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碧桂园-防渗漏-防开裂重点控制-工艺做法

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2.1.1常见地下室开裂渗水部位

底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位 2 地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置 3 局部严重渗水 4 后浇带两边接口开裂渗水 0 地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水 6 电梯井、集水井内渗水 ? 后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水 8 出入地下室的给排水管孔、强弱电管孔、电箱、电盒等位置渗水 9地下室顶板天窗、通风井周边渗水 10地下室外墙止水螺杆位置渗水

GB/T 28891-2012 纤维增强塑料复合材料 单向增强材料Ⅰ型层间断裂韧性GⅠC的测定.2开裂、渗水主要原因

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2.1.3施工控制重点

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2.2.1常见开裂、渗水部位

严格控制砼的落度和标号 。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板 厚度； ：严格控制不同 标高板面的板厚。 2砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案， 禁踩踏 板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。 3现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管 不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的

《防渗漏、防开裂重点控制》

保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。 4内模架 支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系 必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计 中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。 卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马凳或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材 料贯穿砼支撑模板。 6严格控制拆模时间：悬臂构件及跨度较大（>8米）的梁、板，必须保证其砼强度达到100%方 可拆除底模：≤8米梁板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆除底模

强度与拆模时间与唇夜平均温度间的关系（参

二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面 9板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用 烧水保湿养护，养护时间不少于14 天。北方地区板面必须采用塑料薄膜覆盖自养方案。 10穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔， 亚禁电锤或人工开孔。 11沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜 先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁码 12 不宜在结构板面压槽安装给水管。 设计已考虑板面布管构造空间。？？？ 13卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好， 14北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌 填聚苯乙烯板，当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不小于8mm 胀缝应沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、阳角，阳台门坎等部位不得漏设、 假设。

没计已考虑板面布管构造空间。？？？

13卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预理好 14北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌 填聚苯乙烯板，当地面面积超过30m或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不小于8mm 胀缝应沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、阳角，阳台门坎等部位不得漏设、 假设。

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2.3.1砼坎台设置部位、坎台高度如下：

2.3各部位砼结构坎台设置

表2.3.1砼坎台设置部位、坎台高度

6所有坎台必须采取一次浇筑。

2.3.2施工控制要点

次台砼、变形缝必须同结构梁、板同时浇捣完成！

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2卫生间沉箱内烟、风道、管道并根部坎合和四周墙脚周边坎合必须同沉箱周梁一同浇揭完 成，坎台高度平结构楼面，并按构造要求预埋钢筋：倒箍Φ6300；两顶角2Φ10。若设计采用新型同 层排水管件，则管道井按设计要求。 3砼坎台施工定位要准确，以免与上部砌体错位。 严禁用铁丝穿过坎台加固。 5斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗沟内最低处 设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水管，间距约 3m，排水管横排、竖排均可：管出面30mm。（屋面保温层的通气与排水）

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注：檐口坎台高度要根据各地区屋面保温设计厚度和构造要求确定。

注：檐口坎台高度要根据各地区屋面保温设计厚度和构造要求确定。

图2.3.2檐口大样图

图2.3.2檐口大样图

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3.1.1构造柱的设置

构造柱设置的主要位置： 1）填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱， 构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。 2）阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女 儿墙顶与现浇压顶整体滤简在一起。

2对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，

3.1.2砼边框的设置要求

3.1.3门垛的设置要求

2砼门垛上部与过梁连接。

3.1.5窗台压顶梁设置

窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工

压顶梁截面及配筋均按让

客种材料砌体均设置窗台压顶。

3 窗台压顶可采用预制式、分段预制和现浇式。 1）对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑。 2）对于现浇窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体。 3）窗台压顶嵌固长度不应小于300mm，当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑 嵌固长度。 4结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度>5%。严禁平设或向内找坡

屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋

1过梁截面和配筋均按设计要求设置。 2蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于300mm。 3其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤240mm时，为300mm；当墙厚≥370mm时， 为250mm

过梁截面和配筋均按设计要求设置。 2蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于300mm。 3其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤240mm时，为300mm；当墙厚≥370mm时 为250mm。

3.1.7拉结筋的设置

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3.1.8砌体构造设置说明

1构造柱、砼边框、「垛，由总包单位按照设计图纸、“两防”要求及当地要求进行深化设计， 并由项目部和区域工程技术部审核确认，作为施工和结算的依据。 2各省、市政府若对砌体构造有专门要求的（如珠海、江苏、安徽部分地区），必须按当地政府要 求施工。

1蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水 率宜小于20% 2砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥量不大于5%。 3严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。 4检查室内外、天面砼坎台，是否已按要求浇筑完成， 5若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如BM连锁砖，请参照华北标10BJZ58图集），请参 照相应标准图集砌体构造要求施工。

