标准规范下载简介和部分内容预览：
某金矿技术、设备方案和工程方案.docK2—汽车时间利用系数0.65
T—汽车周转一次的时间，10min
K3—运输不均衡系数1.05
K4—自卸汽车出车率0.7
HG／T 5639-2019 煤调湿蒸汽回转干燥机.pdfH—每年工作日数300天
A－运矿运岩台班能力，吨/台班
A=374
运输汽车台数N=12.4
选取运输汽车台数为13台。
6.1.5.1采剥工艺选择
矿区地势东高西低，设计推荐：水平分层采矿，每个水平都沿地形由西向东偏南方向开沟，工作线沿东西偏南方向布置，由南向北偏西方向推进。
6.1.5.2穿爆工作
根据矿岩物理力学性质及确定的采矿规模，选用穿孔设备：履带式风动潜孔钻机一台，孔径115。型号: PCR201—DH，其钻孔直径Ø115㎜。
矿山年采剥量279万吨，计算钻机PCR201—DH型台数3台。计算公式为：
露天穿孔设备供风由场内配套移动式空压机供给。
6.1.5.3铲装工作
采场生产期开始，边剥离边采矿，坚持“采剥并举，剥离先行”的指导方针。台阶间超前40m以上，以保证一个台阶最小工作平台宽度，这样既可以最大限度地满足矿山二级矿量要求，又能充分发挥设备效率。
6.1.5.4主要采剥作业材料消耗
6.1.5.5采矿损失与贫化
***矿金矿矿体生产规模较大。设计演算几个台阶损失率在3～4%间，贫化率在5～7%间，但考虑矿山勘探程度，加之大规模机械化采矿控制矿体边界困难，设计选取采矿损失率5%，贫化率8%。
为降低采矿损失和贫化指标，建议矿山；
⑴ 加强生产勘探，包括基建探矿，及时取样化验，正确圈定矿体边界。
⑵ 在矿岩交界处，要逐个炮孔取样化验，便于及时指导采剥作业，减少人为的损失和贫化。
⑶ 现场施工时，请结合勘探线剖面图以控制钻孔深度，严防超挖局部的矿体底盘围岩，引起不必要的贫化。
⑷ 矿山地测采技术人员应密切配合，加强生产管理工作。
6.1.6矿山工作制度、生产规模及服务年限
6.1.6.1矿山工作制度
矿山工作制度结合当地实际情况，采用年工作日300天，每天3班，每班8小时。
6.1.6.2矿山规模及生产能力验证
业主委托要求***矿矿业有限公司生产规模为3000t/d。设计根据***矿金矿矿床赋存特点、露天开采境界和采剥工艺等条件，对矿山规模验证如下：
⑴ 按采矿工作面可布铲装设备台数验证
露天矿生产能力与工作面可布挖掘机台数的关系：
A—露天矿矿石年产量，万吨/年；
N— 一个采矿台阶可布挖掘机台数；
Q—挖掘机生产能力，万吨/年；
1.9m3挖掘机工作线长度为201m，而采场阶段走向长400m左右，所以每个作业台阶可布置2台挖掘机，同时增设一台ZL40前装机主要辅助作业。1.9m3挖掘机生产能力为40万吨/年， ZL40前装机辅助作业生产能力为30万吨/年。按采剥总量270万吨/年验证生产能力，参数选取如下：
Q=Q挖掘机＋Q前装机=310万吨
计算结果表明，按工作面可布挖掘机数目确定可能达到的采剥总量，当三台阶同时作业时可超过270万t/年生产规模所需的年采剥总量，从露天采场境界看，矿山在满足最小工作平台宽度要求的前提下，完全能布置3个台阶同时作业。
可见，按工作面可布挖掘机台数确定的3000t/d的生产规模是可行的。
⑵ 按采矿工程延伸速度验证
露天矿生产能力与延伸速度的关系：
A—露天矿生产能力，90万吨/年；
P—选用的有代表性的水平分层地质矿量126.4万吨（3734m的水平地质矿量）
h—阶段高度，10m；
η—矿石的回采率，95%；
e—废石混入率，8%；
v=Ah(1－e)/pη=4.5m/a；
计算结果表明，实现3000t/d的产量，采矿工程量下降6.7m/a，复合有关设计规范允许的下降深度，是合理的。
