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JT∕T 496-2004 公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯塑料管.pdf

取两段长度为500mm的完整硅芯管试样，用硅芯管 专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试 样，用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机（水温 20℃±2℃）上，缓慢加压至规定的压力，并保持15min，试 样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加 倍进行试验，四次都合格才能判为合格，否则判为不合 格

5.5.13与管连接头连接力

取两段长度为200mm的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组 成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至管连接头被拉破裂或 硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术 平均值为测试结果

5.5.14纵向回缩率

按CB/T6671一2001试验方法B规定，取三段长度200mm的硅芯管，标距100mm涿州某污水处理厂设备安装施工方案，烘箱温度110 ±2C

5.5.16耐环境应力开裂

5.5.17熔体流动速率

按GB/T3682—2000规定进行。 5.5.18耐热应力开裂 按附录F规定进行。 5.5.19工频击穿强度 按GB/T1408.1—1999规定进行。

5.5.20耐化学介质腐蚀

在标准试验环境下，取三段长度为100mm硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的上 NaOH溶液中浸泡24h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等，无明显褪色利 为合格。

5.5.21耐碳氢化合物性能

在标准试验环境下，取三段长度为300mm硅芯管试样，用庚烷浸泡720h后取出，在室温下恢复 30min，以排干试验液体，之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min，卸荷后试样不损坏，产生的永久变 形不超过5%为合格。

6.1.1硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。 6.1.2型式检验项目为本标准的全部技术要求。 6.1.3型式检验的样品应在生产线终端选取。 6.1.4型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验。

6.1.1硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生

a）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品停产后恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出型式检验时。

型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项 复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格，

在每完成一盘硅芯管生产的同时，应从此盘产品的末端剪下约2～5m长的硅芯管留

6.2.4出厂检验项目

出厂检验项目为：外观、平均外径、最小内径、平均壁厚、椭圆度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲半径、 落锤冲击试验、静态摩擦系数、打印标识、包装。

6.3.1检验批的形成

每个检验批应按照同型号、同等级、同成分，且生产工艺、条件和时间基本相同的原则形成，一个批 次一般不大于500km，对形成的批以盘为单位顺序编号，

表4抽样方案表（AOL=1.0、 伙他件 般检查水平Ⅱ、正常检验） 单位：盘

按照表4以简单随机抽样的方法抽出所需的样本数，再从该样本中随机抽出10%（不少于 术要求做全部项目的检验（称A检验)；剩余的样本只做外观、壁厚、拉伸强度、断裂伸长 系数的检验（称B检验）

从抽出的样本盘的盘端截取所需测试样，对于A检验试样数量为1.5m×10段，对于B检验试样数 量为1.5m×3段.并记录截取盘的厂方盘号、抽样样本编号及相关信息

对于每个样本的A检验和B检验都合格的批应予以验收； 对于A检验不合格盘数不大于表4中的Ac并且B检验全部合格的批应予以验收； 对于样本中B检验不合格的批应拒收； 对于拒收的批允许受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。

管接头的验收检验项目为气闭性能、耐工作气（水)压、连接力、抗压荷载、耐冲击性能、使用环境温 度。抽样方案以套为单位按表4执行，当不合格数不大于表4中的Ac时应予以验收，否则拒收。

7标识、包装、运输及贮存

硅芯管在运输时，不得受剧烈的撞击、摩擦和重压，从火车或卡车卸货时，应用叉车或 硅芯管直接从运输工具上推下

硅芯管存放场地应平整，堆放应整齐，屯放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中， 应防止利器刮碰，不与高温热源或明火接触，不得长期露天曝晒

7.5.1每盘硅芯管应该附有一张制造标签、一张合格证标签、一份产品使用说明书。 7.5.2制造标签主要内容包括：按3.3.1规定的产品型号、生产日期、批号、盘号、产品标准号、生产企 业名称、联系地址等。

A.1连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚 碳酸脂（PC）、聚丙烯（PP）或工程塑料（ABS）注塑制成，主要性能指标见表A.1。

表A.1连接头壳体主要性能

A.2橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力并裂，耐 老化。 A.3外观：连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。 A.4配合尺寸： 连接螺管内径（D)应在满足被接塑料管外径（Do)及其公差的情况下顺利插人，即D>Do。 连接螺管长度（L）：为塑料管外径（D）的2.5倍。 组装后连接件总长度（L2）：大于塑料管外径（D）的3.5倍。 经供需双方协商，可以生产其他规格的产品，但性能应不低于本标准要求。 A.5连接件组装后可反复装卸使用，并具有气闭性能及连接强度。主要物理、机械性能应符合表A.2。

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游标卡尺.精确至±0.02mrm

椭圆度不应超过标准规定值。

B.5.1连续缓慢地转动试样，在试样中部一固定圆周上，用游标卡尺进行一系列的外径测定，以便测 出该断面最大和最小外径，应取五个断面进行测量，每次测量间距50mm，取五次测量结果的算术平均 值为最大和最小平均外径的测量结果。

B.5.2按如下公式计算平均外径：

B.5.3按如下公式计算椭圆度：

B.5.3按如下公式计算椭圆度：

测试原理如图C.1所示。

附录C （规范性附录） 平板法测定静态摩擦系数试验方法

式中：F—斜面对物体的摩擦力，F=mg'sina； N—斜面对物体的正压力，N=mg'cosα；

测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成，测试 斜面长度L=1000mm,水平标尺和竖直标尺可用分辨力0.5mm，精度 A级的钢板尺组成。

