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架空和综合管廊用预制保温管道（征求意见稿）.docx钢制管件管端 200 mm长度范围内，外径允许误差应为规定外径的±1%，且不应大于公称壁厚。
钢制管件的焊接应符合下列规定：
a） 工艺应按NB/T 47014的规定进行焊接工艺评定确定；
b） 钢制管件的焊接应采用气体保护焊或电弧焊盖面。焊缝处的机械性能不应低于工作管母材的性能，当管件的壁厚大于或等于5.6 mm时浙江省房屋建筑与装饰工程预算定额(2018 版)交底培训（浙江省建设工程造价管理总站2018年12月），应至少焊两遍；
c） 焊接坡口尺寸及型式应符合GB 50236的规定。
焊缝质量应符合下列规定：
b） 焊缝应进行100 %射线检验或超声波检验。当采用超声波检验时，还应采用射线检验进行复验，复验比例不应小于焊缝全长的20 %；
焊接质量合格后，应采用压力试验对管件的强度和严密性进行检验，管件不应损坏和泄漏。
钢制管件表面应有永久性的产品标识。
外护管应采用彩色涂层钢板、热镀锌钢板、不锈钢板或铝板材料。材质应符合设计要求。
外护管性能、尺寸及公差应符合下列规定：
a） 彩色涂层钢板应符合GB/T 12754的规定，其正面涂层厚度不应小于20 μm；
b） 热镀锌钢板应符合GB/T 2518的规定，其锌含量应大于或等于180 g/m2；
c） 不锈钢板应符合GB/T 3280的规定；
d） 铝板应符合GB/T 3880.2及GB/T 3880.3的规定。
外观：外护管外表面不应有影响其性能的划痕。
外护管外径和最小壁厚应符合表 1 的规定。
外护管外径和最小公称壁厚
当选用微孔硅酸钙时，其性能应符合表 2 的规定。
表2 微孔硅酸钙性能
选用其他硬质无机保温材料时，其性能不应低于微孔硅酸钙，且材料耐温性应比供热介质温度高100 ℃以上。
软质无机保温材料性能应符合表 3 的规定。
表3 软质无机保温材料性能
聚氨酯泡沫塑料应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫塑料。
聚氨酯泡沫塑料性能应符合表4的规定。
表4 聚氨酯泡沫塑料性能
聚氨酯泡沫塑料预期寿命与长期耐温性、蠕变性能等应符合GB/T 29047的规定。
保温材料燃烧性能等级应符合相应环境使用要求。
保温管外观应符合下列规定：
无明显凹坑及椭圆变形等缺陷；
外表面不应有影响其性能的划痕；
外护管不应有泡沫溢出。
保温层厚度不应小于设计值。
管端垂直度：保温管管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作管的轴线垂直，角度误差应小于2.5 °。
挤压变形：保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的 15 %。
管端焊接预留段长度：工作管两端头应留出 200 mm～250 mm无保温层焊接预留段，保温管两端的保温层端面应采取临时性防水设施。
内层保温材料错层与搭接。当内层保温层总厚度大于或等于 80 mm时，应分层敷设，内外层厚度宜相等。保温层同层应错缝、内外层应压缝、内外层接缝应错开，错缝和搭接间距应大于或等于100 mm。
外护管轴线与工作管轴线间的轴线偏心距应小于设计保温层厚度的10 %。
保温管的保温性能应满足热网设计对管道保温性能的要求。保温管最大允许散热损失应符合表 5 的规定，与表中介质温度不同时，可采用内插法计算。
表5 保温管最大允许散热损失
保温管件外观、管端垂直度、挤压变形、预留段长度、错缝和搭接间距等应符合 6.5.1～6.5.5 的规定。
除弯头/弯管外，其他保温管件轴线与工作管轴线间的最大轴线偏心距应小于设计保温层厚度的10 %。
保温弯头/保温弯管上任何一点的保温层厚度不应小于设计保温层厚度的 80 %。
弯头/弯管外护管角度：弯头/弯管外护管的相邻两个外护管段之间的角度 α 不应大于 45 °，弯头与弯管的外护管示意见图 1 。
