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GB／T 41937-2022 橡胶或塑料涂覆织物 物理机械性能试验 挠度仪法测定耐曲挠性.pdf

橡胶或塑料涂覆织物物理机械性能试验 挠度仪法测定耐曲挠性

橡胶或塑料涂覆织物物理机械性能试验

本文件描述了在折叠条件下测定橡胶或塑料涂覆织物耐曲挠性的试验方法。 本方法适用于可夹持在试验装置中，并在试验过程中翻折后的褶皱可沿试样往复运动的，在完成曲 挠次数（见3.2)或在指定的曲挠循环次数后，以试样的外观变化作为折叠条件下耐曲挠性衡量标准的橡 胶或塑料涂覆织物。

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 曲挠循环flexcycle 由试验装置中可活动夹具一次往前和一次往后（即一个完整的往复)运动构成的循环。 3.2 曲挠次数flexnumber 用6倍放大镜检查到试样损坏或有其他可视变化时试样所承受的曲挠循环(3.1)的次数（由相 约定）。

某小区高层钢筋砼框支剪力墙结构体系商住宅楼施工组织设计下列术语和定义适用于本文件。 3.1 曲挠循环flexcycle 由试验装置中可活动夹具一次往前和一次往后（即一个完整的往复)运动构成的循环。 3.2 曲挠次数flexnumber 用6倍放大镜检查到试样损坏或有其他可视变化时试样所承受的曲挠循环（3.1)的次数（由相关方 约定）。

将试样的一端折叠使测试面朝内，夹在上(可活动)夹具上，将试样的另一端折叠使测试面朝外，夹在 下(固定)夹具上。上夹具摆动产生的褶皱沿着试样活动。定期检查试样是否损坏或有其他可视变化。

5.1 试验机，包括一个可摆动的上夹具，一个固定的下夹具和一个计数器，见5.1.1～5.1.3的描述以及 图1的示例。 5.1.1上夹具，由一对4mm厚的可旋转平板组成，如图1所示。小夹板（H)为梯形状，且在锐角处有 2 mm的倒圆角。小夹板有一个托台(G)用于托住折叠的试样。大夹板(I)形状如图1所示。夹紧螺栓 (F)可将夹板固定在一起，同时可起到挡块的作用，防止试样被错误放置。夹具的设计宜确保夹具的两

个面在夹紧试样时保持平行。上夹具由电机驱动绕一个水平轴往复摆动，通过角度（A)使下摆角度为 22.5°土0.5°，摆动频率为100次/min土5次/min。 5.1.2下夹具，固定在上夹具的正下方(成同一平面)，由一对可夹持试样的扁平夹板(B和C)组成。下 夹具的位置为：当上夹具处于水平位置时，上夹具凸沿(G)的上缘和下夹具的上缘之间的垂直距离(D) 是25.0mm±0.5mm。 5.1.3计数器，用于显示周期数。 5.2放大镜，放大倍数为6倍。 5.3芯轴，直径10mm，最小长度70mm。