3.2.2填充墙体四周加强处理

1墙体底部200mm高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实 心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实； 2顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°～60°之间，双侧双向斜砌（ 到 （），不宜一边倒，待填 充墙砌筑完成 天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行 双面勾缝， 要求顶砖砂浆饱满、堵塞严 实。 3砌体与砼柱、墙相接两端 竖缝的处理：竖缝宽度宜为10mm~20mm，砌筑时斗头灰 挤压严实 饱满；后 原浆砂浆勾毛缝 处理。

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3.2.3外墙洞口预留及封堵

3.2.3外墙洞口预留及封堵

3.2.4施工控制要点

1斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200~300mm且斜度一致退台，待7 成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。

计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖 3 所有填充墙应 分次砌筑 每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。 4蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%： 要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求外墙所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。 5砌体灰缝要求： 1）蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15mm。要求 砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。 2）蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。 3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80% 6严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按 石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设

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4.1.1抹灰前准备工作

《防渗漏、防开裂重点控制》

4.1内墙抹灰控制要点

工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应堆 面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口。 热钢网

施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网（内嵌100mm），且抹灰界 面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口。

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7耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准）

表4.1.2耐碱玻璃纤维网布主要性能表

.1.3门窗洞口处的收口

3外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加抹 县的总厚度一致。

角每边宽度不小于80mm，且大于2m高。严禁做假护角。 2易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80mm。 3若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。

4.1.5内墙抹灰面要求

1抹灰工艺良好、各面色泽基本一致；

日角方正小于4mm，墙面垂直度、平整度均小于

无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。 凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坏情况下 采用，交楼前由总包自行完成）。

3凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。

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4.2.1天棚抹灰控制要点

4.2天棚抹灰控制要点

1天棚若能达到设计和合同要求 平整度和标高误差都控制在土8mm以内)，可采用刮水泥腻子 修补即可。 2天棚面与天棚阴角水平线相差在10mm以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平 3天棚面与水平线相差超过10mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的901建 筑胶水批灰抹平。 4以上2、3条属模板安装质量达不到合同要求，由总包单位自行修补完成。

4.3.1抹灰前准备工作

4.3外墙抹灰控制要点

4.3.2外墙基层处理及挂网

4.3.3外墙抹灰要求

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4.3.7内外墙抹灰注意事项

罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上 4 北方地区： 亚禁 使用不合格或 未经陈化 的防火保温材料

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5.1.1门窗的进场验收控制要点

1门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是 否雾化漏气； 铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4mm 塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列； 2当 门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑 受力构件（铝框和钢通）必须和结 构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。 3门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门 窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 4检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。 5门窗进场送检进行 “五性”检测 （按当地政府职能部门要求送检）。 进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。 6门窗框保护膜，边框必须采用 顺框胶带粘贴保护 框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后 塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。

1「门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位 雾化漏气； 铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4mm； 塑钢推拉门窗采用88系列：塑钢平开门窗采用60系列：

主体通过预理件连接，并保证强度和刚度。 3门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑 要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求 4检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐

5.1.2门框安装要求

2门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均 ≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5.1.3门窗框的塞缝

1 南方地区各项目： 南方地区仍采用铝合金门窗，门窗外框塞缝要求如下： 1）铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证填塞密实。后安装 固定。再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实。 2）铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻250mm高度内采 用防水砂浆堵缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实（施打要求同下面北方严 赛地区）或都采用防水砂浆寒缝，外门窗外伽寰缝面应处理平整 水砂浆平氏

防水砂浆采用1：2干硬性防水

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①外墙干挂石材面，门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设GB/T 40132-2021 便携式电子产品用振动电机通用规范， ②若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。 ③如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于25mm（每边）时 土建施工单位负责洞口处理，大于25mm的洞口（每边）应采用细石砼回补。 方严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图施工）： 门窃框或框与洞

②若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。 ③如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于25mm（每边）时， 土建施工单位负责洞口处理，大于25mm的洞口（每边）应采用细石砼回补。 北方严寒地区项目（严格按照各项目门窗节点大样图施工）： 1）门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞饱满，并使 用耐候密封胶密封。 2）弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求： 连续施打，充填饱满，一次成型 出框外的发 泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注 胶连续饱满

1）门窗框或副框与洞口之间的间隙，宜采用弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）填塞 用耐候密封胶密封。 2）弹性闭孔材料（聚氨酯发泡剂）注打要求： 车续施打，充填饱满，一次成型 泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面 胶连续饱满

泡剂，应在结膜硬化前，塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破坏。施工人员应站在外立面施打，确保注 胶连续饱满。

TCNTAC 2.4-2017 纺织品 企业产品标准自我声明公开指南 第4部分：织物5.1.4门窗外框四周密封胶注胶要求

1门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹槽（5*8mm），槽口处施打硅胶 （中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。 亚禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。

5.1.5外窗下框排水孔设置要求