弯头/弯管外护管段长度：靠近预留段处的外护管段的长度 L 不应小于 200 mm，弯头与弯管的外护管示意见图1 。
a）α≤45°两个连接管段 b）α≤45°三个连接管段
α——相邻两个外护管段之间的角度；
L——靠近预留段处的外护管段的长度。
弯头与弯管外护管的制作示意
保温管件的散热损失应小于或等于同等工况下、相同规格保温直管段散热损失的1.2倍。
防腐层性能应符合下列规定：
a） 防腐层耐温性能应高于设计运行最高介质温度 50 ℃；
b） 防腐层抗冲击强度不应小于 5 J/mm；
c） 防腐层厚度应符合设计要求；
d） 防腐层表面任意位置划痕深度不应超过该处防腐层厚度的 15 %，并在电火花检漏时应无漏点。
蒸汽管道工作管及钢质管件、接头补口处应涂敷防腐材料并应符合下列规定：
a） 采用有机硅高温涂层时，其防腐性能应符合SY/T 7036的规定；
b） 采用无机富锌涂层时，其防腐性能应符合HG/T 3668的规定。
蒸汽保温管道接头的保温层宜采用可拆卸式保温结构。
保温接头的结构、性能指标、外护层的材质及厚度等应与主管道一致。
复合保温层接头宜采用不锈钢紧固带固定，每个接口处紧固带数量不应少于3道；
外护管纵向搭接缝应设置在水平线以下，并用自攻螺钉/铆钉固定连接，间距不应大于 100 mm；
接头外护管两端与保温外护管表面的搭接长度不应小于 100 mm；环向搭接处在需要的位置用自攻螺钉/铆钉固定连接，间距不应大于 100 mm；
外护管搭接固定完毕后，在两端上部分别对称开注料孔及排气孔，两孔中心距不应小于 150 mm；
发泡完毕后，搭接处应无溢料产生；
注料孔及排气孔应进行防雨密封处理。
外径及壁厚应按GB/T 29046的规定检验。
性能检查质量证明文件，尺寸公差应按GB/T 29046的规定检验。
表面锈蚀等级应按GB/T 29046的规定检验。
外表面处理等级应按GB/T 29046的规定检验。
外径及壁厚应按GB/T 29046的规定检验。
性能检查质量证明文件，尺寸公差应按GB/T 29046的规定检验。
表面锈蚀等级应按GB/T 29046的规定检验。
外表面处理等级应按GB/T 29046的规定检验。
外径允许误差应按GB/T 29046的规定检验。
焊缝质量应按NB/T 47013.2、NB/T 47013.3和NB/T 47013.5的规定检验。
强度和严密性应按GB/T 29046的规定检验。
性能应按GB/T 12754、GB/T 2518、GB/T 3280、GB/T 3880.3的规定检验。
尺寸及公差采用量具检验。
外径和最小壁厚应按GB/T 29046的规定检验。
微孔硅酸钙材料的外观和性能按GB/T 10699的规定进行检验，其他硬质无机保温材料的外观和性能按GB/T 29046的规定检验。
纳米孔气凝胶绝热材料的性能按GB/T 34336的规定检验
硅酸铝针刺毯绝热材料、玻璃棉绝热材料的性能按GB/T 29046的规定检验。
聚氨酯泡沫塑料的外观和性能按GB/T 29046的规定检验。
燃烧性能等级按GB 8624的规定进行检验。
保温层厚度采用量尺测量。
管端垂直度应按GB/T 29046的规定检验。
挤压变形应按GB/T 29046的规定检验。
管端焊接预留段长度应按GB/T 29046的规定检验。
错缝、压缝距离采用目测和直尺测量。
轴线偏心距应按GB/T 29046的规定检验。
最大散热损失应按GB/T 28638的规定检验。
按GB/T 29046的规定检验。
防腐层性能应按GB/T 29046的规定检验。
蒸汽保温管防腐层材料应符合SY/T 7036或HG/T 3668的规定。
保温接头结构、性能的检验应符合GB/T 29046的规定。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
检验项目应符合表 6 的规定执行。
出厂检验分为全部检验和抽样检验。
全部检验应对所有产品逐件进行检验。
抽样检验应符合下列规定：
