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NB／T 11026-2022 板壳式热交换器安全生产.pdf紧板用材料应符合表2的规定。与板片焊接的压紧板可采用堆焊结构或复合板，复合板 合NB/T47002.1~47002.4—2019中1级的要求。
NB/T11026—2022
NB/T 110262022
换器应根据设计条件，进行工艺设计和机械设计
施工组织设计_040电动机械手持工具安全要求6.2.1 热交换器型号由结构型式、公称直径、设计压力等字母代号表示。型号之后可后 位特征编号。示例如下：
表4板片波纹类型代号
mm，人字形板型，冷侧和热侧设计压力均为1.6MP
热交换器的工艺设计应考虑下列因素： a) 热交换器的型式、板片波纹类型及基本参数，满足安全可靠性及工艺性能； b） 考虑制造工艺及经济性，合理选材； c）满足热交换器安装、操作、维护等要求。
热交换器的工艺设计应考虑下列因素： a) 热交换器的型式、板片波纹类型及基本参数，满足安全可靠性及工艺性能； b） 考虑制造工艺及经济性，合理选材； C） 满足热交换器安装、操作、维护等要求。
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.2 热交换器工艺计算应在满足工艺设计条件下进行优化设计，以提高换热效率。 ? 3 热交换器的工艺设计数据和机械设计数据可按附录A中表A.1和表A.2的规定填写。 主要零部件及名称 1 R 矩形截面热交换器如图1和图2所示。主要零部件及名称见表5。
图1立式矩形截面热交换器
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6.4.2 圆形截面热交换器分为不可拆和可拆结构，分别如图3和图4所示。主要零部件 表6
6.4.2 圆形截面热交换器分为不可拆和可拆结构，分别如图3和图4所示。主要零部件及名称见 表6
图4圆形截面可拆热交换器
表6圆形截面热交换器主要零部件名称
6.5.1.1板片的板型应满足工艺性能和承受压力载荷的需求。对于需要机械清理板间流道的场 合，板型应为贯通流道。 6.5.1.2板片的厚度应满足设计条件的要求，板片材料名义厚度应不小于0.6mm，厚度负偏差不 大于0.04mm。 6.5.1.3板片不允许拼接。
6.5.1.3板片不允许拼接。
6.5.3接管及其他管口
3.2接管与壳体的连接结构设计可按GB/T150.3一2011附录D中“D.3接管、凸缘与壳 接”的形式。 3.3当不能利用接管（或接口）进行放气或排液时，应在最高点设置放气口，在最低点设 口。 3.4 采用压差设计的板束宜在两程介质间加装压差计接口，接口可设置在接管上。
6.5.4设备法兰及接管法兰
a） 毒性危害程度为中度及以上介质； b）易爆介质； c）强渗透性中度危害介质。
a） 毒性危害程度为中度及以上介质； b） 易爆介质：
.5.5.1热交换器应根据布置要求选择支座型式，标准支座优先采用NB/T47065.1～47065.5中的
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支座。 6.5.5.2 采用裙式支座可参照NB/T47041进行设计。 6.5.5.3 其他结构支座应按相关标准进行结构强度校核，满足强度及稳定性要求。 6.5.5.4立式布置的热交换器应计算径向热膨胀或收缩量，需要时，地脚螺栓孔应设置为径向长 圆孔。 6.5.5.5 热交换器支座底板温度与基础间存在较大差异时，应在支座底板与基础间设置隔热或隔 冷垫板，垫板应具有足够的强度和刚度。
a）压紧板与板片焊接处宜采用同种材料。当压紧板采用多块拼接时，拼接焊缝应采用全熔 透结构，且压紧板与板片接触侧焊缝应磨平，最小拼板长度应不小于300mm。 b）压紧板的强度计算可参照NB/T47004.2一2021计算，为提高压紧板的承压能力可设置加强 筋，加强筋与压紧板的连接可采用连续焊或间断焊接，采用间断焊时应符合GB/T150.3一2011 中A.5.1.1的要求。 c）压紧板中心的挠度不大于板片宽度的2%。 d）压紧板端部与板片焊接时2018年公路工程建设项目概算预算编制办法-已解锁，应考虑压紧板与板片的热膨胀差，必要时压紧板可采用断开 结构
6.5.6.1.2侧板
a）与隔条焊接连接的侧板宜与板片采用同种材料； b）应满足强度、刚度的要求，可按GB/T150.3一2011中附录A或GB/T150.1一2011中附录 E进行设计。
a）可采用矩形、半圆拱、矩形与圆形截面的过渡段等结构； b）应满足强度、刚度的要求，可按GB/T150.3—2011中附录A或GB/T150.1—2011中附录 E进行设计：
6.5.6.1.4折流板与支持板
a）介质需流过折流板或支持板时，宜设置弓形缺口； b） 折流板（支持板）可作为板束外部加强圈，压紧板强度计算时可考虑折流板 与压紧板的组合惯性矩
DB21T 3511-2021 住宿场所卫生监督量化分级.pdf6.5.6.1.5支撑件
a） 支撑件与壳体的连接方式可参照GB/T151一2014中7.4.1.1的形式，当采用其他连接方 时，应保证支撑件与壳体间形成有效的密封； b）支撑件可设置排净孔，排净孔直径宜为4mm～8mmg
反束与壳体间轴向、径向热膨胀差时，宜设置服 典冲击载荷时，板束与集箱的热膨胀差可采用服