DB13／T 2138-2014标准规范下载简介：
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DB13／T 2138-2014 电信设备用正方形环保电缆DB13/T 21382014
6.1.2导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956中第5种铜导体的规定要求
GB/T 6836-2018 缝纫线6.2.1本标准所涉及绝缘混合料及代号见表3。绝缘机械物理性能试验要求应符合表4的规
6.2.1本标准所涉及绝缘混合料及代号见表3。绝缘机械物理性能试验要求应
表4绝缘机械物理性能试验要求
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我芯应按GB/T3048.9的规定经受工频火花试验
.2.5绝缘线芯的标识
6.3.1屏蔽型编织时两根绝缘线芯应合并成方形。
6.3.1屏蔽型编织时两根绝缘线芯应合并成方形。
6.3.2.1复合金属带绕包或纵包
用颜色或其它适合的方法进行识别，并应符合 页客要求的其它识别方法
采用0.05mm～0.10mm的复合金属带重叠绕包或纵包，重叠率应不小于15%。复合带材其金属面 侧与铜丝编织层接触。
6.3.2.2铜（镀锡铜）丝编织
径应符合表6的规定，其编织密度 于80%。编织时不允许线头裸露在编织层外 十应停车修整。编织层不允许整体焊
表6编织用铜（镀锡铜）丝标称直径
6.4.1非编织型电缆两根绝缘线芯应合并成方形进行护套挤出。
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表7护套机械物理性能试验要求
4电缆外径应符合表8的规定。护套应表面光滑、平整、色泽基本一致，断面应无目力可见的
6.4.5护套优选色为黑色。
允许采用顾客要求的其它识别方法。
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6.5.1成品电缆应有制造厂名、型号、规格、电压等级、标准编号等的连续标志。电缆标志应符合GB/ 6995.3的规定， 6.5.2标志可以用油墨印刷或采用凸模或凹模压印在护套上。
7.1.1 成品电缆的导体结构应符合本标准中第6.1.1条的规定 7.1.2成品电缆绝缘厚度应符合本标准中第6.2.2条的规定。 7.1.3成品电缆护套厚度应符合本标准中第6.4.2条的规定。
7.1.1成品电缆的导体结构应符合本标准申第6.1.1条的规定
7.2.1成品电缆导体的直流电阻应符合本标准中第6.1.2条的规定。 7.2.2成品电缆的绝缘电阻应符合表9的规定
7.2.3成品电缆耐压试验
成品电缆应能经受2kV工频耐压试验5min不击穿。
7.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能试验要求应符合表4的要求。
7.3.1成品电缆的绝缘机械物理性能试验要求应符合表4的要求。
品电缆的护套机械物理性能试验要求应符合表7
7.3.2成品电缆的护套机械物理性能试验要求应符合表7的要求
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7.3.3成品电缆的阻燃性能应按GB/T18380.35规定进行c类成束燃烧试验，试验结果应符合表10 要求
表10电缆特殊性能试验要求
7.3.4电缆烟密度试验，应按GB/T17651.2进行试验，试验结果应符合表10要求， 7.3.5气体酸度的测定，应按GB/T17650.2进行试验，试验结果应符合表10要求，
7.3.4电缆烟密度试验，应按GB/T17651.2进行试验，试验结果应符合表10要求。 7.3.5气体酸度的测定，应按GB/T17650.2进行试验，试验结果应符合表10要求，
7.3.4电缆烟密度试验，应按GB/T17651.2进行试验，试验结果应符合表10要求。 7.3.5气体酸度的测定，应按GB/T17650.2进行试验，试验结果应符合表10要求。
8.1产品应有制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 8.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合 格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。 8.3产品外观应在正常目力下逐批检查。
TB/T 3356-2014 预应力中空锚杆DB13/T21382014
8.5制造厂和用户对验收如有争议，应由双方认可的权威机构进行仲裁试验。
9.1客户有定长要求的电缆交货长度应按约定长度交货。 9.2其他电缆的交货长度：成圈为100m，成盘应大于100m 9.3允许提供用户最短使用长度的整倍数电缆交货。 9.4根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。 9.5成品电缆长度计量误差不超过土0.5%。
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电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于50mm。重量不超过50 kg的短段电缆，可以成圈包装。 为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。成圈包装应用一定强度的带状材料多层包覆， 并捆扎牢固。 每个电缆端头采用热缩帽进行良好的密封
a, 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度，m; d) 毛重，kg; e) 制造日期：年月； f) 表示电缆盘正确滚动方向的符合； g) 本标准编号。 p.3运输和贮存应符合下列要求： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 法固定，防止互撞或翻倒；
TCNTAC 30-2018 羊绒制品生产企业水平衡测试方法10.3运输和存应符合下列要求：
a, 电缆应避免在露大存放，电缆盘不允许平放； b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； ? 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适方 法固定，防止互撞或翻倒 d) 电缆在装卸时应使用适当的工具，以避免损伤电缆。