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DB61／T 1534-2022 开普封层施工技术规范.pdf9.3.1碎石封层施工前宜在原路面上洒布黏结材料。原路面为水泥混凝土路面时，应先进行拉毛处理 再洒布黏结材料。黏结材料洒布量应符合表14的规定，
表14黏结材料洒布量
施工方案审批表19.3.2碎石封层的沥青洒布温度应符合表15的规定。
表15碎石封层的沥青洒布温度
9.3.3碎石撤布后应立即采用轮胎压路机碾压，宜为2遍~3遍，碾压应先慢后快，速度宜为33m/min~50 m/min。 9.3.4施工过程中出现漏洒（撒）现象应及时补洒（撒），胶结料聚团应刮除。 9.3.5横向接缝处铺设油毛毡或隔离布。纵向接缝采用搭接处理，应在先做封层一侧暂留10cm宽度 不撒布碎石，待另一侧封层施工时撒布碎石。 9.3.6做好碎石封层的初期养护，过多的浮料应及时回收。
9.4微表处、稀浆封层施工
9.4.1 微表处、稀浆封层宜在碎石封层成型后施工。 9.4.2微表处、稀浆封层施工前，应对碎石封层表面浮石、泥土或杂物等进行清扫，保持路
9.4.3拌和、摊铺应符合以下要求：
a) 在起点处放置油毛毡或铁皮。将装好料的稀浆封层车开至施工起点，对准控制线，将摊铺槽放 在铁皮上，调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧； b） 根据配合比设计结果和现场集料含水率，按比例输出集料、填料、水、添加剂和（改性）乳化 沥青，进行拌和：
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C) 当拌和好的混合料注满摊铺槽容积的1/2以上时，启动稀浆封层车匀速前进； d）摊铺速度宜为15m/min~30m/min，保持混合料摊铺量与搅拌量基本一致。摊铺槽中混合料的 体积宜为摊铺槽容积的1/2～2/3； e）当稀浆封层车内任意一种材料即将用完时，应关闭所有输送材料的阀门，使搅拌器中的混合料 搅拌完，并送入摊铺槽摊铺完后，稀浆封层车停止前进，将稀浆封层机移出施工点，清洗搅拌 器、摊铺槽和刮板。 9.4.4对路肩、临时停车带和停车场等处，宜在微表处或稀浆封层混合料破乳后，采用轮胎压路机进 行碾压。 9.4.5混合料摊铺后，应立即修补每车起终点、纵横向接缝、桥梁伸缩缝、摊铺厚度不均和纵向刮痕 等部位的施工缺陷。 9.4.6接缝采用平接缝，纵向接缝宜设在标线位置，不应在轮迹带上
10.1 施工前材料质量检查项目与频率应符合表16的规定
表16 施工前材料质量检查项目与频率
水电站机电安装工程施工组织设计工过程材料质量检查项目
注：“稀浆封层混合料对破乳时间不作要求。
附录A （规范性附录） 碎石撒布量计算方法
本试验的仪具和材料应符合以下规定： a 2 受样盘：塘瓷盘或油毛毡，面积不小于1000cm²； b 天平：分度值不大于0.1g; C） 钢卷尺或皮尺
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本试验应按照以下步骤执行： a) 1 将拟撒布的洁净碎石（单一粒径）加热到120°℃～140°℃；； b) 1 用钢卷尺测量受样盘开口面积S，计算准确至0.1cm²。并用天平称取受样盘的质量，准确至 0.1g： C） 1 在已知面积S的受样盘上均匀洒布一层1mm～2mm厚的胶结料，称取受样盘和胶结料质量 m1; d) 将加热的碎石满铺在受样盘上； e) 1 待碎石和胶结料凉至室温，称取受样盘、胶结料和碎石总质量m2。
碎石满铺撒布量和碎石设计撒布量计算方法如
式中： Pg一碎石满铺撒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m²）； Pgd一一碎石设计撒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m²）； mi一受样盘和胶结料质量的数值，单位为千克（kg）； Pds一—碎石设计覆盖率的数值2×150MW循环流化床空冷机组工程施工方案，单位为百分数（%），推荐范围为80%~90%； S一受样盘面积的数值，单位为平方米（m²） A.3.2取3次平行试验平均值作为碎石设计撤布量。
式中： Pgs一一碎石满铺撒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m²）； Pgd一一碎石设计撒布量的数值，单位为千克每平方米（kg/m²）； mi一受样盘和胶结料质量的数值，单位为干克（kg）； Pds一—碎石设计覆盖率的数值，单位为百分数（%），推荐范围为80%~90%； S一受样盘面积的数值，单位为平方米（m²） A.3.2取3次平行试验平均值作为碎石设计撤布量，