综上可见，按开采技术条件确定的3000t/d的生产规模是可行的。
6.1.6.3矿山服务年限
按采矿损失率5%，贫化率8%，矿山基建副产矿石47万吨，矿山生产能力3000t/d，矿山平均供矿品位2.16g/t并考虑损失贫化计算，矿山服务年限为7.5年。
矿山基建期10个月，矿山基建结束即达产。
该矿床深部未封闭且周边有很多外围资源，二期矿山规模和服务年限将根据以后探矿情况确定。
6.1.7矿山生产进度计划
6.1.7.1计划编制的原则和依据
矿山生产能力3000t/d
1.9m3挖掘机40万吨/年
采矿损失率5%，贫化率8%
6.1.7.2 基建进度计划
相对于矿床赋存特点、露天开采境界和采剥工艺，***矿金矿基建工程量较小，基建期剥岩总量为46.6万m3（付产矿石47万吨）。
设计完成上述基建工程量为10个月。
矿山基建终了时最低工作台阶标高为3754m，基建结束时矿山开拓矿量167.1万吨（保有期1.8年），备采矿量92万吨（保有期1年），都符合有关规范要求。
6.1.8.1地表排水
地表排水采用自然排水，在露天采场周围10～15米处挖沟，在矿体上盘采场边界沿矿体走向掘沟，采场端部边界沿垂直矿体走向掘沟，将雨水引到矿区外。
排水沟底宽0.5～1m，上口宽1.5～2.0m。
6.1.8.1露天采场排水
矿山采用露天开采，矿体赋存在＋3714m标高以上的山脊上，开采过程中具有很好的自然排水条件。不需要机械排水即可保证生产。
6.1.9安全与工业卫生
6.1.9.1设计依据
⑴《中华人民共和国安全生产法》2012年11月1日施行
⑵《中华人民共和国矿山法》 1992年主席令第65号
⑶《中华人民共和国矿产资源法》（修正）1986年3月19号
⑷ 劳动部【1997】3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生监督规定》及附件。
⑸ 冶金部冶生【1996】204号文《冶金企业安全卫生设计规范》。
6.1.9.2危害安全卫生因素分析
露天矿生产过程中，主要生产工艺及设备操作中产出的职业危害因素如下：
⑴ 穿孔、爆破作业，挖掘机，前装机装载，自卸汽车运输等作业均产生粉尘。前装机、自卸汽车等设备产生有害的尾气。
⑵ 产生噪声的主要设备有：挖掘机、自卸汽车、空压机、潜孔钻等，噪音对操作人员健康有一定影响。
⑷ 露天边坡滑坡的危险，特别是雨季。
4.9.3主要安全卫生防范措施
⑴ 严格执行《冶金矿山安全规范》、《安全法》、《爆破安全规程》等有关规定，制定相应的安全防范措施和岗位责任制。
⑵ 产生粉尘源的作业点采用喷雾洒水方式降尘，汽车运输道路上采用洒水车洒水以降低空气中粉尘含量。
⑶ 该矿为山坡露天矿CECS24∶90(钢结构防火涂料应用技术规范).pdf，对爆破、汽车运输及其他燃油设备产生的有害气体靠自然通风方式扩散，不会 对人体健康影响。
⑷ 噪音采用密闭驾驶室和工人佩带护耳器等综合措施。
⑹ 靠近边坡穿爆作业时，应严格控制爆破参数，采用微差爆破和光面爆破，减小爆破对边坡的破坏。
⑺ 边坡靠帮应减少在雨季，特别不在大雨时靠帮。
⑻ 由于露天边坡较高，岩石稳固性差，雨水量较大，生产中应成立专门的护坡监管工作队伍，做好边坡应力与位移的监测记录，发现问题便及早采取措施。
6.1.10爆破材料设施
6.1.11问题及建议
矿区工程地质资料不全，缺乏边坡参数研究和岩石力学的有关数据DBJ51／T 082-2017 四川省非透明保温面板幕墙工程技术规程.pdf，生产中如发现岩石性质变化较大，可根据实际情况合理调整边坡参数。
矿山应加强深部及外围探矿力度，延长矿山服务年限。