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DB43／T 2266-2021 浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术规范.pdf

DB43/T 22662021

范围 规范性引用文件 术语和定义· 基本要求…. 5材料要求.. 6设备要求， 7生产规范要求· 8产品检测与质量要求· 9能耗要求...…. 附录A（资料性） 主要生产设备

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本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由湖南省林业局提出。 本文件由湖南省林业标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：湖南省林业科学院、湖南福森竹木科技有限公司、湖南乔伟生态科技新材料股份 有限公司。 本文件主要起草人：王勇、范友华、邓腊云、**高、张珉、康地、陈泽君、*业红、龚乔兵

DB14／T 1682-2018标准下载DB43/T 22662021

纸饰面大豆胶细木工板生产技

本文件规定了浸渍胶膜纸饰面大豆胶细木工板生产技术的术语和定义、基本要求、材料要求、设备 要求、生产规范要求、产品检测与质量以及能耗要求等。 本文件适用于湖南省内以大豆胶为胶粘剂的浸渍胶膜纸饰面细木工板生产

浸渍胶膜纸impregnatedpaper

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生产安全应符合AQ/T9006的规定，粉尘防爆安全应符合AQ4228的规定，消防安全要求符合《中 华人民共和国消防法》和公安部（第61号令）《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》的规定。

4.2.1生产企业应对生产设备及设施配置必要的消音装置，或者采取必要的措施降低生产噪音，厂区 噪声宜参照GB3096的规定要求。 4.2.2生产企业应配置必备的污水处理设施，处理后的水质应符合GB3838中的IV类水的规定要求。 4.2.3生产企业应对生产设施及其附属设施、设备生产的废气排放采取必要的措施，处理后的空气质 量符合GB3095中规定的二级要求。

生产企业应建立质量管理体系，保证产品质量。质量管理体系的建立和运行参照GB/T19001由 要求。

板芯成型、芯板铺装和表板铺装均采用大豆胶，其它材料要求按照GB/T34722一2017规定执行

应符合GB/T18514的规定要求，主要加工设备

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7.2.1.1根据不同木段的厚度尺寸，将原木段按照工艺规定的长度、宽度、厚度要求，去皮并锯制成 木条，控制木条含水率在12%以下。 7.2.1.2将干燥好的木条进行砂光，使其平整，按工艺要求截成芯条。芯条端部通过指加工后，在 长度方向上拼接成芯条长条。加工规格应符合GB/T5849一2016中5.3、5.4规定的要求。

7.2.2.1按工艺要求调制大豆胶，芯条端面施胶，端面及侧面对齐、拼接严实，不得重叠，不得有缺 条、混有杂物、错位等情况。 7.2.2.2按工艺进行热压成型，热压温度110°℃～125C，热压时间300s～480s。热压后，翻转板 芯，检查板面是否平整、错位等情况。 7.2.2.3检查成型的板芯，割平重叠或凸起部位，补全偏薄及凹陷等部位。离芯、缝隙、孔洞应补满。 对缺芯处进行修补完整，不得叠芯，离芯不能超过2mm。板坏长、宽方向上边角缺损超过5mm的应补 齐，应符合GB/T5849一2016中5.5规定的要求。 7.2.2.4板芯第一次砂光，同张板内平整度偏差为土2mm。板面修复处理，填平缝隙、毛刺沟痕、死 节洞、缺损等低凹部位，板边无修复剂残留。板芯第二次砂光，双面应砂光均衡，同张板内平整度偏差 为土2mm，用胶填补砂光后的结巴孔、缝隙。板芯端面及侧面边角缺损不得超过10mml。

7.2.3.1按工艺要求调制大豆胶，设定辊胶机（胶辊样式、胶辊间距、胶辊转速）。板芯板面应清洁、 无杂物，施胶后，应翻面检查板面施胶是否均匀，若有施胶不全的部位，应手工补胶，或调整辊胶机设 置，重新施胶。 7.2.3.2施胶后，将芯板铺装于板芯上下面，芯板应平整、对齐。陈放15min～60min后，进行预压 板面应清洁，无破裂、缺陷、错位等情况

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7.2.3.3按工艺要求（热压时间500s～720s、热压温度110C～130C、热压压力0.8MPa～1.2MPa） 对芯板进行热压。热压后如板面有鼓泡、压伤、压痕等情况，应适当调整热压工艺。 7.2.3.4热压后进行补腻子（如刮灰机或手工）处理，然后用隔条隔开堆叠存放24h～72h。裁边 并砂光，同张板内平整度偏差为土2mm。

复贴工艺有二次热压工序，第一次热压工序在完成芯板铺装（见7.2.3）后，浸渍胶膜纸先与表板 进行热压贴合（热压时间300s～480s、热压温度110°C～130°℃、热压压力0.8MPa～1.2MPa）。 第二次热压工序是通过热压贴覆于芯板表面，按规定的工艺参数（热压时间360s～500s、热压温度 110°℃~130C、热压压力0.8MPa~1.2MPa）要求热压贴合。

7.2.5.1表板铺装。按工艺要求调制大豆胶（如拌胶时间、物料比等），设定辊胶机（胶辊样式、胶辊 间距、胶辊转速)。板面应光洁、无杂物，施胶后，翻面检查施胶是否均匀，若有部位施胶不均匀，应 手工补胶或重新施胶。然后将表板贴合于板坏上下面，表板应贴合平整，并上下对齐，不得有错位、重 叠、透胶等情况。 7.2.5.2陈放15min~60min，进行预压、修补。 7.2.5.3按工艺要求（热压时间300s～600s、热压温度110°C～125°C、热压压力0.8MPa～1.2MPa） 进行热压。表面无鼓泡、透胶、压伤、压痕等情况。热压后，堆放冷却。 7.2.5.4对细木工板进行表面修复处理，通过刮灰机或手工修补缺陷，陈放24h～72h后地下室防水涂料施工方案，进行表面 砂光。对砂光后的细木工板按规定尺寸锯边，锯口应平滑，不得有毛刺、崩边、发黑、缺边等情况。细 木工板两条对角线尺寸偏差≤3m。 7.2.5.5直接将浸渍胶膜纸贴覆于细木工板表面，胶膜纸不得有卷起或错位等情况。按规定的工艺参 数（热压时间300s～500s、热压温度110C～130°C、热压压力0.8MPa～1.2MPa）要求热压贴合。

7.2.5.1表板铺装。按工艺要求调制大豆胶（如拌胶时间、物料比等），设定辊胶机（胶辊样式、胶辊 间距、胶辊转速)。板面应光洁、无杂物，施胶后，翻面检查施胶是否均匀，若有部位施胶不均匀，应 手工补胶或重新施胶。然后将表板贴合于板坏上下面，表板应贴合平整，并上下对齐，不得有错位、重 叠、透胶等情况。

面后，修边、检验分等。堆垛、喷码，打包入库，

产品甲醛释放限量值为0.05mg/m”，按GB/T17657一2013中4.60甲醛释放量测定 一一1m气1 的规定进行。其它指标及检测方法应符合GB/T34722一2017规定的要求，

浸渍胶膜纸饰面细木工板生产过程能耗要求应符合LY/T2071规定的要求

DB4403／T 58-2020 生活垃圾收集和运输规范DB43/T 22662021

附录A （资料性） 主要生产设备