图1上夹具（可活动）和下夹具（固定）示

从样品上裁取试样，尺寸为70mm×45mm，公差土1mm，或者，在7.9描述的某些情况下，按 我取。

注：一般公差依据GB/T1804的规定确定，公差等级为m级

裁取3个平行于制造方向的试样和3个垂直于制

图2特殊情况下的试样（见7.9）

试验前，在GB/T24133规定的环境B（23C和相对湿度50%）下调节试样，调节时间应 GB/T24133的规定。

试验前，在GB/T24133规定的环境B（23C和相对湿度50%）下调节试样，调节时间应符合 GB/T24133的规定。

7.1在GB/T24133规定的环境B中进行测试，除非另有规定。 7.2打开上夹具(5.1.1)和下夹具(5.1.2)，使夹具间隙至少为试样厚度的两倍。 7.3启动电机，直到上夹具(5.1.1)的下侧与固定下夹具(5.1.2)的上边缘平行，如图1所示(水平轴改变 旋转方向的位置点）。 7.4将试样沿纵向折起，使两条长边精确地重合在一起，使待测表面面对面。如图3a)所示，折叠边平 行且抵靠在凸沿上，并使试样的端部抵靠在夹紧螺栓上，将折叠的试件夹紧。确保试样的角牢固夹紧在 上夹具内，在试验过程中不能滑动。 7.5如图3b)所示，将试样的自由角沿着夹具向外和向下拉，将内表面贴在一起，并将自由端放置在打 开的下夹具中。 7.6如图3c)所示，将试样压在上夹具的外表面上，确保试样与夹具45°倾斜面贴合。使试样的下部垂 直于下夹具，将试样保持该状态，并固定在下夹具中，见图3d)。 注1：该步骤保证试样不被夹具拉伸。 注2：弹性(软)材料的背面与上夹具的外表面将直接接触。较硬材料将不可避免的在此部位发生鼓胀。 注3：本试验的补充说明见附录A。 7.7检查试样后边缘是否垂直。若后边缘不垂直于下夹具，重复7.5和7.6的步骤。

用两根手指将样品固定 d)样品被完全夹 在上夹具中

图3试样的安装示意图

7.8设定试验装置，使其按照规定的曲挠次数（见3.2)或有关方约定的间隔时间进行试验。启动上夹 具。在摆动过程中，褶皱应沿着试样进行上下运动。在完成相关的曲挠循环次数后，在放大镜（5.2)下 检查试样是否损坏或有其他可视变化。 根据表1的规定对观察到的损坏或其他可视变化进行分级。为便于观察，可手动缓慢旋转可活动 夹具，以达到检查的目的，或者可将试样从试验装置上取出。在后一种情况下，应像之前一样，将试样重 新准确定位在试验装置上（见7.9)。 继续试验，直到所有的试样都经过测试。

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表1损坏/其他可视变化的等级

7.9在试验过程中，可能会在某些试样上产生夹具的压痕。一些试样在试验过程中长度也会增加，若 出现此情况，在重新安装的过程中不应将试样拉紧。为确保准确复位，宜使用图2所示的试样，在此情 况下，为上下夹具配备销栓。 7.10如试验装置在较长的一段时间内关闭，例如过夜，当测试样品仍夹在装置中时，应将夹具定位，使 试样不被拉紧。 7.11检查湿试样时，试验装置停止的时间宜尽可能缩短。 7.12对于最终检查，从装置上拆下试样，绕着芯轴(5.3)沿纵向轴线弯曲，并在放大镜(5.2)下检查其是 否有破损或其他可视变化。

对于每一个试样，结果用曲挠次数（见3.2)表示，或者用有关方约定的每个时间段内指定的曲 下次数表示，并且用在试验结束后或在每个时间段后，试样可视外观所对应的等级表示（见表1)。

试验报告应包含以下内容。 a) 2 本文件编号。 b）被试验产品的类型及其名称。 c）：试样数量。 d）试样裁取方向的详细说明。 e) 2 湿试样的试验条件。 + . 试验结果： 如按约定的曲挠次数（3.2)进行试验，则给出所用的曲挠次数，报告根据表1得出的每个 试样变化程度的等级；如有要求，则需描述破损或其他可视变化； 如按时间段进行试验，则报告曲挠次数、每个时间段内所使用的曲挠循环次数，以及根据

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表1得出的每个试样变化程度的等级；如有要求，则需描述破损或其他可视变化 g） 1 与本文件规定程序有偏差的详细说明。 h) 2 可能对结果产生影响情况的详细说明。 i) 试验日期。

本试验方法不适用于因材料的厚度或挺性等原因，在上夹具摆动过程中不能产生连续褶皱的情 为了保证测量结果的再现性轻钢骨架活动罩面板顶棚施工技术交底，试验装置各部件的尺寸和摆动的速度都要符合有关方约定的规 呆持标准环境条件并正确地夹持试样同样十分重要。

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