a） 保温管抽样检验应按每台发泡设备生产的每季度抽检 1 次，每次抽检 1 根，每季度累计生产量达到 10 km时，应增加1次检验。检验应均布于全年的生产过程中；
b） 保温管件应按每台发泡设备生产的每季度抽检 1 次，每次抽检 1 件，每季度累计生产量达到100 件时，应增加 1 次检验；
c） 保温接头抽样检验应按每 100个接头抽检 1 次，每次抽检 1个。
d） 当抽样检验出现不合格项时，应重新且加倍抽样复检不合格项。当复检出现不合格项时，应对所有产品逐件进行不合格项的检验。
具备下列条件之一时应进行型式检验：
a） 新产品试制、定型鉴定或老产品转厂生产时；
b） 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 产品停产 1 年后，恢复生产时；
d） 正常生产，每 2 年时。
型式检验应符合下列规定：
a） 型式检验试验样品应在检验合格等待入库的产品中采用随机抽样的方式抽取，每一选定规格仅代表向下 0.5 倍直径、向上 2 倍直径的范围；
b） 所有样品全部检验项目符合要求时，判定产品合格；
c） 当型式检验出现不合格项时，应在同批、同规格产品中加倍抽样复检不合格项。当复检项目合格，则该批次产品为合格，当复检项仍不合格，则该批次产品为不合格。
保温管/保温管件应在外护管外表面标识如下内容：
a） 工作管外径及壁厚；
b） 外护管外径与壁厚；
c） 固定支座能承受的轴向推力（kN）；
e） 生产日期和生产批号；
标志不应损伤外护管，标志在正常运输、吊装、贮存和使用时不应被损坏。
保温管/保温管件应采用吊带等不损伤外护管的方法吊装，不应使用钢丝绳直接吊装。
在装卸过程中，保温管/保温管件不应碰撞、抛摔和在地面上拖拉滚动。
保温管/保温管件在长途运输过程中应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层。
保温管/保温管件堆放场地应符合下列规定：
a） 地面应平整、无碎石等坚硬杂物；
b） 地面应有足够的承载能力，堆放后不应发生塌陷和倾倒；
c） 堆放场地应设置排水设施，场地内不应有积水；
d） 保温管/保温管件放置在管托上，不应直接接触地面。
保温管/保温管件的工作管及保温层两端面应加装保护封堵。
保温管/保温管件堆放高度不应大于3.0 m。
保温管/保温管件的贮存应采取避免滑落的措施。
保温管/保温管件不应曝晒、雨淋和浸泡，并应远离火源。
（规范性） 产品结构
保温管应由工作管或钢制管件、保温材料（含隔离层）、外护管及支撑架组成。硬质复合保温结构示意见图A.1。
4——硬质无机保温材料；
6——聚氨酯泡沫塑料；
硬质复合保温结构示意
保温管应由工作管或钢制管件、保温层和外护管结合的结构，保温层内可设置支撑架。保温结构示意见图A.2，保温层结构组成见表A.1。
表A.1 热水管道保温层组成
保温弯头/弯管由钢制弯头/弯管、保温层、外护管及支撑架组成，保温弯头/弯管结构示意见图A.3。
1——钢制弯头/弯管；
保温弯头/弯管结构示意
A.3.2 保温三通
保温三通由焊接三通或拔制三通、保温层、外护管及支撑架组成，结构示意见图A.4。
A.3.3 保温异径管
保温异径管由异径管、保温层、外护管及支撑架组成，结构示意图见图A.5。
A.3.4 保温疏水节
保温疏水节由钢制管件、集水罐、疏水管、保温层、外护管及支撑架组成，保温疏水节结构示意见图A.6。
A.3.5 管件保温结构
管件保温层结构组成见表A.2。
表A.2 保温管件保温层组成
A.3.6 滑动支座
管夹式滑动支座的示意见图A.7，焊接式滑动支座结构示意见图A.8。
2——紧箍结构件（组合件）；
DB44／T 1609-2015 无机高性能纤维复合材料检查井盖.pdf 管夹式滑动支座结构示意
焊接式滑动支座结构示意
A.3.7 固定支座
固定支座结构示意见图 A.9，剪力钉式固定支座结构示意见图 A.10。
4——推力传递结构件（组合件）；
4——推力传递结构件（组合件）；
某住宅桩基工程施工组织设计 剪力钉式固定支座结构示意