SY／T 6163-2018标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

SY／T 6163-2018 油气井用聚能射孔器材通用技术条件及性能试验方法

4.3.2型号编制方法

射孔器耐温性能应符合表1要求。

CNAS-CI01：2012 检查机构能力认可准则SY/T 61632018

1.2常温、中温射孔器

5.1.2.1穿乱孔率

射孔器进行混凝土靶或模拟井射孔试验后，套管上穿孔率应不小于95%。

5.1.2.2内毛刺高度

射孔器进行混凝土靶或模拟井射孔试验后，套管或油管的内毛刺高度应不大于

5.1.2.7模拟并射孔试验对射引套管的伤害

5.1.2.7.1射孔后套管外径胀大应不大于5mm。 5.1.2.7.2射孔后套管上孔眼处的单侧裂纹长应不大于45mm。 5.1.2.7.3射孔后套管裂孔率应不大于10%

5.1.2.7.1射孔后套管外径胀大应不大于5mm。

SY/T 61632018

SY/T61632018

孔器穿孔深度下规范限和试验套管上的穿孔孔行

5.1.3高温、超高温射孔器

表6深穿透射孔器高温条件下钢靶穿孔深度和穿孔孔径下规范限

应符合5.2的要求。

应符合5.3的要求。

5.1.4.3油气井用电雷管

应符合GB/T13889的要求，其耐温要求应与相应型号的射孔弹相匹

GB/T13889的要求，其耐温要求应与相应型号

立符合SY/T6411的要求，其耐温要求应与相应型号的射孔弹相匹配。

5.2.2贝雷砂岩靶流动效率

5.2.2.1贝雷砂岩靶射孔后的平均轴向流动效率不小于0.65。 5.2.2.2贝雷砂岩靶射孔后的平均径向流动效率不小于0.40。

5.2.3穿孔孔径、穿孔深度

2.3.1射孔弹地面穿钢靶孔径、深度及贝雷砂岩靶穿孔深度指标根据射孔弹单发装药量分组 药量分组见表7。

表7射孔弹单发装药量分组

5.2.3.2常温、中温射孔弹地面穿钢靶试验的穿孔孔径下规范限、穿孔深度下规范限及贝雷砂岩靶平 均穿孔深度指标应符合表8和表9规定。高温、超高温射孔弹地面穿钢靶试验的穿孔深度下规范限为 对应型号的常温、中温射孔弹下规范限的75%、穿孔孔径下规范限应为对应型号的常温、中温射孔弹 下规范限的70%。 5.2.3.3高温、超高温弹在规定温度、压力条件下穿柱状混凝土靶应满足产品设计要求。

地面穿钢靶孔径、深度下规范限及贝雷砂岩靶

SY/T61632018

表9大孔径射孔弹穿钢靶孔径和深度下规范

5.2.4运输振动安全性

5.2.4.1应无爆炸、无燃烧。

经、盲孔、壁厚、螺纹应符合相应产品图纸及性

5.3.2橡胶密封件外观

橡胶密封件表面不应有飞边、撕裂等缺陷。

5.3.4组装射孔器性能

6.1地面条件下混凝土靶射孔试验

6.1.1.1靶的结构

靶的结构示意图见图4。靶的外壳形状应为环形，其尺寸由射孔排列型式和所测试射孔器的 透能力确定。

混凝土；2一靶壳； 套管或油 图4混凝土靶结构示意图

6.1.1.2靶的制备

靶和样块的混凝土应采用下列质量组分的水泥一砂浆混合而成： a）1份A级油井水泥，应符合GB10238要求，质量偏差为土1%。 b）2份干压裂砂，质量偏差为±1%，砂子应满足粒径为1.25mm～0.63mm（16～30目）的要 求，其粒径及储存要求1）如下： 1）砂子粒径为1.25mm～0.63mm（16～30目）；标准筛组合为1.6mm（12目），1.25mm （16目），0.9mm（20目），0.7mm（26目），0.63mm（30目），0.45mm（40目），底盘； 筛析结果满足落在粒径范围内的质量，不应低于砂子总质量的90%，大于顶筛（1.6mm） 的砂子的质量不应超过总质量的0.1%，小于底筛（0.45mm）砂子的质量不应超过总质量 的1%。 2）在使用之前，砂子应贮藏在干燥的地方。 c）0.52份清水，质量偏差为±1%。

