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《无粘结钢绞线体外预应力束》(JT∕T 853-2013).pdf1.1.1无粘结钢绞线应符合下列要求： a）无粘结钢绞线宜选用热镀锌钢绞线或光面钢绞线制作，所选用的钢绞线直径为15.2mm，抗拉 强度级别宜不小于1720MPa； b）选用的光面钢绞线或热镀锌钢绞线应分别符合GB/T5224或YB/T152的规定； c）无粘结钢绞线的护套应采用高密度聚乙烯（HDPE)材料，并应符合CJ/T297的规定；护套厚 度应为1.5mm，防腐润滑脂的含量应不小于50g/m，其他要求应符合JC161的规定。 1.1.2束套管应符合下列要求：
用性能指标不低于Q235要求的无缝钢管，并应符合GB/T8162的规定，采用其他材料的也应 符合相关标准规定； 6）束套管可设计成单层或双层，其截面形状为圆形或由两个半圆组成，外层可设计不同颜色； 束套管的长度应符合设计或合同的要求，用HDPE制成束套管，管壁厚度应不小于G/32（G 为束套管外径），且不小于4mm。用钢管制成束套管，管壁厚度应不小于G/50，且不小于 2mm。束套管表面应良好完整，划痕深度不得超过管壁厚度的20%； ? 1M 束套管由若干节直管通过镜面焊接或管套连接，连接处应具有不低于束套管非连接处的拉伸 屈服强度，现场焊接的束套管长度应控制在设计允许偏差范围之内。
5.1.2.1锚具组件材料应符合下列要求： a）锚板的材料应采用性能指标不低于45号钢要求的优质碳素结构钢或不低于40Cr要求的合金 结构钢，并应符合GB/T699或GB/T3077的规定； b）锚板的坏件应为锻件，并应符合YB/T036.7的规定； c）锚板制作时应逐件进行超声波检测和磁粉检测，并应符合GB/T4162中B级和JB/T4730.4 中Ⅱ级质量等级的要求； d）锚垫板的材料应采用性能指标不低于Q345要求的低合金高强度结构钢或不低于Q345g要求 的桥梁用结构钢，并应符合GB/T1591或GB/T714的规定； e）夹片的材料应采用含碳量小于0.25%的合金结构钢，并应符合CB/T3077的规定，其热处理 要求应符合JT/T329的规定； f）预留导管和过渡管的材料应采用性能指标不低于Q235要求的无缝钢管，并应符合GB/T 8162的规定； g）穿线管的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定； h）螺旋筋的材料应采用性能指标不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合GB/T700的规定。 .1.2.2锚具应标注规格型号及批号；外观、外形尺寸及硬度应符合设计图样要求；同一规格锚具的 同类部件应具有互换性。 .1.2.3锚具裸露表面应采用热镀锌、喷锌铝合金或涂装防腐，热镀锌防腐的锌层平均厚度为 0um～120um，喷锌铝合金或涂装防腐层的厚度应符合设计规定。 .1.2.4锚具的静载锚固性能、疲劳性能和锚下荷载传递性能要求应符合JT/T329的规定。 5.1.2.5锚具应具有可靠的密封装置苏溪镇某创业园1#厂房、2#厂房、3#厂房工程施工组织设计，密封性能应符合JT/T771的规定。
5.1.2.1锚具组件材料应符合下列要求
5.1.2.6防腐填充料应符合下列要求：
基 锚固区和防护帽内应填充防腐油脂、石蜡 填充用防腐油脂应符合JG3007的规定： e） 填充用石蜡应符合GB/T254的规定
5.1.3.1转向器的钢质组件材料应采用性能指标不低于Q345要求的无缝钢管和钢板，并应符合 GB/T8162和GB/T1591的规定；穿线管的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定。 5.1.3.2外观及外形尺寸应符合设计图样要求。 5.1.3.3钢质组件裸露表面的防腐要求按5.1.2.3的规定。
5.1.4.1 减振装置的钢质组件材料应采用性能指标不低于Q235要求的碳素结构钢，并应符合
GB/T700的规定；减振圈的材料应采用HDPE，并应符合CJ/T297的规定；减振垫应采用隔振橡胶，并 应符合GB/T5574的规定
5.1.4.3钢质组件表面的防腐要求按5.1.2.3的规定
