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GB∕T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件.pdf

一GB/T3633一1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：铁道科学研究院。 本标准参加起草单位：机械科学研究院、上海高强度螺栓厂、中冶集团建筑研究总院、大冶钢厂、 本标准主要起草人：程季青、沈家骅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB 1231—1976、GB1231—1984、GB/T 1231—1991

GB/T 1231—2006

钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母、垫圈技术条件

牛摩河流域环境综合治理工程建设项目施工组织设计3.1.1螺栓、螺母、垫圈的性能等级和材料按表1的规定。 。表中35VB钢的技术条件见附录

2 螺栓、螺母、垫圈的使用配合按表2的规定。

3.2.1螺栓机械性能

制造厂应将制造螺栓的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试

GB/T 1231—2006验，其结果应符合表3的规定。当螺栓的材料直径≥16mm时，根据用户要求，制造厂还应增加常温冲击试验，其结果应符合表3的规定。表3规定非比例延伸断后伸长率A/断后收缩率Z/强度Ro.2/冲击吸收功Akcz/抗拉强度R/性能等级%%MPaMPaJ不小于10.9S1040~12409401042478.8S830~10306601245633.2.1.2实物机械性能进行螺栓实物楔负载试验时，拉力载荷应在表4规定的范围内，且断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。表4螺纹规格dM12M16M20(M22)M24(M27)M30公称应力截面积84.3157245303353459A,/mm²56187 700~163 000~255000~315 000~367 000~477 000~583000~10.9S拉力104 500195 000304 000376 000438 000性能569000696 000载荷/等级N70 000~130 000~203 000~251 000~293 000~381 000~466 000~8.8S86800162 000252 000312 000364 000473 000578 000当螺栓l/d≤3时，如不能做负载试验，允许做拉力载荷试验或芯部硬度试验。拉力载荷应符合表4的规定，芯部硬度应符合表5的规定。表5维氏硬度洛氏硬度性能等级minmaxminmax10.9S312 HV30367HV3033 HRC39 HRC8.8S249 HV30296 HV3024 HRC31 HRC3.2.1.3脱碳层螺栓的脱碳层按GB/T3098.1的有关规定。3.2.2螺母机械性能3.2.2.1保证载荷螺母的保证载荷应符合表6的规定。表6螺纹规格DM12M16M20(M22)M24(M27)M30性能10 H保证87 700163 000255 000315 000367 000477 000583000等级8H载荷/N70 000130 000203 000251 000293 000381 000466 0003

螺母硬度应符合表7的规定。

3.3.1高强度大六角头螺栓连接副应按保证扭矩系数供货，同批连接副的扭矩系数平均值为0.110~ 0.150，扭矩系数标准偏差应小于或等于0.0100。每一连接副包括1个螺栓、1个螺母、2个垫圈，并应 分属同批制造。

3.4螺栓、螺母的螺纹

3.4.1螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按GB/T197的6g，螺 母螺纹公差带按GB/T197的6H

3.7其他尺寸及形位公差

螺栓、螺母和垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1和GB/T3103.3有关C级产品的 规定。

拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。

4.1.1.1拉伸试验

原材料经热处理后，按GB/T228的规定制成拉伸试件。加工试件时，其直径减小量不应超过 直径的25%（约为截面积的44%），并以此确定试件直径。试验方法按GB/T228的规定。

4.1.1.2冲击试验

原材料经热处理后，按GB/T229中关于缺口深度为2mm的标准夏比U型缺口冲击试件的规定 制成试件，并在常温下进行冲击试验。试验方法按GB/T229的规定

螺栓头下置一10°楔垫（见图1)，在拉力试验机上将螺栓拧在带有内螺纹的专用夹具上（至少6 后进行拉力试验。10°楔垫的型式、尺寸及硬度按GB/T3098.1的规定。

4.1.3芯部硬度试验

试验在距螺杆末端等于螺纹直径d的截面上进行，对该截面距离中心的四分之一螺纹直径处 4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定。验收时，如有争议， 硬度（HV30）试验为仲裁

按GB/T3098.1的规定。

将螺母拧人螺纹芯棒（见图2)，试验时夹头的移动速度不应超过.3mm/min。对螺母施加表6规定 的保证载荷，持续15s，螺母不应脱扣或断裂。当去除载荷后，应可用手将螺母旋出，或者借助扳手松开 螺母（但不应超过半扣）后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏，则试验作废，

D按GB/T5277对中等装配的规定

螺纹芯棒的硬度应≥45HRC，其螺纹公差带为5h6g，但大径应控制在6g公差带靠近下限的四 的范围内。

在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规 收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。

4.4连接副扭矩系数试验

4.4.1连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下：

K一一扭矩系数； T一一施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N·m）； P一螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN)； d一螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。 4.4.2施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的扭矩扳手准确 度级别应不低于JJG707一2003中规定的2级。 4.4.3螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。轴力计的最小示值应在 1kN以下。 4.4.4进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者 所测得扭矩系数无效。

4.6 1M 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接副均应 该环境内至少2h以上。

5.1出厂检验按批进行。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度 相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表 面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺 的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批， 分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 同批高强度螺栓连接副最大数量为3000套。 5.2连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1 规定。 5.3螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n=8，合格判定数 Ac=0。 5.4螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T90.1的规定

5.5用户对产品质量有异议时NB／T 10691-2021标准下载，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方 提出。如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决

6.1螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造广凸型标志（见图3），标志中“，”可以省略。标志中第一 部分数字（“，"前）表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字（“：”后）表示公称屈服强度与公称抗拉 强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，××为制造厂标志。 6.2螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志（见图4)。标志中数字表示螺母性能等级，字母H表 示钢结构用高强度大六角螺母，××为制造厂标志。

制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内

a）批号、规格和数量； b）性能等级； c）材料、炉号、化学成分； d）试件拉力试验和冲击试验数据； e）实物机械性能试验数据； f）连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g）出厂日期。 6.4包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合进行包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量 不得超过40kg。包装箱内分装方法由制造厂选择。 6.5包装箱外应有制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记

附录A （规范性附录） 35VB钢技术条件 A.1 35VB钢的化学成分应符合表A.1的规定。

A.2采用直径为25mm的试样毛坏，经热处理后的机械性能应符合表A.2的规定。 表A.2

A.3 钢材应进行冷顶锻试验35kV皮窝变电站新建工程施工组织设计及项目管理机构，不允许有裂口或裂缝。

A.4其余技术条件按GB/T3077的规定