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GB∕T 750-92 水泥压蒸安定性试验方法.pdf

压蒸：是指在温度大于100℃的饱和水蒸气条件下的处理工艺。为了使水泥中的方镁 石在短时间里水化，用215.7C的饱和水蒸气处理3h，其对应压力为2.0MPa

5.125mm×25mm×280mm试模、钉头、捣棒和比长仪 符合GB751要求。 5.2水泥净浆搅拌机 符合GB3350.8要求。 5.3沸煮箱 符合GB1346中3.3条要求。

为高压水蒸气容器，装有压力自动控制装置、压力表、安全阀、放汽阀和电热器。电热器 应能在最大试验荷载条件下，45～75min内使锅内蒸汽压升至表压2.0MPa，恒压时要尽量 不使蒸汽排出。压力自动控制器应能使锅内压力控制在（2.0+0.05)MPa[相当于（2157+

DB32／4148-2021 燃煤电厂大气污染物排放标准.pdf多 一部分 主要建筑材料的检测方法标准

1.3)C范围内，并保持3h以上。压蒸釜在停止加热后90min内能使压力从2.0MPa降至 0.1MPa以下。放汽阀用于加热初期排除锅内空气和在冷却期终放出锅内剩余水汽。压力 表的最大量程为4.0MPa,最小分度值不得大于0.05MPa。压蒸釜盖上还应备有温度测量 孔，插人温度计后能测出釜内的温度。

6.1试样应通过0.9mm的方孔筛。 6.2试样的沸煮安定性必须合格。为减少f一CaO对压蒸结果的影响，允许试样摊开在空 气中存放不超过一周再进行压蒸试件的成型

成型试验室、拌和水、湿气养护箱应符合GB177中3.1,3.2条规定。成型试件前试样的 温度应在17～25℃范围内。压蒸试验室应不与其他试验共用，并备有通风设备和自来水源。 试件长度测量应在成型试验室或温度恒定的试验室里进行，比长仪和校正杆都应与试 验室的温度一致。

8.1 ！试模的准备：试验前在试模内涂上一薄层机油，并将钉头装人模槽两端的圆孔内，注意 钉头外露部分不要沾染机油。

0.1试侯的准备：试验前在试模内冻上蒋层机油，开将钉头装人模槽两端的圆孔内，注意 钉头外露部分不要沾染机油。 8.2水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥800g，用标准稠 度水量拌制，其操作步骤按GB1346中6.4进行。 8.3试体的成型：将已拌和均匀的水泥浆体，分二层装人已准备好的试模内。第一层浆体 装人高度约为试模高度的五分之三，先以小刀划实，尤其钉头两侧应多插几次，然后用 23mm×23mm捣棒由钉头内侧开始，即在两钉头尾部之间，从一端向另一端顺序地捣压10 次，往返共捣压20次，再用缺口捣捧在钉头两侧各捣压2次，然后再装人第二层浆体，浆体 装满试模后，用刀划匀，刀划之深度应透过第一层胶砂表面，再用捣棒在浆体上顺序地捣压 12次，往返共捣压24次。每次捣压时，应先将捣棒接触浆体表面，再用力捣压。捣压必须 均匀，不得打击。捣压完毕将剩余浆体装到模上，用刀抹平，放人湿气养护箱中养护3～5h 后，将模上多余浆体刮去，使浆体面与模型边平齐。然后记上编号，放人湿汽养护箱中养护 至成型后24h脱模。 注：在出厂检验中，允许用附录A（补充件）的试模和成型方法来制备试件，但当结果有异议时，应以 25mm×25mm×280mm试件的结果为准

9.1初长的测量：试件脱模后即测其初长。测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数， 测量完毕也要核对零读数，如有变动，试件应重新测量。 试件在测长前应将钉头擦干净，为减少误差，试件在比长仪中的上下位置在每次测量时 应保持一致，读数前应左右旋转，待百分表指针稳定时读数（Lo），结果记录至0.001mm。

度进行沸煮。如果需要，沸煮后的试件也可进行测长。

10.1沸煮后的试件应在四天内完成压蒸。试件在沸煮后压蒸前这段时间里放在（20± 2)℃的水中养护。 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上，试件间应留有间隙。为了保证压蒸时压蒸釜 内始终保持饱和水蒸气压，必须加人足量的蒸馏水，加人量一般为锅容积的7%～10%，但 试件应不接触水面。 10.2在加热初期应打开放汽阀，让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭，接着提高釜 内温度，使其从加热开始经45～75min达到表压（2.0±0.05)MPa，在该压力下保持3h后切 断电源，让压蒸釜在90min内冷却至釜内压力低于0.1MPa。然后微开放汽阀排出釜内剩 余蒸汽。 压蒸釜的操作应严格按有关规程和本标准附录B（补充件）进行。 10.3打开压蒸釜，取出试件立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中均匀地注人冷水， 在15min内使水温降至室温，注人水时不要直接冲向试件表面。再经15min取出试件擦净， 按本标准9.1条方法测长（L1)。如发现试件弯曲、过长、龟裂等应作记录。