6.1.1.3靶的固化条件

混凝土靶应在0℃以上，最少经28d养护而成。在整个养护期间，混凝土的项面应覆盖不 小于76mm深的清水。所有的强度测试样块应浸没在与混凝土靶温度相同的水中，直到使用时 为止。

6.1.1.4靶的抗压强度测试

6.1.1.4.1靶的抗压强度要求

SY/T 61632018

靶的抗压强度用一个边长为50mm的立方体进行评价，该立方体用与靶相同的混凝土制成，按 6.1.1.2，6.1.1.3，6.1.1.4.2至6.1.1.4.6规定对其制备和测试。应在试验前24h或试验后24h之内测试 混凝土样块强度，其平均抗压强度应不低于34.5MPa（5000psi）。

表10试验靶中使用的套管和油管

6.1.1.4.2测试抗压强度的器具

模具最多有三个立方体间隔小室，组装模具的各部件应刚性地结合在一起，模具应采用不会被混 凝土砂浆所侵蚀且其洛氏硬度不低于55HRB的金属材料制成。模具的内表面应是平面且应满足表11 中允许的公差。其底板厚度不应小于6.4mm。

表11样块模具的允许公差

模具公差检验以及试验机校准（精度为载荷范围的±1%）周期不应超过两年。试验机还应行

SY/T6163—2018

准并牢固定位时，上压板的直径宜为79.4mm。

6114.3模具的准备

云轻控质润滑油： 将两个面的挂 以获得紧密的防水密封。

11.4.4在模具中注入砂浆

样块应在靶浇注的过程中获得。对于需要多车混凝土的大靶应在砂浆倒人靶的中部位置时进行取 至少六个样块。

611.4.5样块的固化

在2h内将制备好的样块模具，放人环形混凝土靶顶部的水中，靶的顶部应坚固应能支承模具， 过程结束。样块应完全浸没水中，直到测试之前才可将样块取出。

611.4.6 样块的测试

将样块表面的水擦干，并去掉表面的松散物质。用直尺检查各个表面是否有明显弯曲的地方，将 载荷加在样块与模具平面接触的表面上。把样块放在试验机上压板下面的中央位置。应保证轴承 满足如下要求： b）抗压强度由最大载荷除以截面面积计算，如果测量样块边长与规定的50mm相比，尺寸偏差 超过1.5mm，就用实际面积来计算抗压强度。在决定抗压强度时，不要考虑那些有明显缺陷 的样块，每两个样块的测试结果的差值不允许超过平均值的8.7%，如果超过这个范围，去掉 差值最大的结果，再检查剩下的样块的差值范围，重复该步骤直到所有的结果都符合最大允 许差值范围，有效测试的样块数最少为三块，应计算所有合格样块的抗压强度的平均值，且 精确到0.1MPa

50mm立方体样块）》对试验机的要求

6.1.2.1射孔器的选择

6.1.2.2射孔弹的选择

射孔弹应从最小为1000发的生产批量中抽取（中温射孔弹、高温射孔弹与超高温射孔弹的生产 批量至少为300发）。最小生产批量可以是跨距多个生产班次的连续批。在进行试验之前，射孔弹应 至少贮存28d。射孔弹应从未开封的箱中抽取，

6.1.3.1射孔器要求

6.1.3.1.1多相位射孔器

对于多相位射孔器试验，应提供一支连续装弹最少12发或有效射孔长度不小于1m的射孔 择装弹多的一种。射孔器可居中地放置在套管中，也可根据现场使用情况放置在套管中

6.1.3.1.2单相位射孔器

没有定位装置的单相位射孔器应在两个位置上进行试验。在一个位置上，所有的射孔弹应在最大 间隙处引爆；在另一个位置上，所有射孔弹应在最小间隙处引爆。每个位置上至少应引爆八发。带有 定位装置的射孔器应按设定的位置引爆，至少引爆12发