5.2.1转向器与钢绞线、锚具组装件的静载性能应符合以下要求： a）极限拉力F不小于0.95Fpm； b）达到实测极限拉力F时钢绞线受力长度的总应变6≥2%； c）失效应是由钢绞线的断裂导致，而不是转向器组件的破坏导致。 5.2.2转向器与钢绞线、锚具组装件的疲劳荷载性能，在上限应力为65%fu、应力幅为80MPa的试验 条件下，经受200万次循环荷载后应符合以下要求： a）钢绞线疲劳破坏的截面面积不应大于试件总面积的5%； b）转向段处钢绞线护套的最小残余厚度不应小于初始厚度的50%； c）转向器、锚具组件不应疲劳破坏。 5.2.3束体转向段钢绞线护套抗磨损性能应符合以下要求： a）护套不允许折断； b）护套不允许穿透，无油脂渗出； c）护套的最小残余厚度不小于初始厚度的50%。 5.2.4体外束组装件应满足分级张拉及补张拉的要求，并应满足对钢绞线实施单根监测、张拉或更换 的要求。 5.2.5在体外束锚固区和防护帽内灌注的防腐填充料，应不影响体外束钢绞线的单根监测和更换 性能。 5.2.6体外束应与锚垫板相垂直，其曲线段的起始点至锚固点的直线长度不宜小于600mm。 5.2.7体外束的安装技术要求参见附录B。
6.1.1.1无粘结钢绞线的检测应按GB/T5224、YB/T152和JG161的规定进行；无粘结钢绞线 HDPE护套材料的检测应按CJ/T297的规定进行；护套厚度及防腐润滑脂含量的检测应按JG161的 规定进行。 6.1.1.2束套管用HDPE材料的检测应按CJ/T297的规定进行；钢管的检测应按GB/T8162的规定 进行：束套管的外观质量用目测法检测.其长度、直径和赔厚用钢券尺和游标卡尺检测
.1.2.1锚具组件材料的检测应符合下列要求： a）锚板材料的检测应按CB/T699或GB/T3077的规定进行； b）锚板锻坏料的检测应按YB/T036.7的规定进行； c） 超声波检测和磁粉检测应分别按GB/T4162和JB/T4730.4的规定进行； 锚垫板材料的检测应按GB/T1591或GB/T714的规定进行；
e）夹片材料的检测应按GB/T3077的规定进行，其热处理的检测应按JT/T329的规定进行；
e）夹片材料的检测应按GB/T3077的规定进行，其热处理的检测应按JT/T329的规定进行； f）预留导管和过渡管的检测应按GB/T8162的规定进行； g）穿线管用HDPE材料的检测应按CJ/T297的规定进行； h）螺旋筋材料的检测应按GB/T700的规定进行。 6.1.2.2锚具的外观质量用目测法检测；外形尺寸用游标卡尺和钢卷尺检测；硬度的检测应按 GB/T230.1和GB/T231.1的规定进行；互换性的检测按实测实配方法进行。 6.1.2.3镀锌层厚度的检测应按GB/T4956的规定进行。 6.1.2.4锚具静载锚固性能、疲劳性能和锚下荷载传递性能的试验应按JT/T329的规定进行。 6.1.2.5锚具密封性能的试验应按JT/T771的规定进行。 6.1.2.6防腐填充料的检测应符合下列要求： 3）填充用防腐油脂的检测应按IC3007的规定进行
填充用防腐油脂的检测应按JG3007的规定 填充用石蜡的检测应按CB/T254的规定进
3.1 转向器钢质组件材料的检测应按CB/T1591和CB/T8162的规定进行；穿线管用HDP 检测应按CJ/T297的规定进行。
3.1 转向器钢质组件材料的检测应按CB/T1591和CB/T8162的规定进行；穿线管用HDF 检测应按CJ/T297的规定进行。 3.2外观质量用目测法检测；外形尺寸用游标卡尺和钢卷尺检测。 3.3镀锌层厚度检测应按GB/T4956的规定进行。
6.1.3.2外观质量用目测法检测；外形尺寸用游标卡尺和钢卷尺检测。 6.1.3.3镀锌层厚度检测应按GB/T4956的规定进行。
6.1.4.1减振装置钢质组件材料的检测应按GB/T700的规定进行；减振圈用HDPE材料的检测应按 CJ/T297的规定进行；减振垫用隔振橡胶材料的检测应按CB/T5574的规定进行。 6.1.4.2外观质量用目测法检测；外形尺寸用游标卡尺和钢卷尺检测。 6.1.4.3镀锌层厚度的检测应按GB/T4956的规定进行。
6.2.1转向器与钢绞线、锚具组装件的静载性能试验按附录C的规定进行。
转向器与钢绞线、锚具组装件的静载性能试验按附录C的规定进行。 2 转向器与钢绞线、锚具组装件的疲劳荷载性能试验按附录D的规定进行。 3 束体转向段钢绞线护套的抗磨损试验按附录E的规定进行。
7.1.1体外束产品的检验分为型式检验、出厂检验及进场检验三类。
a) 新产品定型或产品转产鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，五年进行一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时： e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 2 国家或省级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 .1.3 出厂检验为生产单位在每批产品出厂前进行的厂内产品质量控制性检验。