图C.1平板法测定静态摩擦系数 原理图

标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成，为长度150mm、直径20mm的圆棒，圆棒表面 的粗糙度R。值为6.3，表面邵氏硬度HD为59±2，重量约270g.结构如图C.2所示。

图C.2标准试棒示意图（尺寸单位：mm

将长度500mm的硅芯管放置在测试斜面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固，将标 准试棒放置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用升降装置 将斜面缓慢升起，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式C.2计算摩擦系 数。如此共试验9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度，取9次的算术平均值作为测试结果。

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附录D （资料性附录） 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法

本方法适用于圆鼓法测定光(电)缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态

圆鼓； 拉伸试验机； 20kg专用砝码； 电脑记录软件。

直径为15±2mm、长度6m的MDPE护套光（电）缆； 硅芯管内表面和光（电）缆外表面应无限制光（电）缆滑动的任何缺陷

试验前，试验设备和样品应放置在23℃±2℃条件下保持2h，并在此条件下试验。 D.5 试验步骤

图D.1圆鼓法测定摩擦系数试验示意图

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圆鼓产生相对移动，硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为450%。 D.5.2把缆放人硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大行程。 D.5.3与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。 D.5.4把专用砝码固定在缆的一端，水平端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试样机相连。 D.5.5打开拉伸试样机，设定拉伸速度为100mm/min，当砝码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆鼓上 的硅芯管，使两端缆在硅芯管中间。 D.5.6开启试验机的拉伸程序，速度为100mm/min，当横梁位移到100～120mm时停止牵引1，降下试验 机横梁，再次开启试验机的拉伸程序，如此往复进行两次，以使线缆与硅芯管充分接触。 D.5.7降下砝码，保证拉伸机无载荷，将拉伸机的力值和位移回零。 D.5.8开启试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为100mm/min，当横梁位移到200mm时停止 牵引，在100～160mm的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F，按下述公式计算硅芯管 的动态摩擦系数。

式中：μ一动态摩擦系数； F一平均拉伸负荷，单位N； N—专用砝码产生的重力，数值为20×9.8=196N； 0—硅芯管在圆鼓上缠绕角度，数值为7.854rad。 D.5.9此试验共进行三次，取三次试验结果的算术平均值为动态摩擦系数

In(F/N) = A

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E.5测试步骤 E.5.1从低温箱中取出1根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向上至少应该弯曲 90。 E.5.2第一次弯曲后，转动180进行第二次弯曲，然后转动90°，进行第三次弯曲，再转动180°进行第四 次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过20s，四次弯曲试验的总时间不能超 过40s E.5.3从低温箱中取出另外两根样管，依此按照E.5.2的步骤进行弯曲，三个试样都合格为合格，否 则应将试样数量加倍进行试验。

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减应议备包佰： 冲模刀具：127mm×6.4mm的矩形刀具，要求边缘锐利，开口平直 ? D） 钻床：能钻1.6mm直径的孔。 ） 样品夹持器：不锈钢或黄铜材料制成的圆棒，直径6.4mm，长度1

图F.1样品夹持器结构图（尺寸单位：mm）

d）连接副：不锈钢或黄铜材料制成，螺钉直径1.4mm，长度12.5mm,配相向规格的螺母和垫片。 e）台钳：夹持F.2.c)的夹持器，装配试片。 f) 玻璃试管：直径32mm，长度200mm，带可通气的橡胶塞。 g 试管架：夹持F.2.f)规定的试管。 h) 液体浴箱或电热通风炉，能将温度控制在100℃±1℃。

试验过程中如果出现试样破裂，则认为该试样不合格。 注：在安装孔6.4mm以内破裂除外。

F.4样品的准备和试验条件

安CB/T1842一1999的方法制备一张厚度1.27±0.13mm的模压试片，试片的大小应至少角 规定的10个试条。 莫压试片成型8h后.用F.2.a）规定的刀具切制九个试样条，试样条的尺寸如图F.2所示。

图F.2试样条尺寸图（尺寸单位:mm）

度为23℃±2℃路基爆破专项施工方案，相对湿度50%±5%的条件下

对有严格要求的试验，可以限制在+1℃，±

.5.1将夹持棒牢固地夹在台钳上，将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上，按螺旋方式 用连接副固定试样条的另一端，将两个连接副拧紧，装配图如图F.3所示。 注：过分拧紧可能导致试样破裂。

图F.3夹持器及试样条装配图（尺寸单位：mm

F.5.2按F.5.1所示的方法装配另外两试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试管 架上

F.5.2按F.5.1所示的方法装配另外两试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试管

F.5.3以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管中。 F.5.4将上述三个试管放到试管架上并放人100℃电热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日期。 注：试验期间如用液体浴工业园两桥一路工程道路及桥涵工程施工组织设计，要保证所有样条都保持浸人状态，否则100℃的温度将迅速降低，影响试验结果。

F.5.3以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管中。

分别在48h，96h，168h的间隔内检查是否有试样失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个 试样，记下时间、日期和累计的失败样品数。 注：要注意高温对试验者的伤害，用皮革或者棉布手套，是安全的操作方法。