ/T152的有关规定执行

附录D （规范性附录） 管环平均剥离强度试验方法

采用对试样圆周连续均匀剥离的方法，绘制复合试样的内层和不锈钢层间的分离力曲线，并计算其 最小平均剥离力，以检查试样塑料内层和不锈钢层的粘合力

D.2.2管环转盘支架

个可固定的试验机上的支势 端带有可套入得测管环的锥 转轴压紧,如图 D.1 所示,

图D.1管环转盘支架示意图

从管材上截取长为（10士1)mm的管环，两端面应与管环中心线保持90°士5°的角度。至少采用 5个管环进行试验。

D.4.1按GB/T2918的要求进行状态调节和试验，试验环境温度为（23士2）℃，相对湿度（50士10）%， 仲裁试验温度环境为（23士1)℃，相对湿度（50士5）%。 D.4.2管环由不锈钢焊接处将不锈钢层与塑料内层剥离，并剥离约45°圆周，垂直剥离。 D.4.3将管环套人锥套并装在转轴上，将管环固定在转轴上。 D.4.4将管环剥离段夹持在试验机的夹具上，试验机以(50士1)mm/min的速度进行剥离，并同时记录 管环试样的剥离曲线，读取曲线有效部分的最小剥离力值（见图D.2)，精确至0.1N。最小剥离强度按 式（D.1）进行计算。管环最小剥离强 均值表示，结果保留3位有效数字

式中： —一为单个管环最小剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm） F—为单个管环最小剥离力，单位为牛(N)； 1—为单个管环长度，单位为厘米(cm)。

试验报告应包括以下内容： a）相关测试标准和方法； b）所测试产品的名称； c）试验环境； d）试样的数量、编号及管环规格尺寸； e）单个管环最小剥离力及剥离强度； f）管环平均剥离强度； g）试验人员； h）试验时间。

图D.2剥离曲线示例

E.1卡压式管件的结构和基本尺寸

E.1.1卡压式管件承口的结构型式和基本尺寸

卡压式管件的结构型式见图E.1NBSHT 0884-2014 柴油机油性能的评定 康明斯ISM法，基本尺寸见表E

图E.1卡压式管件承口

表E.1卡压式管件承口的基本尺寸

E.1.2等径卡压式管件的结构型式和基本尺寸

图E.2等径卡压式管件

表E.2等径卡压式管件的基本尺寸

1.3卡压式管件异径直接的结构型式和基本尺

图E.3卡压式管件异径直控

NY/T 2760-2015 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 香蕉E.1.4卡压式管件异径三通的结构型式和基本尺寸