水泥净浆试件的膨胀率以百分数表示，取二条试件的平均值，当试件的膨胀率与平均值 相差超过±10%时应重做。 试件压蒸膨胀率按下式计算：

当普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的压蒸 膨胀率不大于0.50%，硅酸盐水泥压蒸膨胀率不大于0.80%时，为体积安定性合格，反之为 不合格。

25mm×25mm×146mm （补充件）

25mm×25mm×146mm试件试 （补充件）

A1 本附录规定了25mm×25mm×146rmm压蒸试件的试验方法 A2 仪器

A2.1试模、钉头和模套

第一部分主要建筑材料的检测方法标准

试模为二联式，如图A1所示，由金属材料制成，各组件可以拆卸并打有编号，试模模槽 有效尺寸为25mm×25mm×146mm，端板具有安置测量钉头的圆孔，圆孔位置应保证测量 钉头在试件的中心线上。

测量钉头用不锈钢或其他硬质不锈蚀材 料制成，形状规格如图A2，钉头固定在试模 上后，钉头内侧之间距离为（120±2)mm,钉 头深人试模深度为（7±1）mm。

模套由钢材制成，用于成型时挡料和固定试模用，结构尺寸如图A3所示。 .2 水泥净浆搅拌机

A2.2水泥净浆搅拌机

符合GB3350.8的要求。

符合GB3350.8的要求。

符合GB1 A2.4沸煮箱

符合GB1346中3.3条的要求。 A2.5压蒸釜

符合本标准5.4条的要求。

由百分表和支架组成，并附有校 正杆(结构如图A4所示)。百分表的 量程为0～10mm，最小分度值为 0.01mm。校正杆长度160mm，用热胀 系数较小的特定合金钢制成，两端加 工成与测量钉头同样大小的球面。中 间手握处应包有橡胶或其他隔热材 料，并标有立向标记。

涂上一薄层机油，并将钉头装入模槽两端的圆孔内，注意钉头外露部分不要沾染机油。 A3.2水泥标准稠度净浆的制备：每个水泥样应成型二条试件，需称取水泥500g，用标准稠 度水量拌制，其操作步骤按GB1346中6.4条进行。 A3.3试件的成型：在制备标准稠度净浆的同时将装好钉头的试模连同模套卡紧在振动台 的工作位置上，将拌好的水泥浆一次装入试模内用小刀摊平，开动振动台并用小刀沿试模长 度方向来回划动，使浆体表层趋于平整并充满试模边角，划动操作应在启动后80s内完成。 振动2min后去掉模套取下试模，放人湿汽养护箱中养护至终凝后取出刮平、编号，然后放回 湿汽养护箱中养护至成型后24+2h脱模

同本标准第9，10章。

B1在压蒸试验过程中将温度计与压力表同时使用，因为温度和饱和蒸汽压力具有一定的 关系，同时使用就可及时发现压力表发生的故障，以及试验过程中由于压蒸釜内水分损失而 造成的不正常的情况。 B2安全阀应调节至高于压蒸试验工作压力的10%，即约为2.2MPa;安全阀每年至少检验 二次，检验时可以用压力表检验设备，也可以调节压力自动控制器，使压蒸釜达到2.2MPa， 此时安全阀应立即被顶开。注意安全阀放汽方向应背向操作者。 B3在实际操作中，有可能同时发生以下故障：自动控制器失灵；安全阀不灵敏；压力指针 骤然指标为零，实际上已超过最大刻度从反方向返至零点，如发现这些情况，不管釜内压力 有多大，应立即切断电源，并采取安全措施。

第一部分主要建筑材料的检测方法标准

B4 当压蒸试验结束放汽时，操作者应站在背离放汽阀的方向，打开釜盖时，应戴上石棉手 套T／CAEC 003-2021 化工建设工程监理规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以免烫伤。 B5 在使用中的压蒸釜，有可能发生压力表表针折回试验的初始位置或开始点，此时未必 表示压力为零，釜内可能仍然保持有 一定的压力，应找出原因采取措施

附加说明： 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 本标准主要起草人张大同、陈萍、赵福欣、颜碧兰。

本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。 本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 本标准主要起草人张大同、陈萍、赵福欣、颜碧兰。

本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的 抗折与抗压强度检验。凡指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后，亦可适用。

胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶和搅拌锅作相反方向转动。叶片和锅由耐磨的金属 材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为（1.5±0.5）mm。制造质量符合GB3350.1一82 《水泥物理检验仪器胶砂搅拌机》的规定。

【冀】12J4-2：专用门窗胶砂振动台（图1)由装有两个对称偏重轮的电动机产生振动。使用时固定于混凝土基 座上并符合GB3350.2一82《水泥物理检验仪器胶砂振动台》的规定