6.1.3.2射孔介质

6.1.3.3数据测量

6.1.3.3.1穿孔深度

测量套管或油管内壁到射孔孔道末端的距离。

6.1.3.3.2套管或油管的穿孔孔径

6.1.3.3.3内毛刺高度

测量射孔孔眼套管或油管内壁凸起的最大值。如果射孔器的碎屑进人套管或油管中的射孔孔 不能用手指排除，那么，这种障碍物的总高度应作为内毛刺高度记录下来，并加以解释。

6.1.4测量结果的表述

6.1.4.1测量精度

6.1.4.1.1穿孔深度的测量精度为1mm。

1.4.1.1穿孔深度的测量精度为1mm。

6.1.4.1.2内毛刺高度和穿孔孔径精度为0.1m

6.1.4.2数据记录

险结果，格式参见附录A

6.1.4.3测试结果的有效性

1.4.3.1混凝土靶各孔道末端的未穿透部分的厚度平均值小于76mm时或对于多相位射孔器每 效射孔数据少于两发时，试验无效。 1.4.3.2完全穿透靶的数据，应在报告数据中注明，但不计入平均穿孔深度。 1.4.3.3记录距靶的顶面300mm以内的穿孔深度，但不列人平均穿孔深度计算

6.2应力条件下贝雷砂岩靶射孔试验

6.2.1贝雷砂岩靶及制备

6.2.1.1贝雷砂岩靶

6.2.1.2贝雷砂岩靶制备

6.2.1.2.1尺寸

对于单发射孔弹装药量不大于15g的射孔器，岩心直径为102mm土3mm，对于单发射孔弹装药量 大于15g的射孔器，岩心直径为178mm±5mm，根据预计的穿孔深度，岩心长度分为305mm，381mm， 457mm.533mm，610mm，686mm，允许误差为±6mm。并保证未穿透岩心长度应不小于76mm。

6.2.1.2.2切割

岩心可用车床车削或取心简切割。

6.2.1.2.3烘干

6.2.1.2.4抽空

SY/T 61632018

岩心在密闭装置内进行抽空，装置备有尺寸合适的抽气孔和泵。还应配有一种向其底部缓慢 和溶液的装置。以便在真空下从岩心底部到顶部漫入液体。岩心在注人饱和溶液之前，应抽空 Pa或更低的压力后，最少持续6h。饱和溶液注入的速度不应比液体漫入岩心速度快。

6.2.1.2.5饱和

饱和溶液应用质量分数为3%的氯化钠（NaCI）溶液（在常温下测量的相对密度精确到千分之 一），采用氯化钠和蒸馏水或去离子水制备。为了除去溶解气，在使用氯化钠溶液之前，应将其在 6.6kPa压力下抽空0.5h，但不能明显增加其密度。岩心在饱和装置中注人饱和溶液之后，保持不大于 6.6kPa压力2h，随后将压力缓慢增至大气压。还原状态的岩心应在质量分数3%氯化钠溶液中保存， 直到测定孔隙度为止。氯化钠溶液也可用煤油代替。

6.2.1.2.6孔隙度测定

岩心饱和后，应轻轻地擦去表面游离的氯化钠溶液并立即称其质量。孔隙度按公式（1）、公 公式(3)计算：

6.2.1.2.7岩心购存

在获得岩心的特性参数之后和进行射孔操作之前，岩心应存放在质量分数为3%的氯化钠

6.2.2.1橡胶套筒

对于单发射孔弹装药量不大于15g的射孔器，橡胶套内径应为102mm，对于单发射孔弹装药

孔器，橡胶套内径应为178mm；橡胶套筒的壁

JB/T 4278.8-2011 橡皮塑料电线电缆试验仪器设备检定方法 低温试验箱6.2.2.2靶定位装置

管应是标称外径为25mm的锥管螺纹钢管，内径

6.2.2.4压力容器

LY/T 2729-2016 数控门扇四边锯6.2.4.1试验介质

压力容器内液体应为清水，在整个测试期间均保持在常温状态下。

6.2.4.3引爆压力