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建筑门窗、幕墙用密封胶条（修订征求意见稿）.docx

密封胶条按照材质分为单一材质密封条和复合密封条。单一材质密封条以胶条材料化学名称缩写代号标记，胶条常用材料名称代号见表1。复合密封条（代号为FHMFT）有海绵复合密封条（HM）、遇水膨胀复合密封条（PZ）、加线复合密封条（JX）、软硬复合密封条（RY）、低摩擦复合密封条（MC）等。

由代表生产数据（如班组、日期等）的产品编码组成。

标记由名称代号、产品编码代号组成：

产品编码代号

精品建筑工程细部节点做法施工工艺 名称代号

外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其它缺陷，颜色（可选颜色参见附录A）均匀一致。

硫化橡胶类（除硅橡胶外）密实胶材料性能应符合表2的规定，硫化橡胶类（硅橡胶）密实胶材料性能应符合表3的规定，海绵橡胶材料性能应符合表4的规定。热塑性弹性体类材料性能应符合表5的规定，阻燃胶材料性能应符合表6的规定。

硫化橡胶类（除硅橡胶外）密实胶材料性能

硫化橡胶类（硅橡胶）密实胶材料性能

热塑性弹性体类材料性能

密封胶条制品性能应符合表7的规定。

本文件的试验环境要求，除注明的温度、湿度外，其他均指温度23℃±2℃、相对湿度50%±10%的标准温湿度环境。

密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月，试验前应保证密封胶条制品或试样未使用，并放置在标准温湿度环境中处于自由状态。

提供密封胶条制品或试样时应提供包括胶条截面形状、尺寸，设计硬度，设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录B。

在自然光或等效的人工光源下，距离0.3m，对产品外观质量进行目测。

用相应精度的非接触式测量仪器进行检测。

按GB/T 531.1的规定进行。

按GB/T 3512的规定进行，试验温度100℃，试验时间168h。按照硬度、拉伸强度的试样要求制样、测试。

按GB/T 1682的规定进行。

按GB/T 10707的规定进行。

按GB/T 10707的规定进行。

按GB/T 8627的规定进行，试样尺寸（25.4±0.3）mm×25.4±0.3mm×（6.2±0.3）mm。

按GB/T 6343的规定进行。

在胶条制品上截取长度为100mm±10mm的三个试样。按以下步骤进行试验、计算：

（a）用非接触式测量仪器测量试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度H0，精确到0.05mm。必须保证测定的自由高度偏差在±0.05mm的极限偏差之内，如果超出允许偏差，则重新取样。

（b）将试样固定在试验装置上，在受压工作面上施加均布荷载，使试样压缩至设计工作范围W最大值；并放置于70℃±2℃的环境中h；取出后，冷却到环境温度后卸载。

（c）试样以水平不受压、工作面向上的状态在标准温湿度环境中放置h,按（a）中的方法测量试验后的平均自由高度H1。

（d）按式(1)进行计算，取3个试样的算术平均值。

（1）

Dr——回弹恢复，%；

H0——试样自由高度，mm；

H1——试验后的平均自由高度，mm。

W——设计工作范围，mm。

在胶条制品上截取长度为110mm±10mm的三个试样。在试样上点取距离为100mm±1mm的两点，用精度为0.02mm的量具测量两点间距离S0；将试样水平放置在玻璃平板上，然后放入70℃±2℃电热鼓风箱内，h后取出，置于标准温度状态下的玻璃平板上，静置2h后测其长度S1。按式(2)进行计算，取3个试样的算术平均值。

（2）

ΔS——加热收缩率，%；

S0——加热前试样长度，mm；

S1——加热后试样长度，mm。

在胶条制品上截取5g±0.5g的五个试样。称量质量，准确至0.0001g。将试样放入100℃±2℃的电热鼓风箱中开始计时，168h后取出试样，放入干燥器中冷却至环境温度。再称量加热后试样质量，准确至0.0001g。加热失重按式(3)进行计算，取5个试样的算术平均值。

（3）

Δm——质量损失百分率，%；

m0——加热前试样的质量，g；

m1——加热后试样的质量，g。

在胶条制品上截取长度为200mm±10mm的三个试样。在试样上点取100mm±1mm的两点，用精度为0.02mm的量具测量两点间距离L0。将试样拉伸10%，用精度为0.02mm的量具测量两点间距离L1；用夹具固定30min，打开夹具，使试样自由恢复30min，测量其长度L2。按式(4)进行计算，取3个试样的算术平均值。