式检验的检验项目按表4
表4体外束产品型式检验项目
注1：取样数量为一件时，宜选取待检产品中的最大规格产品作为试件：取样数量为三件时，宜分别选 中的最大、中间和较小规格产品作为试件。 注2：如产品用于不同强度等级的钢绞线，则选强度等级最高的钢绞线作为试件
样数量为一件时，宜选取待检产品中的最大规格产品作为试件；取样数量为三件时，宜分别选取待检产品 的最大、中间和较小规格产品作为试件。 产品用于不同强度等级的钢绞线，则选强度等级最
7.2.2出厂检验的检验项目按表5规定进行。
出厂检验的检验项目按表5规定进行。
体外束产品出厂检验项
表6体外束产品进场检验项目
标志、包装、运输和储存
8.1.1体外束产品的表面应标有规格型号、批号及编号。 8.1.2每种产品应有合格证，标明：产品名称、厂名、生产日期、规格型号、编号、重量等。
8.2.1 无粘结钢绞线出厂时应按合同要求的长度卷盘包装，并应符合JG161的规定。 8.2.2锚具、转向器和减振装置出厂时应经防锈处理后成箱包装，并应符合JB/T5000.13的规定 8.2.3束套管出厂时，应每根单独包裹后再成箱包装，防止污染、挤压、弯曲变形和损伤等。
8.2.1无粘结钢绞线出厂时应按合同要求的长度卷盘包装，并应符合JG161的规定。
体外束各组件的运输、储存均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防 应不影响安装操作的效果和永久性防腐措施的实施。
图A.1束体截面构造示意图
B.1.1体外束安装前应检查各组件的制造质量，确保满足设计安装要求。锚具、钢绞线等其他裸露构 件，在安装过程中应妥善防护，防止雨水和其他有害物质的渗人。 B.1.2体外束锚具、预留导管、转向器等组件的安装误差，应控制在设计规定的范围内，无设计要求 的，其安装位置允许误差应为±10mm，角度允许误差应为±0.5°。 B.1.3无粘结钢绞线在安装时，应精确计算钢绞线两端护套的剥除长度，确保张拉后剥除护套的裸露 钢绞线处于锚固区防腐范围内。 B.1.4体外束在安装过程中应防止束套管受到机械损伤扭曲变形束体内钢绞线不可相互编绕
B.2.1体外束张拉可采用单根钢绞线张拉或整束张拉，张拉控制应力应不大于65%fk，钢绞线张拉
B.2.1体外束张拉可采用单根钢绞线张拉或整束张拉，张拉控制应力应不大于65%fk，钢绞线张拉 应采用应力和延伸量双控制，体外束张拉结束后，每束内各根钢绞线的索力误差应控制在±2.5%范 围内。 B.2.2体外束张拉时各项预应力损失应按JTCD62的要求计算或试验确定，其中无粘结钢绞线张拉
a）如夹片对钢绞线某位置有重叠咬合，其重叠长度应不超过夹片长度的50%，其初次咬合表面 的长度应大于20mm； b）体外束两锚固端夹片咬合点之间的钢绞线上应无夹片咬痕。 B.2.4对于张拉应力小于40%f的低应力体外束T CPCIF 0068-2020 环氧树脂副产氯化钠.pdf，其锚固夹片应顶压就位，必要时应安装防松装置。 B.2.5需要多次张拉或将来更换的体外束，其端部钢绞线预留的工作长度应满足再次张拉或退索更 换的需要。
B.3.1体外束张拉结束后，钢绞线端部应安装防护帽，保证外部水分及有害物质不侵人锚具内部，锚 固区的防腐填充料也不得泄漏流失。 B.3.2体外束锚固区和防护帽内需灌注防腐填充料，填充料宜从低端灌注，高端排气，使填充料充满 锚固区和防护帽的全部空隙，避免产生气泡。 B.3.3体外束安装完成后，体外束组件裸露金属表面，应与钢结构桥梁外露件做同等级的防护处理。 B.3.4安装结束后应提交体外束各组件的结构和各阶段安装质量验收记录，包括体外束各组件的安 装、张拉和防腐质量等。
附录C （规范性附录） 转向器静载性能试验
C.1.1试件采用转向器、锚具和钢绞线等组件，转向器安装在混凝土转向块内，转向器端部至锚固段 之间的长度应不小于3m。 C.1.2试验用的钢绞线应符合5.1.1.1的规定埠镇水毁修复（除险加固）工程施工组织设计 .docx，抗拉强度级别为1860MPa，试验前应确定钢绞线的尺 寸及力学性能。 C.1.3转向器的转向角度α=10°，并满足最小弯曲半径要求，或选择实际工程中最大转向角度和最 小弯曲半径的试件。 m
C.1.4试验装置如图C.1所示
图C.1转向器静载试验装置示意图