（4）

Lr——拉伸恢复，%；

L0——拉伸前试样长度，mm；

L1——试样拉伸后长度，mm

L2——试样拉伸恢复后长度，mm。

密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性

在胶条制品上截取长20mm±0.5mm、宽10mm±0.5mm、厚大于1mm的平滑试样，单片尺寸不够时可拼接。配合试验的型材、玻璃试样，在与密封胶条接触的可视面上裁取长30mm±0.5mm、宽20mm±0.5mm、厚大于1mm的两块试样。将密封胶条和型材、玻璃试样在标准温度状态下放置24h±0.5h后进行试验。将密封胶条试样夹在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间(见图1)。在试验装置玻璃片上加质量为500g±5g的砝码，水平放入70℃±2℃的电热鼓风箱内。24h±0.5h后卸载，分离出密封胶条和型材、玻璃试样，用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面，观察外观、颜色的变化。

1——试验装置玻璃片；

2——型材或玻璃试样；

密封胶条与型材、玻璃污染及相容性试验试样放置示意图

密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶的相容性

按GB/T 7762的规定进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件：臭氧浓度500pphm±50pphm，试验温度40℃±2℃，试验时间168h，胶条试样长度100mm±1mm，伸长(20±2)%。

按QC/T 941、QC/T 942、QC/T 943、QC/T 944的规定进行。

a）人工操作 b）设备操作

1——复合密封条材料1；

2——复合密封条材料2；

产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表9。

5.1、5.2检验按同班同机台连续生产的同种胶条为一批，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平Ⅱ，接收质量限AQL为4；5.3.1、5.3.2检验，每批数量不超过1000kg。

若不符合标准要求时，应从原批中加倍复检，当复检仍不合格时则判定该批产品不合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

正式生产后，当截面、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；

产品停产后，再恢复生产时；

正常生产时，每年进行一次；光老化试验每三年进行一次；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。

以同一原料、工艺、配方、规格、连续生产为一批，每批数量不少于5000kg；如产量少于5000kg时，则以7天的产量为一批。按照标准检测要求的三倍抽取试样和制品进行检验。

产品不符合本标准要求时，应从原批中抽取加倍复检；仍不符合要求时，则判为不合格产品。

密封胶条出厂检验与型式检验项目

标志、包装、运输、贮存

8.1.1成品标注的内容由供需双方约定。

8.1.2产品包装的明显部位或随箱合格证应标明下列内容：

产品名称、型号和标记，数量或质量；

制造日期、检验批号或编号。

8.2.1密封胶条应成卷包装（内直径不小于180mm）或直条包装。

8.2.2应采用纸箱、木箱、木板条加固的板箱等作外包装。外包装箱应牢固捆扎。特殊情况供需双方协商确定。

8.2.3产品装箱后，应附有产品检验合格证。

应按照GB/T20739的规定进行运输、贮存。贮存期应不超过一年。

（资料性） 密封胶条颜色及气味

密封胶条常用主体材质颜色

密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列见表A.1。

密封胶条常用主体材质颜色可供选择系列

密封胶条常用主体材质气味常规描述见表A.2。

密封胶条常用主体材质气味描述

（规范性） 检测记录及要求

在检测记录中，应包括以下内容：

型材、玻璃表面(或表面涂层)的类型，试验、基准硅酮结构密封胶型号，密封胶条材料编号。

被检测试验、基准硅酮结构密封胶，胶条生产者名称。

应记录密封胶条截面尺寸、形状，实际硬度、实际工作压缩范围0027 办案及专业技术用房装饰工程施工组织设计，受压工作面。

应记录本标准第5章规定的检测结果。

在检测报告中，应包括以下内容：

胶条、型材、玻璃、硅酮结构密封胶提供者名称；

被检测硅酮结构密封胶、胶条生产者名称；

型材、玻璃表面(或表面涂层)的类型某市污水厂配套管网工程施工组织设计，硅酮结构密封胶型号，密封胶条材料编号；

密封胶条截面尺寸、形状，实际硬度、实际工作压缩范围，受压工作面；

本标准第5章规定的内容，检验结果或结论。